专利名称：万能式断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种断路器，特别是涉及一种万能式断路器。
背景技术：
目前低压电器产品——万能式断路器中的关键部分即触头系统，其联结板与软联 结的连结，不同的厂家根据自己的技术、设备、工艺水平等条件采用不同的连结结构，主要 集中为如下两种一种为焊接方式。大部分厂家采用的是此方法，也是传统的方法，但随着 产品规格的不断扩大，电流等级的提高，零部件的尺寸、截面积不断加大，因此要求相应的 焊接设备也要增大。以TW30-2000规格触头的连结为例，需要500千伏安的直流焊机，相应 地供电系统的能力也要求随之增大，购置相关设备的费用和电力的消耗都是巨大的。另一 种为冷挤压方法。有部分厂家采用了冷挤压连结方法在联结板上铣出长槽，软联结端部焊 成对应尺寸的长方焊结，将软联结焊结装入联结板长槽中，用模具将联结板顶端劈铆，再用 模具将顶端压实，以达到连结紧密。此方法操作较复杂，需要消耗的劳动量很大。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种联结板与软联结的连 结工艺简单，能耗较低的万能式断路器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是它包括有触
头系统联结板和与所述的联结板相连的多根软联结线，在所述的联结板与所述的各个软联
结线相连接的一端上有可将所述的每根软联结线与所述的联结板相连的一端插入固连用
的对应的圆孔，在与所述的各个对应圆孔相邻的联结板的一侧边上有用于挤压所述各圆孔
固连所述各个软联结线的凹槽。 本实用新型还可以采用如下技术方案 所述的各圆孔被挤压后的变形量为所述圆孔面积的5_10%。 本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了在触头系统联结板与软联结线 联结一端开孔，将软联结线插入所述的联结板开的孔内并用冷挤压方法再将软联结线挤压 固定在联结板开的孔内。与现有技术相比在加工工艺上，压縮了工序，简化了工装，使操作 简单、方便、一致性好、稳定可靠，从而减少了加工工时，降低了加工周期及成本；以1600安 培规格万能式断路器为例，进行温升对比实验验证焊接方法的温升大于80。，而本实用 新型的连结方法温升只有60。，完全满足了电器行业内产品标准的要求。额定短时耐受电 流行业标准要求在断路器上施加6. 5kA的电流，在l秒钟之内任何地方不允许断开，采用本 实用新型连结结构一次顺利通过，没有发现任何故障。另外该方法由于只需采用小吨位的 通用液压机，通过专用模具即可实现大型万能式断路器的触头系统联结板与软联结线的联 结工作，又降低了能耗。本实用新型可以适用于所有较大规格万能式断路器产品的触头系 统加工工作。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下 如图1、2、3所示，在万能式断路器触头系统中的联结板1上，与软联结线2相连接 的一端有可将每根软联结线2与联结板1相连用的圆孔4。每根软联结线2的焊结插入联 结板1上对应的圆孔4内。在与各个对应圆孔4相邻的联结板1的上侧边上有用于挤压各 圆孔4使其变形进而将各个软联结线2固牢在联结板1上的凹槽3。以1600安万能式断路 器为例，圆孔4被挤压后的变形量即可为圆孔面积的5%、8%也可为10%。
权利要求一种万能式断路器，它包括有触头系统联结板和与所述的联结板相连的多根软联结线，其特征是在所述的联结板与所述的各个软联结线相连接的一端上有可将所述的每根软联结线与所述的联结板相连的一端插入固连用的对应的圆孔，在与所述的各个对应圆孔相邻的联结板的一侧边上有用于挤压所述各圆孔产生变形以固连所述各个软联结线的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征是所述的各圆孔被挤压后的变形量为所述圆孔面积的5-10%。
专利摘要本实用新型涉及一种万能式断路器。它包括有触头系统联结板和与联结板相连的多根软联结线，在联结板与各个软联结线相连接的一端上有可将每根软联结线与联结板相连的一端插入固连用的对应的圆孔，在与各个对应圆孔相邻的联结板的一侧边上有用于挤压各圆孔固连各个软联结线的凹槽。本实用新型与现有技术相比压缩了工序，简化了工装，操作简单、方便、一致性好、稳定可靠，从而减少了工时，降低了加工周期及成本，满足了电器行业内产品标准的要求。另外由于只需采用小吨位的通用液压机和专用模具即可实现大型万能式断路器的触头系统联结板与软联结线的联结工作，也节约了设备降低了能耗。可以适用于所有较大规格万能式断路器产品的触头系统加工工作。
文档编号H01H71/08GK201465925SQ20092009687
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者范钦赞 申请人:天津市百利电气配套有限公司