专利名称：电缆连接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油井电缆与井下工具的连接装置，是一种电缆连接头。
二背景技术：
电缆连接的井下工具如桥塞、投灰筒和其它电测工具在连接头处易产生滑脱，为 防止电缆滑脱，需要用绳卡子压紧电缆连接头，绳卡子压紧电缆后容易造成电缆的绝缘层 的损坏，使电缆传输信号不正常。
三
发明内容本实用新型提供了一种电缆连接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决 现有电缆与井下工具连接处易滑脱、电缆的绝缘层易损坏的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种电缆连接头，包括钢丝电
缆、电缆钢丝固定装置、快速螺帽和快速接头；钢丝电缆包括彼此分开的外铠钢丝、内铠钢
丝和电缆内芯；外铠钢丝、内铠钢丝分别固定安装在电缆钢丝固定装置内，电缆钢丝固定装
置的下部外侧有连接外螺纹；快速螺帽上有螺帽螺孔并通过螺帽螺孔和连接外螺纹与电缆
钢丝固定装置固定安装在一起，快速螺帽的下端有螺帽盖板，螺帽盖板上有盖板通孔；快速
接头的上部外侧有凸缘，快速接头的下部外侧有接头连接螺纹，快速接头的内部有快速接
头通孔，电缆内芯通过电缆钢丝固定装置的空腔并伸出至快速接头通孔的下端；快速螺帽
通过盖板通孔套装在快速接头上，螺帽盖板的上端面压紧在凸缘的下端面上并使快速接头
的上端与电缆钢丝固定装置的下端压紧固定在一起。 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述电缆钢丝固定装置可包括锥形压盘、上锥锲筒、中锥锲筒、分锲筒、压盘接头
和下压盖；锥形压盘包括电缆套管和连接圆台，电缆套管的内部有电缆通孔，电缆通孔的下
部有上小下大的压盘锥孔，电缆套管的下部有连接圆台，连接圆台的下部有连接螺孔，连接
螺孔的上端与压盘锥孔的下端相连通；压盘锥孔内安装有上锥锲筒，上锥锲筒的内部有能
使内铠钢丝及电缆内芯通过的上筒通孔，上锥锲筒的外部有与压盘锥孔相配合的上小下大
的上筒锥面，上锥锲筒的下端有上筒弧面；连接圆台的下部固定安装有压盘接头，压盘接头
的上部有上接头螺纹并通过上接头螺纹和连接螺孔固定安装在连接圆台上，压盘接头的下
部有下接头螺纹并固定安装有下压盖，下压盖的上端有压盖螺纹沉孔并通过下接头螺纹和
压盖螺纹沉孔固定连接在压盘接头上，下压盖的内部有能使电缆内芯穿过的压盖缆芯孔，
下压盖的下部外侧有连接外螺纹并固定安装有快速螺帽；压盘接头的内部有接头锥孔和接
头通孔，上大下小的接头锥孔的下端与接头通孔的上端相连通，接头锥孔内安装有中锥锲
筒；中锥锲筒的外侧有与接头锥孔相配合的上大下小的中筒锥面，中锥锲筒的内部有中筒
通孔；分锲筒的上部套装在中筒通孔内，分锲筒的上端有上小下大并能使内铠钢丝与电缆
内芯分离的分筒锥面，分锲筒的下端顶紧在压盖螺纹沉孔的底面上；外铠钢丝的上部安装
在压盘锥孔内并被上筒锥面压紧在压盘锥孔的内壁上，外铠钢丝的中部安装在接头锥孔内并被中筒锥面压紧在接头锥孔的内壁上；内铠钢丝通过上锥锲筒下端和中锥锲筒上端的接 合处并被中锥锲筒的上端压紧在上筒弧面上。 上述接头通孔内可安装有下锲筒，下锲筒的内部有下筒通孔，分锲筒的下部套装 在下筒通孔内，外铠钢丝延伸至接头通孔下部，外铠钢丝的中部通过中锥锲筒下端和下锲 筒上端的接合处并被下锲筒上端面压紧在中锥锲筒的下端面上，外铠钢丝的下部安装在下 筒通孔内并被压紧在分锲筒的外侧面上。 上述上筒锥面上可均布有沿上筒锥面母线方向的上筒压槽，上筒弧面上可均布有 沿上筒弧面母线方向的上筒弧槽，中筒锥面上可均布有沿中筒锥面母线方向的中筒压槽； 外铠钢丝的上部被均分并安装在上筒压槽内而被压紧在压盘锥孔的内壁上，外铠钢丝的中 部安装在中筒压槽内并被压紧在接头锥孔的内壁上，内铠钢丝被均分并安装在上筒弧槽内 并被压紧在中锥锲筒的上端面上。 上述下筒通孔的内壁上可均布有轴向的下筒压槽；外铠钢丝的下部安装在下筒压 槽内并被压紧在分锲筒的外侧面上。 上述电缆套管的外部可有上压盖，上压盖的上端有上盖板，上盖板上有压盖通孔 并通过压盖通孔套装在电缆套管上，连接圆台的上部外侧有压盘螺纹，上压盖的下部有压 盖螺孔并通过压盘螺纹和压盖螺孔固定安装在连接圆台上；上盖板与连接圆台之间有上压 环，上压环内有压环孔并通过压环孔套装在电缆套管上，电缆套管和连接圆台的连接处均 布有竖直方向的内钢丝压盘孔，内钢丝压盘孔的下端开口位于连接螺孔的上端面上，内钢 丝压盘孔的上端开口位于连接圆台的上端面上；内铠钢丝延伸至连接圆台的上部，内铠钢 丝绕过上筒弧面并自下而上穿过内钢丝压盘孔，上盖板的下端面压紧上压环，内铠钢丝的 末端位于连接圆台的上端并被上压环下端压紧在连接圆台的上端面上。 上述外铠钢丝的下端可延伸至压盘接头的底部并被压盘接头的下端面及下锲筒 的下端面压紧在压盖螺纹沉孔的底面上。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电缆钢丝固定装置固定连接在外 铠钢丝和内铠钢丝上，通过快速接头与井下工具连接在一起，具有安全、可靠、简便、高效的 特点。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。 附图2为附图1中A-A处的剖视结构放大示意图。 附图3为附图1中的锥形压盘的主视剖视结构放大示意图。 附图4为附图1中的上锥锲筒的主视剖视结构放大示意图。 附图5为附图4的右视结构示意图。 附图6为附图1中的中锥锲筒的主视剖视结构放大示意图。 附图7为附图6的左视结构示意图。 附图中的编码分别为1为快速螺帽，2为快速接头，3为外铠钢丝，4为内铠钢丝，5 为电缆内芯，6为连接外螺纹，7为螺帽螺孔，8为螺帽盖板，9为盖板通孔，10为凸缘，11为 接头连接螺纹，12为快速接头通孔，13为上锥锲筒，14为中锥锲筒，15为分锲筒，16为压盘 接头，17为下压盖，18为电缆套管，19为连接圆台，20为电缆通孔，21为压盘锥孔，22为连接螺孔，23为上筒通孔，24为上筒锥面，25为上筒弧面，26为上接头螺纹，27为下接头螺纹， 28为压盖螺纹沉孔，29为压盖缆芯孔，30为接头锥孔，31为接头通孔，32为中筒锥面，33为 中筒通孔，34为分筒锥面，35为下锲筒，36为下筒通孔，37为上筒压槽，38为上筒弧槽，39 为中筒压槽，40为内钢丝压盘孔，41为上压盖，42为上盖板，43为压盖通孔，44为压盘螺纹， 45为压盖螺孔，46为上压环，47为压环孔。
五具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。 下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述 如附图1、2所示，该电缆连接头包括钢丝电缆、电缆钢丝固定装置、快速螺帽1和 快速接头2 ;钢丝电缆包括彼此分开的外铠钢丝3、内铠钢丝4和电缆内芯5 ;外铠钢丝3、内 铠钢丝4分别固定安装在电缆钢丝固定装置内，电缆钢丝固定装置的下部外侧有连接外螺 纹6 ;快速螺帽1上有螺帽螺孔7并通过螺帽螺孔7和连接外螺纹6与电缆钢丝固定装置固 定安装在一起，快速螺帽1的下端有螺帽盖板8，螺帽盖板8上有盖板通孔9 ;快速接头2的 上部外侧有凸缘IO，快速接头2的下部外侧有接头连接螺纹ll，快速接头2的内部有快速 接头通孔12，电缆内芯5通过电缆钢丝固定装置的空腔并伸出至快速接头通孔12的下端； 快速螺帽1通过盖板通孔9套装在快速接头2上，螺帽盖板8的上端面压紧在凸缘10的下 端面上并使快速接头2的上端与电缆钢丝固定装置的下端压紧固定在一起。快速螺帽1和 快速接头2能够便于与井下工具的连接，不会因为旋转螺纹而使钢丝电缆绞在一起。 可根据实际需要，对上述电缆连接头作进一步优化或/和改进 如附图1、2、3所示，电缆钢丝固定装置包括锥形压盘、上锥锲筒13、中锥锲筒14、 分锲筒15、压盘接头16和下压盖17 ;锥形压盘包括电缆套管18和连接圆台19，电缆套管 18的内部有电缆通孔20，电缆通孔20的下部有上小下大的压盘锥孔21，电缆套管18的下 部有连接圆台19，连接圆台19的下部有连接螺孔22，连接螺孔22的上端与压盘锥孔21的 下端相连通；压盘锥孔21内安装有上锥锲筒13，上锥锲筒13的内部有能使内铠钢丝4及 电缆内芯5通过的上筒通孔23，上锥锲筒13的外部有与压盘锥孔21相配合的上小下大的 上筒锥面24，上锥锲筒13的下端有上筒弧面25 ;连接圆台19的下部固定安装有压盘接头 16，压盘接头16的上部有上接头螺纹26并通过上接头螺纹26和连接螺孔22固定安装在 连接圆台19上，压盘接头16的下部有下接头螺纹27并固定安装有下压盖17，下压盖17的 上端有压盖螺纹沉孔28并通过下接头螺纹27和压盖螺纹沉孔28固定连接在压盘接头16 上，下压盖17的内部有能使电缆内芯5穿过的压盖缆芯孔29，下压盖17的下部外侧有连 接外螺纹6并固定安装有快速螺帽1 ;压盘接头16的内部有接头锥孔30和接头通孔31，上 大下小的接头锥孔30的下端与接头通孔31的上端相连通，接头锥孔30内安装有中锥锲筒 14 ;中锥锲筒14的外侧有与接头锥孔30相配合的上大下小的中筒锥面32，中锥锲筒14的 内部有中筒通孔33 ;分锲筒15的上部套装在中筒通孔33内，分锲筒15的上端有上小下大 并能使内铠钢丝4与电缆内芯5分离的分筒锥面34，分锲筒15的下端顶紧在压盖螺纹沉 孔28的底面上；外铠钢丝3的上部安装在压盘锥孔21内并被上筒锥面24压紧在压盘锥孔 21的内壁上，外铠钢丝3的中部安装在接头锥孔30内并被中筒锥面32压紧在接头锥孔30的内壁上；内铠钢丝4通过上锥锲筒13下端和中锥锲筒14上端的接合处并被中锥锲筒14 的上端压紧在上筒弧面25上。通过上锥锲筒13使外铠钢丝3与内铠钢丝4及电缆内芯5 分离，通过分锲筒15使内铠钢丝4与电缆内芯5分离，并且通过上锥锲筒13的上筒锥面24 与压盘锥孔21配合、中锥锲筒14的中筒锥面32与接头锥孔30配合的自锁特性锁紧外铠 钢丝3，通过上锥锲筒13与中锥锲筒14的啮合处锁紧内铠钢丝4。 如附图l所示，接头通孔31内安装有下锲筒35，下锲筒35的内部有下筒通孔36， 下锲筒35的下部套装在下筒通孔36内，外铠钢丝3延伸至接头通孔31下部，外铠钢丝3 的中部通过中锥锲筒14下端和下锲筒35上端的接合处并被下锲筒35的上端面压紧在中 锥锲筒14的下端面上，外铠钢丝3的下部安装在下筒通孔36内并被压紧在分锲筒35的外 侧面上。通过下锲筒35与中锥锲筒14的啮合处进一步锁紧外铠钢丝3。 如附图4、5、6、7所示，上筒锥面24上均布有沿上筒锥面24母线方向的上筒压槽 37，上筒弧面25上均布有沿上筒弧面25母线方向的上筒弧槽38，中筒锥面32上均布有沿 中筒锥面32母线方向的中筒压槽39 ;外铠钢丝3的上部被均分并安装在上筒压槽37内而 被压紧在压盘锥孔21的内壁上，外铠钢丝3的中部安装在中筒压槽39内并被压紧在接头 锥孔30的内壁上，内铠钢丝4被均分并安装在上筒弧槽38内并被压紧在中锥锲筒14的上 端面上。通过上筒压槽37、上筒弧槽38、中筒压槽39将外铠钢丝3和内铠钢丝4分为均匀 的几股并锁紧，能够使受力平衡，增加连接处的可靠性。 如附图1所示，下筒通孔36的内壁上均布有轴向的下筒压槽；外铠钢丝3的下部 安装在下筒压槽内并被压紧在分锲筒15的外侧面上。通过下筒压槽，进一步增加对外铠钢 丝3的摩擦阻力，增加连接处的可靠性。 如附图1、3所示，电缆套管18的外部有上压盖41，上压盖41的上端有上盖板42， 上盖板42上有压盖通孔43并通过压盖通孔43套装在电缆套管18上，连接圆台19的上部 外侧有压盘螺纹44，上压盖41的下部有压盖螺孔45并通过压盘螺纹44和压盖螺孔45固 定安装在连接圆台19上；上盖板41与连接圆台19之间有上压环46，上压环46内有压环孔 47并通过压环孔47套装在电缆套管18上，电缆套管18和连接圆台19的连接处均布有竖 直方向的内钢丝压盘孔40，内钢丝压盘孔40的下端开口位于连接螺孔22的上端面上，内钢 丝压盘孔40的上端开口位于连接圆台19的上端面上；内铠钢丝4延伸至连接圆台19的上 部，内铠钢丝4绕过上筒弧面25并自下而上穿过内钢丝压盘孔40，上盖板42的下端面压紧 上压环46，内铠钢丝4的末端位于连接圆台19的上端并被上压环46下端压紧在连接圆台 19的上端面上。通过上压盖41和上压环46以及内钢丝压盘孔40，进一步增大对内铠钢丝 4的锁紧力，增加连接处的可靠性。 如附图1所示，外铠钢丝3的下端延伸至压盘接头16的底部并被压盘接头16的
下端面及下锲筒35的下端面压紧在压盖螺纹沉孔28的底面上。通过压盘接头16、下锲筒
35与下压盖17的锁紧，进一步增大对外铠钢丝3的锁紧力，增加连接处的可靠性。 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施
效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本实用新型最佳实施例的工作过程是首先，将钢丝电缆穿入电缆通孔20内，剥
开外铠钢丝3并将其分为均匀的几股，将上锥锲筒13嵌入外铠钢丝3和内铠钢丝4之间，
把每股外铠钢丝3放入上筒压槽37内拉直，嵌紧上锥锲筒13使外铠钢丝3与压盘锥孔21压紧形成自锁；接着，剥开内铠钢丝4，打入分锲筒15，通过分筒锥面34使内铠钢丝4与电 缆内芯5剥离，把内铠钢丝4分为均匀的几股并拉直，沿上筒弧槽38再分别自下而上穿过 内钢丝压盘孔40并拉紧拉直，嵌入上压环46把内铠钢丝4固定好，弯直并剪断内铠钢丝4 尾端多余的钢丝，旋紧上压盖41把内铠钢丝4尾端压紧；然后，将外铠钢丝3的每股钢丝拉 直，套入中锥锲筒14，把外铠钢丝3放入中筒压槽39内拉直，旋紧压盘接头16，右中筒压槽 39和压盘接头16的接头锥孔30再次把外铠钢丝3压紧形成自锁，之后嵌入下锲筒35，把 外铠钢丝3固定在下筒压槽内，弯直并剪断外铠钢丝3尾端多余的钢丝，旋紧下压盖17，这 样就将外铠钢丝3和内铠钢丝4与电缆钢丝固定装置牢固地固定连接在一起，使得电缆内 芯5不受拉力；最后，拧动快速接头2，通过接头连接螺纹11将快速接头2与所要连接的井 下工具固定连接好，再拧动快速螺帽1，通过下接头螺纹27与连接外螺纹6将快速螺帽1与 下压盖17的下端锁紧即可。
权利要求一种电缆连接头，其特征在于包括钢丝电缆、电缆钢丝固定装置、快速螺帽和快速接头；钢丝电缆包括彼此分开的外铠钢丝、内铠钢丝和电缆内芯；外铠钢丝、内铠钢丝分别固定安装在电缆钢丝固定装置内，电缆钢丝固定装置的下部外侧有连接外螺纹；快速螺帽上有螺帽螺孔并通过螺帽螺孔和连接外螺纹与电缆钢丝固定装置固定安装在一起，快速螺帽的下端有螺帽盖板，螺帽盖板上有盖板通孔；快速接头的上部外侧有凸缘，快速接头的下部外侧有接头连接螺纹，快速接头的内部有快速接头通孔，电缆内芯通过电缆钢丝固定装置的空腔并伸出至快速接头通孔的下端；快速螺帽通过盖板通孔套装在快速接头上，螺帽盖板的上端面压紧在凸缘的下端面上并使快速接头的上端与电缆钢丝固定装置的下端压紧固定在一起。
2. 根据权利要求1所述的电缆连接头，其特征在于电缆钢丝固定装置包括锥形压盘、 上锥锲筒、中锥锲筒、分锲筒、压盘接头和下压盖；锥形压盘包括电缆套管和连接圆台，电缆 套管的内部有电缆通孔，电缆通孔的下部有上小下大的压盘锥孔，电缆套管的下部有连接 圆台，连接圆台的下部有连接螺孔，连接螺孔的上端与压盘锥孔的下端相连通；压盘锥孔内 安装有上锥锲筒，上锥锲筒的内部有能使内铠钢丝及电缆内芯通过的上筒通孔，上锥锲筒 的外部有与压盘锥孔相配合的上小下大的上筒锥面，上锥锲筒的下端有上筒弧面；连接圆 台的下部固定安装有压盘接头，压盘接头的上部有上接头螺纹并通过上接头螺纹和连接螺 孔固定安装在连接圆台上，压盘接头的下部有下接头螺纹并固定安装有下压盖，下压盖的 上端有压盖螺纹沉孔并通过下接头螺纹和压盖螺纹沉孔固定连接在压盘接头上，下压盖的 内部有能使电缆内芯穿过的压盖缆芯孔，下压盖的下部外侧有连接外螺纹并固定安装有快 速螺帽；压盘接头的内部有接头锥孔和接头通孔，上大下小的接头锥孔的下端与接头通孔 的上端相连通，接头锥孔内安装有中锥锲筒；中锥锲筒的外侧有与接头锥孔相配合的上大 下小的中筒锥面，中锥锲筒的内部有中筒通孔；分锲筒的上部套装在中筒通孔内，分锲筒的 上端有上小下大并能使内铠钢丝与电缆内芯分离的分筒锥面，分锲筒的下端顶紧在压盖螺 纹沉孔的底面上；外铠钢丝的上部安装在压盘锥孔内并被上筒锥面压紧在压盘锥孔的内壁 上，外铠钢丝的中部安装在接头锥孔内并被中筒锥面压紧在接头锥孔的内壁上；内铠钢丝 通过上锥锲筒下端和中锥锲筒上端的接合处并被中锥锲筒的上端压紧在上筒弧面上。
3. 根据权利要求2所述的电缆连接头，其特征在于接头通孔内安装有下锲筒，下锲筒 的内部有下筒通孔，分锲筒的下部套装在下筒通孔内，外铠钢丝延伸至接头通孔下部，外铠 钢丝的中部通过中锥锲筒下端和下锲筒上端的接合处并被下锲筒上端面压紧在中锥锲筒 的下端面上，外铠钢丝的下部安装在下筒通孔内并被压紧在分锲筒的外侧面上。
4. 根据权利要求2或3所述的电缆连接头，其特征在于上筒锥面上均布有沿上筒锥 面母线方向的上筒压槽，上筒弧面上均布有沿上筒弧面母线方向的上筒弧槽，中筒锥面上 均布有沿中筒锥面母线方向的中筒压槽；外铠钢丝的上部被均分并安装在上筒压槽内而被 压紧在压盘锥孔的内壁上，外铠钢丝的中部安装在中筒压槽内并被压紧在接头锥孔的内壁 上，内铠钢丝被均分并安装在上筒弧槽内并被压紧在中锥锲筒的上端面上。
5. 根据权利要求3所述的电缆连接头，其特征在于下筒通孔的内壁上均布有轴向的下 筒压槽；外铠钢丝的下部安装在下筒压槽内并被压紧在分锲筒的外侧面上。
6. 根据权利要求4所述的电缆连接头，其特征在于下筒通孔的内壁上均布有轴向的下 筒压槽；外铠钢丝的下部安装在下筒压槽内并被压紧在分锲筒的外侧面上。
7. 根据权利要求5所述的电缆连接头，其特征在于电缆套管的外部有上压盖，上压盖 的上端有上盖板，上盖板上有压盖通孔并通过压盖通孔套装在电缆套管上，连接圆台的上 部外侧有压盘螺纹，上压盖的下部有压盖螺孔并通过压盘螺纹和压盖螺孔固定安装在连接 圆台上；上盖板与连接圆台之间有上压环，上压环内有压环孔并通过压环孔套装在电缆套 管上，电缆套管和连接圆台的连接处均布有竖直方向的内钢丝压盘孔，内钢丝压盘孔的下 端开口位于连接螺孔的上端面上，内钢丝压盘孔的上端开口位于连接圆台的上端面上；内 铠钢丝延伸至连接圆台的上部，内铠钢丝绕过上筒弧面并自下而上穿过内钢丝压盘孔，上 盖板的下端面压紧上压环，内铠钢丝的末端位于连接圆台的上端并被上压环下端压紧在连 接圆台的上端面上。
8. 根据权利要求6所述的电缆连接头，其特征在于电缆套管的外部有上压盖，上压盖 的上端有上盖板，上盖板上有压盖通孔并通过压盖通孔套装在电缆套管上，连接圆台的上 部外侧有压盘螺纹，上压盖的下部有压盖螺孔并通过压盘螺纹和压盖螺孔固定安装在连接 圆台上；上盖板与连接圆台之间有上压环，上压环内有压环孔并通过压环孔套装在电缆套 管上，电缆套管和连接圆台的连接处均布有竖直方向的内钢丝压盘孔，内钢丝压盘孔的下 端开口位于连接螺孔的上端面上，内钢丝压盘孔的上端开口位于连接圆台的上端面上；内 铠钢丝延伸至连接圆台的上部，内铠钢丝绕过上筒弧面并自下而上穿过内钢丝压盘孔，上 盖板的下端面压紧上压环，内铠钢丝的末端位于连接圆台的上端并被上压环下端压紧在连 接圆台的上端面上。
9. 根据权利要求7所述的电缆连接头，其特征在于外铠钢丝的下端延伸至压盘接头的 底部并被压盘接头的下端面及下锲筒的下端面压紧在压盖螺纹沉孔的底面上。
10. 根据权利要求8所述的电缆连接头，其特征在于外铠钢丝的下端延伸至压盘接头的底部并被压盘接头的下端面及下锲筒的下端面压紧在压盖螺纹沉孔的底面上。
专利摘要本实用新型涉及油井电缆与井下工具的连接装置，是一种电缆连接头，其包括钢丝电缆、电缆钢丝固定装置、快速螺帽和快速接头；钢丝电缆包括彼此分开的外铠钢丝、内铠钢丝和电缆内芯；外铠钢丝、内铠钢丝分别固定安装在电缆钢丝固定装置内，电缆钢丝固定装置的下部外侧有连接外螺纹；快速螺帽上有螺帽螺孔并通过螺帽螺孔和连接外螺纹与电缆钢丝固定装置固定安装在一起，快速螺帽的下端有螺帽盖板，螺帽盖板上有盖板通孔；快速接头的上部外侧有凸缘。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电缆钢丝固定装置固定连接在外铠钢丝和内铠钢丝上，通过快速接头与井下工具连接在一起，具有安全、可靠、简便、高效的特点。
文档编号H01R13/627GK201498755SQ20092016446
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者周正炳, 祁鹏, 陈友忠 申请人:新疆石油管理局试油公司