专利名称：锂电池盖板组件及使用该组件的锂电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池盖板，尤其涉及一种锂电池盖板组件及使用该组件的锂电池。
背景技术：
以钢壳或铝壳为结构的锂电池中，盖板的结构直接影响电池焊接操作方式及各项 电池性能，所以必须有适合的盖板与电芯、壳体搭配，特别是动力电池，盖板的选择更是知 关重要，盖板结构直接影响电池组串并联焊接及电芯与盖板焊接的难易和效果，并且要求 盖板的绝缘效果要好，不能出现盖板与电芯短路现象。 现在锂动力电池行业中采用的盖板一般为四极柱+引带结构或两极柱螺柱式结 构，电芯极耳与盖板焊接后弯折成"S"型合板，壳体内部空间利用率降低，四极柱+引带盖 板极柱与引带采用的是铆钉压实连接，导致电池内阻较大，并且焊接操作不方便，正极铝质 引带一般弯折3-5次就会断裂，生产不利于维修；两极柱螺柱式结构的盖板空间占用较大， 不利于电池容量提升。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便电池组串并联焊接及
电芯与盖板焊接的盖板组件及其锂电池 实现以上目的的技术方案为 —种锂电池盖板组件，包括顶板、正极端子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝 缘片，在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极端子的通孔，所述正极端子和负极端 子上设有凹槽，凹槽中设有绝缘密封片，该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片 的通孔并固定于其中。 所述正极端子和负极端子在顶板长度方向上的尺寸比在顶板厚度方向上的尺寸 大。 所述正极端子和负极端子在电池外壳外侧部分的宽度小于在电池外壳内侧部分 的宽度。 另一方面，本实用新型还提供一种锂电池 这种锂电池，包括外壳、电芯、隔圈和盖板组件，其中盖板组件包括顶板、正极端
子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片，在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和
负极端子的通孔，其特征在于所述正极端子和负极端子上设有凹槽，凹槽中设有绝缘密封
片，该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。 所述正极端子和负极端子在顶板长度方向上的尺寸比在顶板厚度方向上的尺寸大。 所述正极端子和负极端子在电池外壳外侧部分的宽度小于在电池外壳内侧部分 的宽度。
3[0013] 本实用新型的锂电池盖板组件及其电池具有如下有益效果正、负极端子是整体 结构，电池内阻小；电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极端子容易焊接，外壳外侧的正、负极 端子也容易连接从而方便电池组串联或并联；合板时，隔圈中的极耳弯折成"U"形，比弯折 成"S"形空间利用率大。
图1是根据本实用新型优选实施例的锂电池盖板组件的正面图。 图2是根据本实用新型优选实施例的锂电池盖板组件的背面图。 图3是根据本实用新型优选实施例的锂电池盖板组件安装的正面图。 图4是根据本实用新型优选实施例的锂电池盖板组件安装的背面图。 图5是根据本实用新型优选实施例的单子只锂电池的剖视图。 图6是根据本实用新型优选实施例的锂电池组的装配图。
具体实施方式参见图1、图2及图4，一种锂电池盖板组件40，包括顶板41、正极端子42、正极绝
缘密封片43、负极端子44、负极绝缘密封片45及绝缘片46。绝缘片46在顶板靠近电池内
部的一侧即内侧，顶板41与绝缘片46互相重叠并固定连接，顶板41中央设有防爆孔411，
顶板41的一角上设有注液孔412，绝缘片46的相应位置处设有防爆孔461及注液孔462。
在顶板41及绝缘片46上的相应位置处各设有用于固定正极端子42及负极端子44的通孔，
正极端子42及负极端子44的外侧壁上设有一凹槽，正极绝缘密封片43及负极绝缘密封片
45即填塞于上述凹槽中。正极端子42及负极端子44的被正极绝缘密封片43及负极绝缘
密封片45包绕部分穿过顶板41及绝缘片46上的通孔，并固定在其中。 参见图3-图5，一种锂电池包括外壳10、电芯20、隔圈30及盖板组件40。装配时，
电芯20的正极耳21穿过隔圈30的极耳槽，将正极耳21弯折叠加再与正极端子42在电池
内侧部分焊接，负极耳采用相同的操作。在焊接完毕后，将盖板组件40向电池内侧弯折进
行合板操作，极耳被弯折成"U"形。绝缘片46可有效防止电芯极耳与顶板41短路。 参见图6，在组装成电池组时，用镍带50将正、负极端子连接，即可进行电池的串
并联接，可采用超声波焊接，焊印16宽度3. 5mm，根据需要可适当增加焊印数量。 其中，正极端子42及负极端子44在顶板41长度方向上的尺寸比在顶板41的厚度
方向上的尺寸大，即正极端子42及负极端子44为长条状，其长度方向与顶板41 一致。这
样，可以使电池极耳与正、负极端子很容易焊接，也有利于节省电池内部的空间。 其中，正极端子42及负极端子44在电池外壳部分的宽度比其在电池内侧部分的
宽度小，方便正极端子42及负极端子44与电池极耳的连接，又节省了正负极端子的材料。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，应当指出，对
于本领域的普通技术人员来说，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等
同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种锂电池盖板组件，包括顶板、正极端子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片，在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极端子的通孔，其特征在于所述正极端子和负极端子上设有凹槽，凹槽中设有绝缘密封片，该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。
2. 根据权利要求1所述的锂电池盖板组件，其特征在于所述正极端子和负极端子在 顶板长度方向上的尺寸比在顶板厚度方向上的尺寸大。
3. 根据权利要求1或2所述的锂电池盖板组件，其特征在于所述正极端子和负极端 子在电池外壳外侧部分的宽度小于在电池外壳内侧部分的宽度。
4. 一种锂电池，包括外壳、电芯、隔圈和盖板组件，其中盖板组件包括顶板、正极端子、 负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片，在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极 端子的通孔，其特征在于所述正极端子和负极端子上设有凹槽，凹槽中设有绝缘密封片， 该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。
5. 根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于所述正极端子和负极端子在顶板长度 方向上的尺寸比在顶板厚度方向上的尺寸大。
6. 根据权利要求4或5所述的锂电池，其特征在于所述正极端子和负极端子在电池 外壳外侧部分的宽度小于在电池外壳内侧部分的宽度。
专利摘要本实用新型属于锂电池技术领域，提供一种锂电池盖板组件及使用该盖板组件的锂电池。这种锂电池盖板组件，包括顶板、正极端子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片，在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极端子的通孔，所述正极端子和负极端子上设有凹槽，凹槽中设有绝缘密封片，该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。根据本实用新型的锂电池盖板组件，正、负极端子是整体结构，电池内阻小；电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极端子容易焊接，外壳外侧的正、负极端子也容易连接从而方便电池组串联或并联；合板时，隔圈中的极耳弯折成”U”形，比弯折成“S”形空间利用率大。
文档编号H01M10/36GK201490241SQ20092016433
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者唐平, 安建, 曲大伟, 曾强, 王民波 申请人:深圳市金和能电池科技有限公司