专利名称：自润滑漆包线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及自润滑漆包线。
技术背景 目前，高温电机、负载电机、空调压縮机、冰箱压縮机、饮水机等产品都需要使用到 漆包线，它们所使用的漆包线常常会出现匝间短路、温升超高而烧坏等问题，出现这些问题 的主要原因是电机绕制过程要求漆包线比较柔软，由于电机具有长时间工作的特性，温升 较高，所以还要求漆包线有较高的耐热性，同时，还需要漆包线具有较良好的润滑性，但是， 目前一般使用的漆包线产品为温度指数180的漆包线，现有的温度指数180的漆包线产品 一般为改性聚酯或聚酯亚胺树脂单一涂层，该树脂特性为附着性良好，耐刮、击穿电压性能 佳，但是，温度指数180的漆包线产品在现有生产工艺下，均不能满足上述电机产品正常使 用时的耐高温、润滑性好的要求
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供自润滑漆包线，它能够耐高温、 润滑性好，能够满足电机的使用要求。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 它包括金属线芯，金属线芯外涂覆有底涂层，底涂层外涂覆有自润滑层。 所述的底涂层为改性聚酯层。 所述的底涂层为聚酯亚胺树脂层。 所述的自润滑层为聚酰胺酰亚胺树脂层。 所述的金属线芯为铜线芯。 本实用新型的有益效果在于，金属线芯外涂覆有底涂层，底涂层外涂覆有自润滑 层，利用自润滑层增加产品的润滑性，同时还增加产品的耐高温特点，满足使用要求。
图1是本实用新型的结构示意图 图2是本实用新型的截面示意图 其中，相应的标号及名称是 1——金属线芯，2——底涂层，3——自润滑层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 见附图1、2，本实用新型包括金属线芯l，所述的金属线芯1为铜线芯，金属线芯 1外涂覆有底涂层2，底涂层2外涂覆有自润滑层3。 所述的底涂层2为改性聚酯层，或者，所述的底涂层2为聚酯亚胺树脂层。[0018] 进一步的，所述的自润滑层3为聚酰胺酰亚胺树脂层。 本实用新型自润滑漆包线的温度指数为200的漆包线产品，采用温度指数200的 改性聚酯或聚酯亚胺树脂作底涂层，既提高了耐热，又保持了现有温度指数180的漆包线 产品的优良性能，面涂层为温度指数220级的聚酰胺酰亚胺树脂，该树脂特性为耐溶剂、击 穿电压性能优良，表面滑性佳，故温度指数200的漆包线产品兼有温度指数180产品的特 性，又提高了热级和相关性能，从而能够满足耐高温使用要求。 另外，温度指数200的漆包线产品底涂层改性聚酯或聚酯亚胺树脂重量占整个 漆料组份的70% 80%，面涂层聚酰胺酰亚胺树脂重量占20% 30%，由于聚酰胺酰亚 胺树脂单位成本一般为聚酯亚胺的160%，故面涂层占比重少可降低生产成本，同时还可以 保证使用性能符合要求。 温度指数200的漆包线产品为复合涂层，产品表面较难做到很光滑，设备上必须 作技术改进才能满足该产品要求，增加冷却风量确保树脂层固化良好，涂漆辊筒必须为前 后两排，保证复合涂层工艺需求。 当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，凡依本实用新型申请 专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专 利范围内。
权利要求自润滑漆包线，它包括金属线芯(1)，其特征在于金属线芯(1)外涂覆有底涂层(2)，底涂层(2)外涂覆有自润滑层(3)。
2. 根据权利要求l所述的自润滑漆包线，其特征在于所述的底涂层(2)为改性聚酯层。
3. 根据权利要求l所述的自润滑漆包线，其特征在于所述的底涂层(2)为聚酯亚胺树脂层。
4. 根据权利要求1或2或3所述的自润滑漆包线，其特征在于所述的自润滑层(3)为聚酰胺酰亚胺树脂层。
5. 根据权利要求l所述的自润滑漆包线，其特征在于所述的金属线芯(1)为铜线芯。
专利摘要本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及自润滑漆包线，它包括金属线芯，金属线芯外涂覆有底涂层，底涂层外涂覆有自润滑层，本实用新型的金属线芯外涂覆有底涂层，底涂层外涂覆有自润滑层，底涂层为改性聚酯层或聚酯亚胺树脂层，自润滑层为聚酰胺酰亚胺树脂层，利用自润滑层增加产品的润滑性，同时还增加产品的耐高温特点，满足使用要求。
文档编号H01B7/02GK201527825SQ200920237120
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者沈鹏坤, 钟映嫦 申请人:东莞市益达实业有限公司