专利名称：一种双节距星绞机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及信号电缆专用设备，具体涉及适用于长途对称通信电缆的四线组 绞合的星绞机设备。
技术背景 长途对称通信电缆中是由星绞四线组结构构成，在电缆的生产过程中，要获得稳 定的电气性能和优良的通信质量，四线组的星绞质量起到了决定性作用。过去四线组的星绞绞线普遍在立式星绞机上完成，而立式星绞机在成缆过程中存 在张力控制不稳定；四线组的对称性差；生产速度慢等问题，最终导致电缆合格率低(通常 只有85 %左右)，在高频情况下合格率更低。另外，各电缆厂为降低成本提高质量在电缆中 多采用高发泡的绝缘单线，对星绞成缆的要求进一步提高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种双节距星 绞机，提高生产效率，满足长途对称通信电缆的生产要求。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是一种双节距星绞机，主要由四头恒张力主动放线单元1、导向支架2、四线组托架 3、扭距发生器4、星绞主机5五部分组成所述四头恒张力主动放线单元1用于将四根单线恒张力主动放线放出；所述导向支架2、四线组托架3用于将放出的四根单线导向进入扭距发生器4 ；所述扭距发生器4用于将每根单线均进行扭绞校正偏心后送入星绞主机5 ；所述星绞主机5用于将四根单线绞合在一起，并保证四根单线完全对称然后将 绞好的成品收盘；所述星绞主机内设有主轴(51)导轮(52)、碳纤维绞弓(53)及导轮(57) 绕主轴轴心旋转可将四根单线绞合在一起；其特征在于所述星绞主机5中增设了十字分离器(56)；所述四根单线从主轴 (51)轴孔穿入，经导轮(52)、碳纤维绞弓(53)、导轮(57)经另一侧主轴孔后再进入十字分 离器(56)；所述十字分离器(56)内设有与绞弓(53)绞线的绞向相同的十字模，四根单线 分别放在十字模的呈十字架状的四个槽内；所述十字模以绞弓(53)转速的两倍旋转，所述 十字分离器(56)可将绞弓(53)绞好的线打开，并在十字分离器(56)的另一侧重新绞合， 在十字分离器(56)的出线端设有同心式扎纱机构(55)用于将纱线绕在重新绞合后的四线 组上保持绞线稳定；所述一种双节距星绞机4，其特征在于所述扭距发生器4主要由一个电机通过双 面同步带同时带动的四个转子组成，所述四个转子呈正方形分布；所述单个转子两端均设 有供单线穿越的中间轴孔，所述单个转子在单线的传导路径上顺序设有一个小导轮(42)、 一个大导轮(44)和一个小导轮(45)，中间大导轮(44)需倾斜一定的角度；所述单线穿进 转子中间轴孔(41)经一个小导轮(42)导向后在大导轮(44)上绕一圈再经另一侧小导轮(45)从另一端轴孔(46)穿出，在每个转子外侧有两个固定导轮(43)将单线导向中心孔为 后道工序成缆做准备。本实用新型的有益效果为生产工艺合理，放线张力控制精确、放线张力恒定，生 产速度快效率高操作方式人性化。该款设备最主要的特点是速度快，成缆结构稳定，成缆 合格率可达到99%以上。
图1为本实用新型的整体结构示意图图2为本实用新型的扭距发生器原理示意图图3(a)为本实用新型的扭距发生器结构示意图图3(b)为本实用新型的扭距发生器的单个转子结构示意图图3(c)为本实用新型的扭距发生器的单个转子的内部结构放大示意图图4为本实用新型的星绞机的绞合部分的结构示意图图5为本实用新型的星绞机的收线部分的结构示意图图6(a)为本实用新型的十字分离器的的十字模示意图图6(b)为本实用新型的星绞机的十字分离器的工作原理示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明本实用新型的双节距星绞机结构如图1所示，主要适用于长途对称通信电缆的四 线组绞合；亦可广泛用作数据电缆中塑料实心或发泡绝缘的单芯线的绞对及各种电线的对 绞束绞该设备是由由四头恒张力主动放线1、导向支架2、四线组托架3、扭距发生器4、星 绞主机5五部分组成。四根单线由恒张力主动放线1放出，经导向后进入扭距发生器4，在 扭距发生器4内每根单线均进行SZ扭绞，经过SZ扭绞后单线中导体的偏心平均值得到有 效的修正，最后进入星绞主机5将四根单线绞合在一起，并保证四根单线完全对称(从截面 上看内导体的位置处于正方形的四个角顶上)，在绞合的同时用纱线绕在绞合的电缆上将 绞线固定。长途通信信号电缆要求电缆内的四根单线位置必须对称，但是单线内导体或多或 少总有点偏心，当四根单线中的一根或几根单线偏心时，经过扭距发生器后，将被修正，其 原理如图2所示。在方案实施中我们采用一个电机通过双面同步带同时带四个转子顺时 针转若干圈后再逆时针转若干圈，如此反复旋转实现每根单线的SZ扭绞，为了成缆的对称 性，四个转子呈正方形分布(如图3(a))。参见图3(b)，图3(b)为单个转子内部结构的放 大示意图；单线穿进转子中间轴孔(41)经一个小导轮(42)导向后在大导轮(44)上绕一圈 (如不绕一圈单线在导轮上翻滚而不能产生扭距，绕两圈以上会压线造成张力不均勻)再 经另一侧小导轮(45)从另一端轴孔(46)穿出，中间大导轮(44)需倾斜一定的角度，使单 线在导轮槽内不会压线，参见图3 (c)，每个转子外侧有两个固定导轮(43)将单线导向中心 孔为后道工序成缆做准备。结合参见图4、图5。星绞主机5采用弓式绞线原理，四根单线从主轴(51)轴孔 穿入，经导轮(52)、碳纤维绞弓(53)、导轮(57)经另一侧主轴孔进入分离器(56)重新绞合后由同心式扎纱机构将纱线饶在四线组上保持绞线稳定，绞好的成品经导轮(54)进入 牵引轮(59)牵引后经导向组件(58)、通过排线(510)进入收线盘(511)。主轴(51)、导轮 (52)、碳纤维绞弓(53)及导轮(57)绕主轴轴心旋转将四根单线绞合在一起，以上结构与 传统的双绞机相同，但是四根线在绞合过程中经过了弯曲的绞弓(53)、两侧主轴上的导轮 (52)、(57)，使绞线的截面不再呈正方形排列，也就是说，传统双绞机不能满足其要求，因此 我们在双绞机的基础上做了适当改进，增加了十字分离器(56)及同心式扎纱(55)，十字分 离器(56)的原理如图6(a)、图6(b)，将一个十字架放入绞线中间，四根单线分别放在十字 架的四个槽内，当十字架与绞弓绞线的转速、绞向相同时，会将绞弓绞好的线打开，同时在 十字架的另一侧再重新绞合，因此，十字分离器(56)的主要作用是将绞线重新整理使绞线 节距稳定及结构对称，在设计中将同心式扎纱(55)放在十字分离器(56)之后，使经十字分 离器(56)重新绞合的绞线在没有经过任何弯曲的情况下直接缠绕上纱线可有效的保持绞 线节距及结构稳定。本实用新型的星绞主机相对传统的双绞机进行了改进，增加了一个十字分离器机 构对四线组重新绞合，十字分离器内部有个十字模以绞弓转速的两倍旋转将四线组打开和 闭合，保持原来的节距不变，但提高了四线组的对称性；并将经重新绞合后的绞线在没有任 何弯曲的情况下立即扎纱确保四线组的结构稳定。上述实施例仅是一个例证，并不能用于说明本实用新型的范围，只要在此基础上 所做的等同变化和修饰都在本发明的范围内。
权利要求一种双节距星绞机，主要由四头恒张力主动放线单元(1)、导向支架(2)、四线组托架(3)、扭距发生器(4)、星绞主机(5)五部分组成所述四头恒张力主动放线单元(1)用于将四根单线恒张力主动放线放出；所述导向支架(2)、四线组托架(3)用于将放出的四根单线导向进入扭距发生器(4)；所述扭距发生器(4)用于将每根单线均进行扭绞校正偏心后送入星绞主机(5)；所述星绞主机(5)用于将四根单线绞合在一起，并保证四根单线完全对称；然后将绞好的成品收盘；所述星绞主机(5)内设有主轴(51)、导轮(52)、碳纤维绞弓(53)及导轮(57)绕主轴轴心旋转可将四根单线绞合在一起；其特征在于所述星绞主机(5)中增设了十字分离器(56)；所述四根单线从主轴(51)轴孔穿入，经导轮(52)、碳纤维绞弓(53)、导轮(57)经另一侧主轴孔后再进入十字分离器(56)；所述十字分离器(56)内设有与绞弓(53)绞线的绞向相同的十字模，四根单线分别放在十字模的呈十字架状的四个槽内所述十字模以绞弓(53)转速的两倍旋转，所述十字分离器(56)可将绞弓(53)绞好的线打开，并在十字分离器(56)的另一侧重新绞合，在十字分离器(56)的出线端设有同心式扎纱机构(55)用于将纱线绕在重新绞合后的四线组上保持绞线稳定。
2.按照权利要求1所述的一种双节距星绞机，其特征在于所述扭距发生器(4)主要 由一个电机通过双面同步带同时带动的四个转子组成，所述四个转子呈正方形分布所述 单个转子两端均设有供单线穿越的中间轴孔，所述单个转子在单线的传导路径上顺序设有 一个小导轮(42)、一个大导轮(44)和一个小导轮(45)，中间大导轮(44)需倾斜一定的角 度所述单线穿进转子中间轴孔(41)经一个小导轮(42)导向后在大导轮(44)上绕一圈再 经另一侧小导轮(45)从另一端轴孔(46)穿出，在每个转子外侧有两个固定导轮(43)将单 线导向中心孔为后道工序成缆做准备。
专利摘要本实用新型涉及信号电缆专用设备。所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种双节距星绞机，提高生产效率，满足长途对称通信电缆的生产要求。其特征在于由一个电机通过双面同步带同时带动的四个转子组成扭矩发生器(4)，用于将每根单线均进行扭绞校正偏心后送入星绞主机(5)。所述星绞主机(5)中增设了十字分离器(56)；所述十字分离器(56)可将绞弓(53)绞好的线打开，并在十字分离器(56)的另一侧重新绞合，在十字分离器(56)的出线端设有同心式扎纱机构(55)用于将纱线绕在重新绞合后的四线组上保持绞线稳定。本实用新型的有益效果为生产工艺合理，放线张力控制精确，放线张力恒定，生产速度快效率高；操作方式人性化。
文档编号H01B13/04GK201622892SQ200920286169
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者李又文 申请人:中国电子科技集团公司第二十三研究所