专利名称：腔体滤波器和滤波器腔体以及谐振管装配方法
技术领域：
本发明涉及腔体滤波器技术领域，具体涉及腔体滤波器和滤波器腔体以及谐振管装配方法。
背景技术：
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领 域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三 类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，包括腔体、盖板以及收容在腔体内的谐振管，在现 有技术中，谐振管固定于腔体内部底面上，并且需要与腔体的内部底面可靠、良好的连接。 下面进行具体说明现有的一种腔体滤波器，结构示意图如图1所示，包括腔体110、盖板120以及收 容与腔体内的谐振管130，盖板120与腔体110之间形成密闭的电磁空间。腔体110底面上 设置有凸台111、通过螺钉140将谐振管固定于凸台111上。在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，现有技术中的谐振管 固定方式，需要较多的螺钉，成本较高，同时装配复杂，例如完成一个谐振管的安装，需要夹 螺钉，位置对接，旋拧螺钉至锁紧等过程才能完成，自动化生产难度较大。
发明内容
本发明提供腔体滤波器和滤波器腔体以及谐振管装配方法，可以降低材料成本， 提高装配效率。本发明实施例提供一种腔体滤波器，包括腔体和谐振管；所述谐振管底面设置有通孔，所述腔体内部底面上有凸台，且所述凸台顶部有凹 陷部，凸台穿过谐振管的通孔，所述凸台受从所述凹陷部向外的扩张力，使得凸台的顶部变 形并胀大至压紧所述谐振管，对所述谐振管进行固定。本发明实施例提供的一种滤波器腔体，所述腔体上设置有用于安装谐振管的凸 台，所述凸台的顶部设置有凹陷部。相应的，本发明还提供一种谐振管装配方法，包括用小间隙配合方式将底部带有通孔的谐振管装配到腔体底面的凸台上；所述凸台 穿过所述谐振管的底部通孔；所述凸台顶部有凹陷部；用压头将所述凸台顶部从所述凹陷部向外胀大，胀大的凸台顶部把谐振管压紧， 对所述谐振管进行固定。本发明实施例中，通过用小间隙配合方式将底部带有通孔的谐振管装配到腔体底 面的凸台上；所述凸台顶部穿过所述谐振管的底部通孔，所述凸台顶部有凹陷部；用压头 将所述凸台的顶部从所述凹陷部向外胀大，胀大的凸台顶部把谐振管压紧，对所述谐振管 进行固定。相对于现有的螺钉锁紧谐振管的方式，节约了材料成本，同时无需复杂的装配动作，直接通过垂直于谐振管底面的压头使得凸台顶部胀大，即可能准确可靠地将谐振管装配好，更加简单和容易的实现了装配自动化，提高了装配效率，降低了装配成本。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。图1是现有技术中谐振管装配的示意图；图2是本发明实施例一腔体滤波器的剖面结构示意图；图3是本发明实施例二滤波器腔体的剖面结构示意图；图4是本发明实施例三谐振管装配方法的流程图；图5是本发明实施例中凸台顶部未胀大时的腔体滤波器的结构示意图；图6是本发明实施例中凸台顶部胀大后的腔体滤波器立体剖面结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一、一种腔体滤波器，结构示意图如图2所示，包括腔体210和谐振管220 ； 所述谐振管底面设置有通孔，所述腔体内部底面上有凸台211，且所述凸台的顶部212中部 向内凹陷，凸台的预部212穿过所述谐振管220的通孔，所述凸台211的顶部212受从所述 内部凹陷向外部的扩张力，使得凸台顶部212变形并胀大至压紧所述谐振管220，对所述谐 振管220进行固定。图中的腔体滤波器仅示出了部分结构，可以理解本发明提供的腔体滤 波器还可以包括多个凸台、并对应的固定多个谐振管，并且还可以包括盖板、调谐螺钉等常 规结构，这些结构在图中并未示出，具体的结构可以参见现有的腔体滤波器，不构成对本发 明的限制。为了使得所述凸台顶部更容易变形，可以在所述凸台顶部的凹陷部四周设置有使 得凸台顶部易于向外扩张变形的缺口。例如所述凹陷部四周设置有四个缺口，所述四个缺 口中相邻缺口连线所组成的四边形为正方形。或者所述凹陷部四周设置有两个缺口，所述 两个缺口连线所在直线与所述凹陷部的轴心线相交。设置的缺口数目或位置可以有多种变 形，具体的方式不构成对本发明的限制。本发明实施例中，为了避免谐振腔内的尖齿，所述凸台一般呈圆柱形为宜，从谐振 管的加工工艺来讲，同时考虑凸台顶部形变后对谐振管压力的均勻分布，所述凸台的顶部 呈圆柱形比较合适。所述凸台与所述腔体可以一体成型也可以分体连接，具体的连接方式 不构成对本发明的限制。本发明提供的腔体滤波器，相对于现有的螺钉锁紧谐振管的方式，节约了材料成 本，同时无需复杂的装配动作，直接通过垂直于谐振管底面的压头使得凸台顶部胀大即可能准确可靠地将谐振管装配好，使得更加简单的实现装配自动化，提高了装配效率，降低了 装配成本。 实施例二、本发明还提供一种滤波器腔体，参阅图3，所述腔体310上设置有用于 安装谐振管的凸台311，所述凸台的顶部设置有凹陷312。实施例三、一种谐振管装配方法，流程图如图4所示，包括Al，用小间隙配合方式将底部带有通孔的谐振管装配到腔体底面的凸台上；所述 凸台的顶部穿过所述谐振管的底部通孔，所述凸台顶部设置有凹陷部；一般情况下，为了满足装配精度，所述小间隙配合是指谐振管孔径与所述凸台顶 部的差小于或等于0.2mm。当然，不同的装配精度对小间隙的要求也不同，具体的尺寸不构 成对本发明的限制。A2，用压头将所述凸台的顶部从内部凹陷向外胀大，胀大的凸台顶部把谐振管压 紧，对所述谐振管进行固定。参见图5是本发明实施例中凸台顶部未胀大时的腔体滤波器的结构示意图，图中 包括包括腔体510和谐振管520 ；所述谐振管底面设置有通孔，所述腔体内部底面上有凸 台511，且所述凸台的顶部512向内凹陷，凸台的顶部512穿过谐振管520的通孔。参阅图6是是本发明实施例中凸台顶部胀大后的腔体滤波器立体剖面结构示意 图，包括腔体610和谐振管620 ；所述谐振管底面设置有通孔，所述腔体内部底面上有凸台 611，且所述凸台的突出部份612中部向内凹陷，凸台的突出部份612深入谐振管620的通 孔，所述凸台611的顶部612受从所述凹陷部向外部的扩张力，使得凸台上部顶部612变形 并胀大至压紧所述谐振管，对所述谐振管进行固定。本实施例中，所述压头可以为锥形或椭圆体等类似的形状，本发明强调可以通过 压力使得所述凸台的凹陷部由内而外的胀大，具体的压头结构不成对本发明的限制。为了使得采用压头使得凹陷向四周胀大的过程更加容易，可以在凸台的凹陷部四 周设置有使得凸台上部易于向外扩张变形的缺口。缺口可以设置为一个或多个。例如所述凹陷部四周设置有关于所述凹陷部的轴心线均布的四个缺口，所述四个缺口 中相邻缺口连线所组成的四边形为正方形。或者，所述凹陷部四周设置有两个关于所述凹陷部的轴心线对称的缺口，所述两 个缺口连线所在直线与所述凹陷部的轴心线相交。上述两个缺口或四个缺口的实现方式仅仅为本发明具体实现的举例，在实际应用 中，设计人员可以根据实际情况调整缺口数量或根本不开缺口，具体的缺口实现方式不构 成对本发明的限制。本发明实施例中，通过用小间隙配合方式将底部带有通孔的谐振管装配到腔体底 面的凸台上；所述凸台上部的突出部份穿入所述谐振管的底部通孔；再用锥形压头将所述 凸台的突出部份从所述内部凹陷向外胀大，胀大的突出部份把谐振管压紧，对所述谐振管 进行固定。相对于现有的螺钉锁紧谐振管的方式，大大节约了材料成本，同时无需旋转的动 作，直接通过垂直于谐振管底面的压力使得凸台的突出部份胀大即可能准确可靠地将谐振 杆装配好，使得装配更加容易，大大提高了装配效率。 以上对本发明实施例所提供的腔体滤波器和滤波器腔体以及谐振管装配方法进 行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明 书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
一种腔体滤波器，其特征在于，包括腔体和谐振管；所述谐振管底面设置有通孔，所述腔体内部底面上有凸台，且所述凸台顶部有凹陷部，凸台穿过谐振管的通孔，所述凸台受从所述凹陷部向外的扩张力，使得凸台的顶部变形并胀大至压紧所述谐振管，对所述谐振管进行固定。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凹陷部的四周设置有使得凸台 顶部易于向外扩张变形的缺口。
3.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凹陷部四周设置有关于所述凹 陷部的轴心线均布的四个缺口，所述四个缺口中相邻缺口连线所组成的四边形为正方形。
4.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凹陷部四周设置有两个关于所 述凹陷部的轴心线对称的缺口，所述两个缺口连线所在直线与所述凹陷部的轴心线相交。
5.如权利要求1至4任意一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凸台顶部呈圆柱形。
6.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凸台与所述腔体一体成型。
7.一种滤波器腔体，其特征在于，所述腔体上设置有用于安装谐振管的凸台，所述凸台 的顶部设置有凹陷部。
8.一种谐振管装配方法，其特征在于，包括用小间隙配合方式将底部带有通孔的谐振管装配到腔体底面的凸台上；所述凸台穿过 所述谐振管的底部通孔；所述凸台顶部有凹陷部；用压头将所述凸台顶部从所述凹陷部向外胀大，胀大的凸台顶部把谐振管压紧，对所 述谐振管进行固定。
9.如权利要求8所述的谐振管装配方法，其特征在于，所述凸台的凹陷部四周设置有 使得凸台顶部易于向外扩张变形的缺口。
10.如权利要求9所述的谐振管装配方法，其特征在于，所述凹陷部四周设置有四个缺 口，所述四个缺口中相邻缺口连线所组成的四边形为正方形。
11.如权利要求9所述的谐振管装配方法，其特征在于，所述凹陷部四周设置有两个缺 口，所述两个缺口连线所在直线与所述凹陷部的轴心线相交。
全文摘要
本发明公开了腔体滤波器和滤波器腔体以及谐振管装配方法。本发明实施例中，通过用小间隙配合方式将底部带有通孔的谐振管装配到腔体底面的凸台上；所述凸台顶部穿过所述谐振管的底部通孔，所述凸台顶部有凹陷部；用压头将所述凸台的顶部从所述凹陷部向外胀大，胀大的凸台顶部把谐振管压紧，对所述谐振管进行固定。相对于现有的螺钉锁紧谐振管的方式，节约了材料成本，同时无需复杂的装配动作，直接通过垂直于谐振管底面的压头使得凸台顶部胀大，即可能准确可靠地将谐振管装配好，更加简单和容易的实现了装配自动化，提高了装配效率，降低了装配成本。
文档编号H01P11/00GK101807737SQ201010148099
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者孙尚传, 童恩东, 茹志云 申请人:深圳市大富科技股份有限公司