专利名称：滑动开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及滑动开关，尤其涉及音乐播放器或便携式电话机等小型的电子设备中 使用的滑动开关。
背景技术：
以往，作为这样的滑动开关，已知有在操作部的滑动操作时赋予咔哒感的开关 (例如，参照专利文献1)。该滑动开关具备壳体、在壳体内滑动的滑动部件、配置在滑动开 关侧方的卡合弹簧。卡合弹簧是在滑动部件的滑动方向上延伸的板簧，通过将延伸方向的 两端部安装于壳体的侧壁上形成的安装槽部，而将卡合弹簧以立起状态支承于壳体内。并且，在卡合弹簧的延伸方向的中间部形成有突出部，该突出部与在滑动部件的 一侧面上形成的卡合部相对向。并且，通过滑动部件的滑动，滑动部件的卡合部与卡合弹簧 的突出部卡合或脱离，由此对滑动部件赋予咔哒感。专利文献1 日本特开2009-80940号公报然而，近些年，伴随电子设备的薄型化而希望滑动开关的薄型化，但是，在上述现 有的滑动开关中，在将滑动开关变成薄型时，需要使卡合弹簧变成窄幅而抑制卡合弹簧的 高度。然而，当卡合弹簧变成窄幅时，存在弹力降低而无法得到所希望的咔哒感的问题。
发明内容
本发明鉴于这样的实际情况而提出，其目的在于提供一种能够实现薄型化且能够 提高咔哒感的滑动开关。本发明的滑动开关具备具有收容部的箱体；在所述箱体内保持为能够滑动的滑 动部件；形成为在所述滑动部件的滑动方向上延伸的板状，且在表面侧与所述滑动部件卡 合或脱离而产生咔哒感的卡合弹簧；以及形成为在所述滑动部件的滑动方向上延伸的板 状，且从背面侧对所述卡合弹簧施加弹力的一个以上的辅助弹簧，其中，在所述箱体中具有 从前后支承所述卡合弹簧及所述一个以上辅助弹簧的延伸方向的两端部的对置面，在所述 对置面间形成有将所述卡合弹簧及所述一个以上辅助弹簧安装成重叠状态的一对安装槽 部和支承所述一个以上辅助弹簧的前表面的前表面支承部。根据该结构，由于通过一个以上的辅助弹簧辅助卡合弹簧的弹力，因此即使卡合 弹簧及辅助弹簧的板幅变窄也能够得到所希望的咔哒感，从而能够对应于薄型的滑动开 关。然而，在这样将两片以上的板簧安装于箱体的开关中，存在由于一方的板簧的倾倒而难 以装入另一方的板簧的问题。然而，在本发明中，由于通过前表面支承部和一对安装槽部的 后表面来防止辅助弹簧的前后的倾倒，因此当在辅助弹簧之后安装卡合弹簧时，不会由于 辅助弹簧的倾倒而妨碍卡合弹簧的安装。因此，使辅助弹簧及卡合弹簧相对于箱体的安装 变得容易，从而能够提高滑动开关的组装性。另外，本发明以上述的滑动开关为基础，其特征在于，所述前表面支承部设置于所 述一对安装槽部，且使支承所述一个以上的辅助弹簧的前表面的支承面位于所述安装槽部的对置面间。根据该结构，由于前表面支承部的支承面位于安装槽部的对置面间，因此在一对 安装槽部中能够防止辅助弹簧的倾倒，从而能够通过简单的结构容易进行辅助弹簧及卡合 弹簧相对于箱体的安装。另外，本发明以上述的滑动开关为基础，其特征在于，在所述一对安装槽部以形成 阶梯状的槽的方式设置所述前表面支承部，所述阶梯状的槽随着从所述卡合弹簧的安装位 置向所述卡合弹簧的背面侧离开而在所述滑动部件的滑动方向上变深，所述卡合弹簧及所 述一个以上的辅助弹簧形成为能够安装于所述一对安装槽部的尺寸。根据该结构，由于卡合弹簧及一个以上的辅助弹簧的延伸方向的尺寸与阶梯状的 安装槽部对应形成，因此不会弄错一对安装槽部中的安装位置。另外，本发明以上述的滑动开关为基础，其特征在于，具备覆盖所述箱体的收容部 的罩，所述罩具有从背面侧对所述一个以上的辅助弹簧施加弹力的支承弹簧。根据该结构，由于通过辅助弹簧和支承弹簧一起辅助卡合弹簧的弹力，因此能够 得到更强的咔哒感。另外，本发明以上述的滑动开关为基础，其特征在于，所述一对安装槽部以具有容 许所述卡合弹簧及所述一个以上的辅助弹簧挠曲的游隙的状态安装所述卡合弹簧及所述 一个以上的辅助弹簧。根据该结构，由于在一对安装槽部中具有游隙而安装卡合弹簧及一个以上的辅助 弹簧，因此卡合弹簧及一个以上的辅助弹簧的挠曲被安装槽部强烈地限制。因此，防止卡合 弹簧及一个以上的辅助弹簧的刚性升高到必要以上，从而滑动部件的工作力不会过剩。并 且，由于不会在安装槽部作用强负载，因此能够防止箱体的破损。发明效果根据本发明，通过使用两片以上的板簧，从而不使咔哒感变弱，实现滑动开关的薄 型化，并能够提高滑动开关的组装性。
图1是表示本发明的滑动开关的实施方式的图，是滑动开关的整体立体图。图2是表示本发明的滑动开关的实施方式的图，是滑动开关的分解立体图。图3是表示本发明的滑动开关的实施方式的图，是安装槽部的周边的放大图。图4是表示本发明的滑动开关的实施方式的图，是安装在安装槽部的卡合弹簧及 辅助弹簧的变形状态的说明图。图5是表示本发明的滑动开关的变形例的图。符号说明1滑动开关2、71、81、91 箱体3 罩5滑动部件6、72、82、92 卡合弹簧(click spring)7、73、83、93a、93b 辅助弹簧
4
16隔壁部25、76、86、96 安装槽部26阶梯部(前表面支承部)27 开口部28倒角部35滑动主体36操作部46卡合框架部47卡合部52、75 突出部55支承弹簧61第一前方限制面(对置面)62后方限制面(对置面)63第二前方限制面(支承面)64第一侧方引导面65第二侧方引导面66卡合弹簧的安装位置67辅助弹簧的安装位置74、84、94前表面支承部85前方限制面
具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。图1是本发明的实施方式的打开了 上部的滑动开关的整体立体图。图2是本发明的实施方式的滑动开关的分解立体图。如图1及图2所示，滑动开关1是安装于音乐播放器等未图示的基板而使用的开 关，具备上表面开口的箱体2和安装在箱体2的开口上的罩3。在箱体2内收纳有具有操 作部36且能够沿一方向滑动的滑动部件5 ；对滑动部件5赋予喀哒感的卡合弹簧6及辅助 弹簧7。箱体2形成为上表面开口的长方体的箱形。将箱体2内沿长度方向进行分隔的隔 壁部16在箱体2的宽度方向的大致中间部延伸，通过该隔壁部16，在箱体2内形成两个收 容部17、18。在由隔壁部16分隔的一个收容部17中将滑动部件5保持为能够滑动，在另一 个收容部18中保持有卡合弹簧6及辅助弹簧7。位于箱体2的宽度方向上的侧壁部11与隔壁部16—同从两侧引导滑动部件5，在 箱体2外形成有使操作部36露出的凹部21。凹部21沿侧壁部11的长度方向延伸，允许操 作部36随着滑动部件5的滑动而移动。收容部17的内底面包括沿滑动部件05的滑动方 向延伸且以在侧壁部11侧变低的方式倾斜的倾斜面22 ；位于倾斜面22的高部侧的水平的 高部面23 ；以及位于倾斜面22的低部侧的水平的低部面24。在该情况下，倾斜面22作为 安装于滑动部件5的滑动件38的滑动面而发挥作用。在收容部18侧，在位于箱体2的长度方向上的两侧壁部13、14上形成有安装卡合
5弹簧6及辅助弹簧7的一对安装槽部25。各安装槽部25具有收纳卡合弹簧6及辅助弹簧 7的槽宽，在隔壁部16侧设有阶梯部26。在各安装槽部25上形成有由于阶梯部26而俯视 时为阶梯状的槽，在隔壁部16侧即前侧安装有卡合弹簧6，在开口部27侧即后侧安装有辅 助弹簧7。在与侧壁部11对置的侧壁部12上形成有开口部27。设置于罩3且从背面支承辅 助弹簧7的支承弹簧55位于开口部27。并且，在侧壁部12隔着开口部27而形成有一对倒 角部28。一对倒角部28以使开口部27从箱体2内朝向外侧变窄的方式倾斜，来退让卡合 弹簧6及辅助弹簧7的挠曲。将罩3卡止的卡止突起29从外表面向外侧突出而形成在两侧壁部13、14的宽度 方向的两端部，在箱体2的四角将罩3固定。在箱体2的底壁部15沿长度方向埋设有三个 端子31a、31b、31c。各端子31a、31b、31c的一端侧为在收容部17的内底面露出的固定接点 部32a、32b、32c，另一端侧形成为从侧壁部11侧向箱体2侧延伸出的钎焊部33a、33b、33c。 固定接点部32a、32b、32c的露出面与内底面齐面，与内底面同样地具有倾斜面22、高部面 23、低部面24。滑动部件5包括滑动主体35 ；与滑动主体35相连的操作部36 ；组装于滑动主体 35及操作部36的框架部37 ；以及安装于滑动主体35的作为可动接点部件的滑动件38。滑 动主体35具有沿滑动方向平行地延伸的滑动壁部41、42和连接滑动壁部41、42上部的平 板部43，并通过一对滑动壁部41、42及平板部43形成为侧视时凹状。操作部36与滑动壁部41连接，并经由侧壁部11的凹部21向箱体2外延伸出。框 体部37由金属板形成，具有加强操作部36及滑动主体35的加强框架部45和与加强框架 部45相连且与卡合弹簧6弹性卡合的卡合框架部46。加强框架部45以一部分插入操作部 36内且从滑动主体35的上表面露出的方式通过镶嵌成形而进行组装。卡合框架部46为沿着箱体2的长度方向延伸的板状，在延伸方向的两端部相对于 加强框架部45垂直折弯而形成。并且，卡合框架部46相对于滑动壁部42隔开间隔而被折 弯，并且，在滑动部件5收容于箱体2的状态下，卡合框架部46在收容部18中沿着隔壁部 16的侧面配置。在卡合框架部46的延伸方向的中间部形成有向卡合弹簧6侧突出的卡合 部47，卡合部47在滑动部件5滑动时与在卡合弹簧6上形成的突出部52卡合或脱离。滑动件38通过将金属板等导电性的板材折弯而形成，具有从中间部向滑动方向 的前后延伸的一对悬臂弹簧51a、51b。滑动件38的中间部通过一对悬臂弹簧51a、51b的基 端部及制造工序中残留的飞边而形成为大致十字状。该大致十字状的交叉部分被压入滑动 主体35，从而滑动件38安装于滑动部件5。安装于滑动部件5的滑动件38在倾斜面22上 沿滑动方向滑动。卡合弹簧6通过将长条状的金属板折弯而形成，在延伸方向的中间部具有向滑动 部件5侧突出的突出部52。辅助弹簧7为长条状的金属板，其延伸方向的尺寸形成为比卡 合弹簧6长。卡合弹簧6以在一对安装槽部25内与辅助弹簧7重叠的状态安装，并通过位 于后侧的辅助弹簧7来辅助弹力。罩3安装于箱体2的上部，与箱体2 —起形成收容部17、18。在罩3的四角形成有 卡止片54，卡止片54与在箱体2的四角形成的卡止突起29卡止，从而将罩3安装于箱体2 的上表面。在该罩3的一侧的长度方向的两端部从上板垂直地折弯而形成有支承弹簧55。
支承弹簧55是向箱体2内突出的双支承弹簧(両持b K ^ )，经由侧壁部12的开 口部27对辅助弹簧7的背面侧施加弹力。如此，在滑动开关1中，由于通过辅助弹簧7、支 承弹簧55对卡合弹簧6施加弹力，因此在滑动部件5滑动时能够得到强的咔哒感。参照图3，详细说明形成于箱体的安装槽部。图3是本发明的实施方式的安装槽部 的周边放大图。在图3中，(a)表示卡合弹簧及辅助弹簧未挠曲的状态，(b)表示卡合弹簧 及辅助弹簧挠曲的状态。如图3(a)所示，在安装槽部25中，限制卡合弹簧6向前方倾倒的第一前方限制面 61及限制辅助弹簧7向后方倾倒的后方限制面62对置而形成。并且，在安装槽部25中，从 第一前方限制面61向开口部27侧突出设置有阶梯部26，通过该阶梯部26形成槽从箱体2 内侧向外侧变深的俯视时为阶梯状的槽。在阶梯部26上形成有限制辅助弹簧7向前方倾 倒的第二前方限制面63。并且，在阶梯部26形成有第一侧方引导面64，该第一侧方引导面64与第一前方限 制面61及第二前方限制面63垂直地相连，对卡合弹簧6的延伸方向的端面进行引导。并 且，在安装槽部25形成有第二侧方引导面65，该第二侧方引导面65与第二前方限制面63 及后方限制面62垂直地相连，对辅助弹簧7的延伸方向的端面进行引导。S卩，通过第一前 方限制面61及第一侧方引导面64来限定卡合弹簧6的安装位置66，通过第二前方限制面 63、后方限制面62及第二侧方引导面65来限定辅助弹簧7的安装位置67。并且，通过第二前方限制面63及后方限制面62防止辅助弹簧7向前后方向的倾 倒，通过第一前方限制面61及辅助弹簧7的前表面防止卡合弹簧6向前后方向的倾倒。因 此，在将辅助弹簧7安装于安装位置67后，通过将卡合弹簧6安装于安装位置66，从而不会 由于辅助弹簧7的倾倒而妨碍卡合弹簧6的安装。另外，第一侧方引导面64在安装槽部25的槽内位于比第二侧方引导面65向箱体 2的收容部18侧靠近设有阶梯部26量的位置。在该情况下，在箱体2的长度方向上对置的 第一侧方引导面64之间具有比卡合弹簧6的延伸方向的尺寸宽且比辅助弹簧7的延伸方 向的尺寸窄的间隔。因此，防止辅助弹簧7相对于卡合弹簧6的安装位置66的安装，从而 不会弄错卡合弹簧6及辅助弹簧7的安装位置。并且，在安装槽部25中以具有游隙的状态安装卡合弹簧6及辅助弹簧7。具体来 说，第一前方限制面61及后方限制面62之间形成得比卡合弹簧6及辅助弹簧7的板厚的 总计尺寸宽。并且，在箱体2的长度方向上对置的一对第一侧方引导面64之间形成得比卡 合弹簧6的延伸方向的尺寸宽，在箱体2的长度方向上对置的一对第二侧方引导面65之间 形成得比辅助弹簧7的延伸方向的尺寸宽。在该情况下，游隙量设定为不限制卡合弹簧6及辅助弹簧7的挠曲且能够防止卡 合弹簧6及辅助弹簧7从安装槽部25脱落的范围。例如，如图3 (b)所示，将游隙量设定为， 在卡合弹簧6挠曲时，第一前方限制面61及第一侧方引导面64不与卡合弹簧6的延伸方 向的端部抵接。并且，将游隙量设定为，在辅助弹簧7挠曲时，第二前方限制面63及第二侧 方引导面65不与辅助弹簧7的延伸方向的端部抵接。因此，卡合弹簧6及辅助弹簧7的挠曲不受第一、第二前方限制面61、63及第一、 第二侧方引导面65限制。因此，防止卡合弹簧6及辅助弹簧7的钢性升高到必要以上，从 而操作部36的工作力不会过剩。并且，不会由于卡合弹簧6及辅助弹簧7的反作用力而对安装槽部25施加较强的力，因此能够防止箱体2的破损。此外，上述游隙量不是限定为避免卡合弹簧6及辅助弹簧7与第一、第二前方限制 面61、63及第一、第二侧方引导面64、65抵接的范围。只要是卡合弹簧6及辅助弹簧7的 钢性不升高到必要以上而不会产生箱体2的破损即可，游隙量也可以设定为卡合弹簧6及 辅助弹簧7与第一、第二前方限制面61、63及第一、第二侧方引导面65抵接的范围。参照图2及图3，说明滑动开关的组装顺序。此外，在箱体2上已经安装有多个端 子3la、3lb、31c，在滑动部件5上已经安装有框架部37及滑动件38。首先，将辅助弹簧7沿着第二前方限制面63、第二侧方引导面65及后方限制面62 以立起状态载置在安装位置67。此时，由于辅助弹簧7的延伸方向的尺寸比在箱体2的长 度方向上对置的第一侧方引导面64之间的间隔宽，因此不会弄错辅助弹簧7的安装位置。接下来，将辅助弹簧7沿着第一前方限制面61、第一侧方引导面64及辅助弹簧7 的前表面以立起状态载置在安装位置66。在该情况下，由于通过第二前方限制面63及后方 限制面62限制辅助弹簧7向前后方向的倾倒，因此，不会妨碍卡合弹簧6的安装。接下来，使滑动部件5的一对滑动壁部41、42沿着箱体2的侧壁部11及隔壁部16 的对置面而将滑动部件5载置在箱体2的内底面。此时，操作部36通过箱体2的凹部21 向外部突出，并且滑动件33的接点部与箱体2的倾斜面22接触。然后，将罩3的四角上形成的卡止片54卡止于箱体2的四角上形成的卡止突起 29，从而将罩3安装于箱体2。此时，罩3上形成的支承弹簧55位于开口部27，支承辅助弹 簧7的背面。只要相对于箱体2依次载置辅助弹簧7、卡合弹簧6、滑动部件5、罩3，就能够 简单地组装滑动开关1。这样组装的滑动开关1通过卡合弹簧6、辅助弹簧7及支承弹簧55这三个板簧对 滑动部件55赋予咔哒感。因此，即使卡合弹簧6、辅助弹簧7及支承弹簧55的板宽小，且抑 制各板簧的高度，也能够对滑动部件5赋予充分的咔哒感，从而能够与薄型的滑动开关1对应。另一方面，如以往例子所示，在使用单一的卡合弹簧的滑动开关时，为了产生足够 的弹力必须使卡合弹簧的板宽变大，不能够与薄型的滑动开关对应。另外，也考虑使单一的 卡合弹簧的板厚变厚，但是钢性变得过于高而不能得到适当的咔哒感。参照图4，说明滑动开关的切换动作。图4是滑动开关的切换动作的说明图。如图4(a)所示，在滑动部件5位于图示右侧时，滑动件38的接点部与端子31a、 31b的固定接点部32a、32b接触，卡合框架46的卡合部47位于卡合弹簧6突出部52的图 示右侧，在该情况下，卡合弹簧6由辅助弹簧7及设置于罩3的支承弹簧55从背面侧支承。 若从该状态开始利用操作部36使滑动部件5向图示左侧滑动，则滑动件38的接点部从端 子31a、31b的固定接点部32a、32b开始脱离，卡合弹簧6的突出部52被卡合框架部46的 卡合部47按压，从而卡合弹簧6、辅助弹簧7及支承弹簧55抵抗弹力而向开口部27侧开始 挠曲。接下来，如图4(b)所示，当滑动部件5滑动到箱体2的长度方向的中间位置时，滑 动件38的接点部从端子31a、31b的固定接点部32a、32b完全脱离，卡合弹簧6、辅助弹簧7 及支承弹簧55挠曲大，卡合框架部46的卡合部47上行到卡合弹簧6的突出部52。在该情 况下，通过在侧壁部12形成的一对倒角部28来容许辅助弹簧7的延伸方向的中央部向开口部27侧挠曲。若滑动部件5进一步向图示左侧滑动，则滑动件38的接点部与端子31b、31c的固 定接点部32b、32c开始接触，卡合框架部46的卡合部47从卡合弹簧6的突出部52脱离，而 卡合弹簧6、辅助弹簧7及支承弹簧55在弹力的作用下被向内侧推回。然后，如图4(c)所 示，若滑动部件5到达图示左侧，则滑动件38的接点部与端子31b、31c的固定接点部32b、 32c完全接触，卡合框架部46的卡合部47位于卡合弹簧6的突出部52的图示左侧。如此， 由于通过辅助弹簧7及支承弹簧55对卡合弹簧6施加弹力，因此在滑动部件5滑动时能够 得到强的喀哒感。如上所述，根据本实施方式的滑动开关1，由于卡合弹簧6的弹力通过辅助弹簧7 及支承弹簧55辅助，因此即使卡合弹簧6、辅助弹簧7及支承弹簧55的板宽变窄也能够得 到所希望的咔哒感，从而能够实现滑动开关1的薄型化。并且，由于通过第二前方限制面63 及后方限制面62限制辅助弹簧7的前后的倾倒，并且在辅助弹簧7之后将卡合弹簧6安装 在一对安装槽部25，从而不会由于辅助弹簧7的倾倒而妨碍卡合弹簧6的安装。因此，使卡 合弹簧6及辅助弹簧7相对于箱体2的安装变得容易，从而能够给提高滑动开关1的组装 性。此外，在上述的实施方式中，形成为在一对安装槽部设置作为前表面支承部的阶 梯部的结构，但是，并不局限于该结构。前表面支承部只要设置在能够支承辅助弹簧前表面 的位置即可，例如，如图5(a)所示，也可以在卡合弹簧72的突出部75与辅助弹簧73之间 的区域使前表面支承部74从箱体71的内底面突出。在该情况下，由于前表面支承部74位 于卡合弹簧72的背面，因此前表面支承部74由于卡合弹簧72的挠曲而与卡合弹簧72接 触的情况被避免，而不会破损。另外，在上述的实施方式中，采用以具有与侧壁的上表面相同高度的方式设置阶 梯部，且在一对安装槽部形成俯视时为阶梯状的槽的结构，但是不局限于该结构。如图5 (b) 所示，也可以采用以从侧壁的上表面降低一级的方式形成前表面支承部84的结构。即使形 成这样的结构，通过在前表面支承部84上形成的前方限制面85也能够限制辅助弹簧83向 前方的倾倒。此外，在该情况下，以避开前表面支承部84的方式将卡合弹簧82的下部切口， 从而能够将卡合弹簧82配置在安装槽部86。另外，在上述实施方式中，采用在一对安装槽部中安装卡合弹簧及单一的辅助弹 簧的结构，但是不局限于该结构。如图5(c)所示，也可以采用以在安装槽部96中能够安装 卡合弹簧92及多个(在本变形例中为2个)辅助弹簧93a、93b的方式来设置前表面支承 部94的结构。另外，在上述实施方式中，采用在罩上设置支承弹簧的结构，但是不局限于该结 构。只要通过卡合弹簧和辅助弹簧能够对滑动部件赋予足够的咔哒感即可，也可以采用在 罩上不设置支承弹簧的结构。另外，此次公开的实施方式的所有方面为例示，本发明不局限于上述实施方式。本 发明的范围不仅为上述实施方式中说明的范围，还包括由权利要求书的范围公开的、与权 利要求书的范围均等的意思以及在范围内的全部变更。工业实用性如以上说明所示，本发明中使用两片以上的板簧，从而具有在使咔哒感不变弱的
9情况下实现滑动开关的薄型化，并且能够提高滑动开关的组装性的这样的效果，尤其在用 于音乐播放器或便携式电话机等小型的电子设备的滑动开关中有用。
权利要求
1.一种滑动开关，其特征在于，具备 具有收容部的箱体；在所述箱体内保持为能够滑动的滑动部件；形成为在所述滑动部件的滑动方向上延伸的板状，且在表面侧与所述滑动部件卡合或 脱离而产生咔哒感的卡合弹簧；以及形成为在所述滑动部件的滑动方向上延伸的板状，且从背面侧对所述卡合弹簧施 加弹力的一个以上的辅助弹簧，在所述箱体中具有从前后支承所述卡合弹簧及所述一个以上辅助弹簧的延伸方向的 两端部的对置面，在所述对置面间形成有将所述卡合弹簧及所述一个以上辅助弹簧安装成 重叠状态的一对安装槽部和支承所述一个以上辅助弹簧的前表面的前表面支承部。
2.根据权利要求1所述的滑动开关，其特征在于，所述前表面支承部设置于所述一对安装槽部，且使支承所述一个以上辅助弹簧的前表 面的支承面位于所述安装槽部的对置面间。
3.根据权利要求2所述的滑动开关，其特征在于，在所述一对安装槽部以形成阶梯状的槽的方式设置所述前表面支承部，所述阶梯状的 槽随着从所述卡合弹簧的安装位置向所述卡合弹簧的背面侧离开而在所述滑动构件的滑 动方向上变深，所述卡合弹簧及所述一个以上的辅助弹簧形成为能够安装于所述一对安装槽部的尺寸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动开关，其特征在于， 具备覆盖所述箱体的收容部的罩，所述罩具有从背面侧对所述一个以上的辅助弹簧施加弹力的支承弹簧。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动开关，其特征在于，所述一对安装槽部以具有容许所述卡合弹簧及所述一个以上的辅助弹簧挠曲的游隙 的状态安装所述卡合弹簧及所述一个以上的辅助弹簧。
6.根据权利要求4所述的滑动开关，其特征在于，所述一对安装槽部以具有容许所述卡合弹簧及所述一个以上的辅助弹簧挠曲的游隙 的状态安装所述卡合弹簧及所述一个以上的辅助弹簧。
全文摘要
本发明提供一种能够实现薄型化且能够提高咔哒感的滑动开关。所述滑动开关的特征在于，具备具有收容部的箱体(2)；在箱体(2)内保持为能够滑动的滑动部件(5)；在表面侧与滑动部件(5)卡合或脱离而产生咔哒感的卡合弹簧(6)；以及从背面侧对卡合弹簧(6)施加弹力的辅助弹簧(7)，其中，在箱体(2)中具有从前后支承卡合弹簧(6)及辅助弹簧(7)的延伸方向的两端部的对置面(63、65)，在对置面(61、62)间形成有将卡合弹簧(6)及辅助弹簧(7)安装成重叠状态的一对安装槽部(25)和支承辅助弹簧(7)的前表面的阶梯部(26)。
文档编号H01H15/00GK102005326SQ20101026802
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月27日 优先权日2009年9月1日
发明者板桥隆幸, 林真人 申请人:阿尔卑斯电气株式会社