专利名称：开关设备用操作器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及操作器，尤其涉及一种开关设备用操作器，其应用于开关设备的 分段开关、接地开关或分段-接地复合开关，由马达或手动操作控制。
背景技术：
开关设备用操作器是具有分段开关及接地装置的双重功能，可将「开断」、「接通」 与「接地」三个位置状态切换，并由操作装置进行三种不同开关位置的动作，此系记载于中 国台湾专利案号91100492中。专利揭示此操作器，是由马达或手动手柄回转输出轴以切换开闭器之「关断」，「接 通」或「接地」位置者，其特征为备有设于输出轴之凸轮板，与凸轮板周缘形成对应于开闭 器用操作器之「关断」，「接通」或「接地」之各位置部分之凹部，及形成于凸轮板表面，备有 抵接于使马达停止之微动开关之销，与施压于凸轮周缘而滚动之凸轮滚动用辊轮及锁固用 辊轮，藉凸轮板之回转而上下移动之凸轮从动杆，与凸轮滚动用辊轮为于凸轮板之「关断」， 「接通」或「接地」位置，锁固用辊轮为被其凹部所卡止以锁固输出轴之回转之保持闩锁，与 检测凸轮板之凹部与凸轮滚动用辊轮之卡合之微动开关，与藉锁固杆之水平移动而转动， 从保持闩锁之凹部脱离锁固用辊轮以解除锁固之锁固解除构件，及以磁铁而驱动之锁固用 解除杆。前述专利的开关设备用操作器中，有以下问题点(1)电动操作时的停止位置的范围大且不固定停止位置依靠凹部凸轮板，而停 止动作由微动开关与马达的电力煞车器控制，因为电力煞车的时间延迟特性，使得锁固滚 轮与凸轮板凹部必须保持够大的间隙。(2)手动操作时手动操作停止位置不确实手动操作在停止位置因上述(1)的锁 固滚轮与凸轮板凹部间隙的存在，使得停止位置不确实。(3)扭力输出增益(amplification ratio)固定采用齿轮箱传递动力，扭力输出 增益固定，不符合开关设备用操作器，启动与停止时需要较大扭力的特性。(4)电磁铁致动器(solenoid)易故障由于锁固滚轮离开凸轮板凹部以电磁铁致 动器驱动，电磁铁致动器为克服复归作用力与其它阻力，需要相当大的功率，极易因操作不 当或制造不良，导致线圈烧毁故障。(5)空间的运用不佳此开关设备用操作器所采用的齿轮箱空间较大，不利于在 开关设备上配置。(6)无手动防误设计此操作器在开断(OPEN)状态下执行手动操作时，可能随意 操作至接通(CLOSE)或接地(EARTH)，并不具备防止误动作的设计，可能因为操作人员的把 手转动方向错误，导致原本应该操作至接通(CLOSE)的动作，错误操作至接地(EARTH)，造 成重大事故。因此，本实用新型针对前述专利问题点，提供一个创新且较符合开关设备特性需 求的新实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种开关设备用操作器。本实用新型采用的技术方案是开关设备用操作器，包括箱体、马达、电路板、蜗杆、蜗轮、辅助开关器和输出轴，所 述马达、电路板和辅助开关器均固定在箱体上，所述马达通过马达输出轴与蜗杆固定连 接，所述蜗杆与蜗轮啮合，还包括传动轴机构、输出轮板、定位控制装置、机构互锁装置、微 动开关组和手动操作把手；所述传动轴机构包括传动轴、传动杆和滚轮A，所述传动轴与传动杆为一整体铸 件，传动轴与蜗轮及凸轮盘同轴固定连接，所述滚轮A与传动杆固定连接；所述输出轮板依次间隔设有三个定位槽和两个动力槽，所述输出轮板与输出轴为 同一整体铸件，在输出轮板下部的输出轴侧面固定有钢索B，所述钢索B另一端与辅助开关 器固定连接；所述定位控制装置包括T型杆固定架、T型杆组件和凸轮盘；所述T型杆固定架固 定在电路板和涡轮之间的箱体侧板上；所述τ型杆组件包括T型杆、滚轮B、弹簧D和弹簧 座D，T型杆包括T型杆左臂、T型杆右臂和T型杆腿三个部分，T型杆左臂和T型杆右臂分 别贯穿于T型杆固定架上的孔；T型杆左臂置于弹簧D和弹簧座D内部，T型杆右臂端部固 定一个滚轮B，滚轮B靠近凸轮盘侧边，T型杆腿端部固定有钢索A，并靠近第一组微动开关， 弹簧D分别与弹簧座D和T型杆固定架固定连接；凸轮盘位于涡轮下方并与其同轴转动；所述微动开关组包括固定于T型杆腿旁箱体上的第一组微动开关、固定于手动操 作把手插入孔旁箱体上的第二组微动开关和固定于机构互锁装置固定架上的第三组微动 开关；所述机构互锁装置包括互锁装置固定架、互锁控制组件、遮板拉柄组件、控制杆组 件和线圈组组件；所述手动操作把手包括手柄、连接杆和操作杆；所述手柄与连接杆一端垂直固定 连接，操作杆与连接杆另一端垂直固定连接；其中操作杆靠近头部设有环形沟槽和位置闭 锁孔，环形沟槽与控制杆相对应，位置闭锁孔与位置闭锁顶杆相对应；在采用手动操作时所 述操作杆从操作杆插入口插入后，其头部与蜗杆卡合固定连接，操作杆侧面压住第二组微 动开关的摆杆滚珠。所述互锁控制组件包括互锁控制板、释放连杆、弹簧座、T型杆和钢索A，所述释放 连杆、弹簧座和钢索A分别与互锁控制板固定连接；互锁控制板上开有两闭锁孔，分别为第 一闭锁孔和第二闭锁孔；释放连杆的一部分贯穿于互锁控制板上的一个柱形孔内，所述弹 簧座与互锁控制板固定连接；钢索A的另一端与T型杆固定连接。所述遮板拉柄组件包括位置闭锁顶杆、遮板拉柄、弹簧A和弹簧座A ；所述位置闭 锁顶杆和遮板拉柄垂直固定连接；所述位置闭锁顶杆贯穿于互锁装置固定架上两平行板上 的两同轴心孔A，且下半部分置于弹簧座A和弹簧A内，上半部分伸出互锁控制板的第一闭 锁孔，遮板拉柄与第三组微动开关的压杆滑动衔接，弹簧A分别与弹簧座A和互锁装置固定 架固定连接。所述控制杆组件包括控制杆、弹簧B和弹簧座B，控制杆贯穿于互锁装置固定架上两平行板上的两同轴心孔B，且下半部分置于弹簧座B和弹簧B内，上半部分伸出互锁控制 板的第二闭锁孔，弹簧B分别与弹簧座B和互锁装置固定架固定连接。所述线圈组组件包括线圈组和铁芯，所述线圈组固定在互锁装置固定架上，铁芯 置于线圈组内部并靠近位置闭锁顶杆下部，所述铁芯与位置闭锁顶杆方向垂直。所述开关设备用操作器还包括有四连杆机构，所述四连杆机构包括主连杆、过渡 连杆、副连杆、副输出轴、副轴承座，所述主连杆一端与输出轴固定连接，另一端与过渡连杆 的一端活动连接，过渡连杆的另一端与副连杆的一端活动连接，副连杆的另一端与副输出 轴活动连接，副输出轴固定于副轴承座上，所述副轴承座固定于箱体侧部。所述开关设备用操作器还包括有模式选择装置，所述模式选择装置包括插销、插 销挂架、两个选择孔和插销挂锁孔板；所述插销带有锁孔，所述插销在不使用的情况下挂于 插销挂架上，所述插销挂架固定在箱体的侧边板上，所述两个选择孔分别对称的设于与输 出轮板上两个对称挡片的外侧面相对应的箱体上，所述挡片与输出轴固定连接；所述每个 选择孔旁边都固定了一个插销挂锁孔板，在进行模式选择时将所述插销插于两个选择孔中 的一个并将插销锁孔与插销挂锁孔板吻合后挂上锁来锁住。所述开关设备用操作器还包括有机构锁装置，所述机构锁装置包括机构锁挂架、 机构锁挂锁孔板、机构锁和挂锁，所述机构锁挂架固定于手动操作把手操作杆插入口附近 箱体侧板上，机构锁挂锁孔板固定于手动操作把手操作杆插入口旁边，所述机构锁在不使 用时挂在机构锁挂架上，在维修时将机构锁插入操作杆插入口内，并使用挂锁将机构锁挂 锁孔板和机构锁锁住。本实用新型的优点是精确度高，避免造成误操作，操作简单便于维修保养，提升 实用度和变化度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细阐述
图1为本实用新型的输出轮板与滚轮机构之间的动作顺序图例其中(a)动作前状态，(b)动作中状态，(C)动作完成后状态。图2为本实用新型的日内瓦机构之扭力输出增益特性图。图3为本实用新型的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3的右视图。图6为本实用新型的外部结构示意图。图7为图6的左视图。图8为图6的右视图。图9为本实用新型机构互锁装置结构示意图。图10为本实用新型的手动操作把手操作过程结构示意图其中(a)把手插入动作，(b)防止过度操作，(C)操作中限制手动把手取出动作。 (箭头代表动作方向)图11为本实用新型机构锁装置结构示意图。(箭头代表不能旋转)图12为图11的右视图。
6[0044]图13为本实用新型的模式选择装置动作说明图，图显示的状态是OPEN位置。图14为本实用新型的四连杆机构三个运动状态示意图。图15为本实用新型的传动轴机构示意图。图16为本实用新型的定位控制装置示意图。其中1、箱体，2、马达，3、蜗杆，4、蜗轮，5、输出轮板，6、输出轴，7、辅助开关器，8、 钢索A，9、钢索B，10、手动操作把手，11、电路板，12、传动轴，13、传动杆，14、滚轮A，15、定位 槽，16、动力槽，17、第一组微动开关，18、第二组微动开关，19、第三组微动开关，20,T型杆固 定架，21、凸轮盘，22、T型杆，23、滚轮B, 24、弹簧D，25、弹簧座D，26、互锁装置固定架，27、 互锁控制组件，28、遮板拉柄组件，29、控制杆组件，30、互锁控制板，31、释放连杆，32、弹簧 座，33、第一闭锁孔，34、第二闭锁孔，35、柱形孔，36、位置闭锁顶杆，37、遮板拉柄，38、弹簧 A，39、弹簧座A，40、同轴心孔A，41、压杆，42、控制杆，43、弹簧B，44、弹簧座B，45、同轴心孔 B，46、线圈组，47、铁芯，48、手柄，49、连接杆，50、操作杆，51、环形沟槽，52、位置闭锁孔，53、 摆杆滚珠，54、主连杆，55、过渡连杆，56、副连杆，57、副输出轴，58、副轴承座，59、插销，60、 插销挂架，61、选择孔，62、插销挂锁孔板，63、挡片，64、机构锁挂架，65、机构锁挂锁孔板， 66、机构锁，67、挂锁，68、操作杆插入口，69、马达输出轴，70、T型杆左臂，71、T型杆右臂， 72、T型杆腿。
具体实施方式
实施例1如图1至10和图15、16所示，本实用新型的开关设备用操作器，包括箱体1、马达 2、电路板11、蜗杆3、蜗轮4、辅助开关器7和输出轴6，马达2、电路板11和辅助开关器7均 固定在箱体1上，马达2通过马达输出轴69与蜗杆3固定连接，蜗杆3与蜗轮4啮合，开关 设备用操作器还包括传动轴机构、输出轮板5、定位控制装置、机构互锁装置、微动开关组和 手动操作把手10。传动轴机构包括传动轴12、传动杆13和滚轮A14，传动轴12与传动杆13为一整 体铸件，传动轴12与蜗轮4及凸轮盘21同轴固定连接，滚轮A14与传动杆13固定连接。输出轮板5依次间隔设有三个定位槽15和两个动力槽16，输出轮板5与输出轴6 为同一整体铸件，在输出轮板5下部的输出轴6侧面固定有钢索B9，钢索B9另一端与辅助 开关器7固定连接。定位控制装置包括T型杆固定架20、T型杆组件和凸轮盘21 ;T型杆固定架20固 定在电路板11和涡轮4之间箱体1侧板上；T型杆组件包括T型杆22、滚轮Β23、弹簧D24 和弹簧座D25，T型杆22包括T型杆左臂70、T型杆右臂71和T型杆腿72三个部分，T型 杆左臂70和T型杆右臂71分别贯穿于T型杆固定架上20的孔，可以做直线来回移动；T 型杆左臂70置于弹簧D24和弹簧座D25内部，T型杆右臂71端部固定一个滚轮Β23，滚轮 Β23靠近凸轮盘21侧边，T型杆腿72端部固定有钢索Α8，并靠近第一组微动开关17，弹簧 D24分别与弹簧座D25和T型杆固定架20固定连接；凸轮盘21位于涡轮4下方并与其同 轴转动；微动开关组包括固定于T型杆腿72旁箱体1上的第一组微动开关17、固定于手动 操作把手10插入孔旁箱体1上的第二组微动开关18和固定于机构互锁装置固定架26上的第三组微动开关19 ；机构互锁装置包括互锁装置固定架26、互锁控制组件27、遮板拉柄组件28、控制 杆组件29和线圈组组件；互锁控制组件27包括互锁控制板30、释放连杆31、弹簧座32、T型杆22和钢索 A8，释放连杆31、弹簧座32和钢索A8分别与互锁控制板30固定连接；互锁控制板30上开 有两闭锁孔，分别为第一闭锁孔33和第二闭锁孔34 ；释放连杆31的一部分贯穿于互锁控 制板30上的一个柱形孔35内，可以自由直线来回滑动，弹簧座32与互锁控制板30固定连 接，由此可以带动互锁控制板30做直线来回移动；钢索A8的另一端与T型杆22固定连 接。遮板拉柄组件28包括位置闭锁顶杆36、遮板拉柄37、弹簧A38和弹簧座A39 ；位 置闭锁顶杆36和遮板拉柄37垂直固定连接；位置闭锁顶杆36贯穿于互锁装置固定架26 上两平行板上的两同轴心孔A40，且下半部分置于弹簧座A39和弹簧A38内，上半部分伸出 互锁控制板30的第一闭锁孔33，遮板拉柄37与第三组微动开关19的压杆41滑动衔接，弹 簧A38分别与弹簧座A39和互锁装置固定架26固定连接。控制杆组件29包括控制杆42、弹簧B43和弹簧座B44，控制杆42贯穿于互锁装置 固定架26上两平行板上的两同轴心孔B45，且下半部分置于弹簧座B44和弹簧B43内，上半 部分伸出互锁控制板30的第二闭锁孔34，弹簧B43分别与弹簧座B44和互锁装置固定架 26固定连接。线圈组组件包括线圈组46和铁芯47，线圈组46固定在互锁装置固定架26上，铁 芯47置于线圈组46内部并靠近位置闭锁顶杆36下部，铁芯47与位置闭锁顶杆36方向垂直。手动操作把手10包括手柄48、连接杆49和操作杆50 ；手柄48与连接杆49 一端 垂直固定连接，操作杆50与连接杆49另一端垂直固定连接；其中操作杆50靠近头部设有 环形沟槽51和位置闭锁孔52，环形沟槽51与控制杆42相对应，位置闭锁孔52与位置闭 锁顶杆36相对应；在采用手动操作时操作杆50从操作杆插入口 68插入后，其头部与蜗杆 3卡合固定连接，操作杆50侧面压住第二组微动开关18的摆杆滚珠53。实施例2如图14所示，开关设备用操作器还包括有四连杆机构，四连杆机构包括主连杆 54、过渡连杆55、副连杆56、副输出轴57、副轴承座58，主连杆54 —端与输出轴6固定连 接，另一端与过渡连杆55的一端活动连接，过渡连杆55的另一端与副连杆56的一端活动 连接，副连杆56的另一端与副输出轴57活动连接，副输出轴57固定于副轴承座58上，副 轴承座58固定于箱体1侧部。其余结构同实施例1。实施例3如图6、8和13所示，开关设备用操作器还包括有模式选择装置，模式选择装置包 括插销59、插销挂架60、两个选择孔61和插销挂锁孔板62 ；插销59带有锁孔，插销59在 不使用的情况下挂于插销挂架60上，插销挂架60固定在箱体1的侧边板上，两个选择孔61 分别对称的设于与输出轮板5上两个对称挡片63的外侧面相对应的箱体1上，挡片63与 输出轴6固定连接，每个选择孔61旁边都固定了一个插销挂锁孔板62。在进行模式选择时 将插销59插于两个选择孔61中的一个并将插销59锁孔与插销挂锁孔板62吻合后挂上锁来锁住。其余结构同实施例1。实施例4如图6、11和12所示，开关设备用操作器还包括有机构锁装置，机构锁装置包括机 构锁挂架64、机构锁挂锁孔板65、机构锁66和挂锁67，机构锁挂架64固定于手动操作把 手10操作杆插入口 68附近箱体1侧板上，机构锁挂锁孔板65固定于手动操作把手10操 作杆插入口 68旁边，机构锁66在不使用时挂在机构锁挂架64上，在维修时将机构锁66插 入操作杆插入口 68内，并使用挂锁67将机构锁挂锁孔板65和机构锁66锁住。其余结构 同实施例1。本实用新型具有以下优点1、输出轮板使用了一特殊设计一一日内瓦机构(Genevamechanism)来取代原本 的凸轮闩锁机构，利用日内瓦机构准确的等分间歇运动能力，输出轴转动角度为日内瓦机 构输出轮板的形状角度，如图一(a)、(b)、(c)动作顺序图。搭配不需煞车的一般马达即可 达成使操作器确实操作于「开断」、「接通」与「接地」之既定位置。2、藉由日内瓦机构优异的扭力输出增益特性，如图二，采用较小功率的马达便可 达成开关操作器需求的扭力负载。3、手动操作把手操作中，藉由日内瓦机构具间歇运动和特殊机构互锁装置特性， 当到达停止位置时，输出轴不因手动把手带动而作动，使手动操作的停止位置精准度提高。4、藉由特殊机构互锁装置之特性，手动操作把手操作中，因控制杆使把手无法于 操作过程中取出，以确保完成动作。当机构动作完成后，机构互锁装置之遮板拉柄释放，使 遮板拉杆锁住把手，使把手无法继续操作，防止手动过度操作。此机构互锁装置乃手动操作 之辅助装置，确保设备状态正常及操作人员疏失。5、利用日内瓦机构传动的精准度，配合钢索连结并传送讯号，而使用钢索取代原 本复杂的连杆机构做为媒介，使操作器体积减少，安装使用空间更灵活，拆卸、运送方便，且 其功效及特性皆相同。6、维修、保养时利用机构锁插入操作器手动把手插入孔，使用钥匙锁固定于固定 板上，可抑制蜗杆带动蜗轮与输出轴转动，防止电动操作之启动所造成的意外发生，确保设 备与人员安全。7、在模式选择装置进行手动操作时，以模式选择装置之插销插入欲操作动作之模 式选择装置，阻止误操作时输出轴错误作动。8、在操作器外部增设四连杆装置，搭配长短连杆造成不同角度的摆动，以得到所 需之作动范围，使此操作器在不变动日内瓦机构标准模块下，应用于不同输出角度的作动 范围。本实用新型精确度高，避免造成误操作，操作简单便于维修保养，提升实用度和变 化度。
9
权利要求开关设备用操作器，包括箱体、马达、电路板、蜗杆、蜗轮、辅助开关器和输出轴，所述马达、电路板和辅助开关器均固定在箱体上，所述马达通过马达输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，其特征是还包括传动轴机构、输出轮板、定位控制装置、机构互锁装置、微动开关组和手动操作把手；所述传动轴机构包括传动轴、传动杆和滚轮A，所述传动轴与传动杆为一整体铸件，传动轴与蜗轮及凸轮盘同轴固定连接，所述滚轮A与传动杆固定连接；所述输出轮板依次间隔设有三个定位槽和两个动力槽，所述输出轮板与输出轴为同一整体铸件，在输出轮板下部的输出轴侧面固定有钢索B，所述钢索B另一端与辅助开关器固定连接；所述定位控制装置包括T型杆固定架、T型杆组件和凸轮盘；所述T型杆固定架固定在电路板和涡轮之间的箱体侧板上；所述T型杆组件包括T型杆、滚轮B、弹簧D和弹簧座D，T型杆包括T型杆左臂、T型杆右臂和T型杆腿三个部分，T型杆左臂和T型杆右臂分别贯穿于T型杆固定架上的孔；T型杆左臂置于弹簧D和弹簧座D内部，T型杆右臂端部固定一个滚轮B，滚轮B靠近凸轮盘侧边，T型杆腿端部固定有钢索A，并靠近第一组微动开关，弹簧D分别与弹簧座D和T型杆固定架固定连接；凸轮盘位于涡轮下方并与其同轴转动；所述微动开关组包括固定于T型杆腿旁箱体上的第一组微动开关、固定于手动操作把手插入孔旁箱体上的第二组微动开关和固定于机构互锁装置固定架上的第三组微动开关；所述机构互锁装置包括互锁装置固定架、互锁控制组件、遮板拉柄组件、控制杆组件和线圈组组件；所述手动操作把手包括手柄、连接杆和操作杆；所述手柄与连接杆一端垂直固定连接，操作杆与连接杆另一端垂直固定连接；其中操作杆靠近头部设有环形沟槽和位置闭锁孔，环形沟槽与控制杆相对应，位置闭锁孔与位置闭锁顶杆相对应；在采用手动操作时所述操作杆从操作杆插入口插入后，其头部与蜗杆卡合固定连接，操作杆侧面压住第二组微动开关的摆杆滚珠。
2.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述互锁控制组件包括互锁 控制板、释放连杆、弹簧座、T型杆和钢索A，所述释放连杆、弹簧座和钢索A分别与互锁控 制板固定连接；互锁控制板上开有两闭锁孔，分别为第一闭锁孔和第二闭锁孔；释放连杆 的一部分贯穿于互锁控制板上的一个柱形孔内，所述弹簧座与互锁控制板固定连接；钢索 A的另一端与T型杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述遮板拉柄组件包括位置 闭锁顶杆、遮板拉柄、弹簧A和弹簧座A ；所述位置闭锁顶杆和遮板拉柄垂直固定连接；所述 位置闭锁顶杆贯穿于互锁装置固定架上两平行板上的两同轴心孔A，且下半部分置于弹簧 座A和弹簧A内，上半部分伸出互锁控制板的第一闭锁孔，遮板拉柄与第三组微动开关的压 杆滑动衔接，弹簧A分别与弹簧座A和互锁装置固定架固定连接。
4.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述控制杆组件包括控制杆、 弹簧B和弹簧座B，控制杆贯穿于互锁装置固定架上两平行板上的两同轴心孔B，且下半部 分置于弹簧座B和弹簧B内，上半部分伸出互锁控制板的第二闭锁孔，弹簧B分别与弹簧座 B和互锁装置固定架固定连接。
5.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述线圈组组件包括线圈组 和铁芯，所述线圈组固定在互锁装置固定架上，铁芯置于线圈组内部并靠近位置闭锁顶杆 下部，所述铁芯与位置闭锁顶杆方向垂直。
6.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述开关设备用操作器还包 括有四连杆机构，所述四连杆机构包括主连杆、过渡连杆、副连杆、副输出轴、副轴承座，所 述主连杆一端与输出轴固定连接，另一端与过渡连杆的一端活动连接，过渡连杆的另一端 与副连杆的一端活动连接，副连杆的另一端与副输出轴活动连接，副输出轴固定于副轴承 座上，所述副轴承座固定于箱体侧部。
7.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述开关设备用操作器还包 括有模式选择装置，所述模式选择装置包括插销、插销挂架、两个选择孔和插销挂锁孔板; 所述插销带有锁孔，所述插销在不使用的情况下挂于插销挂架上，所述插销挂架固定在箱 体的侧边板上，所述两个选择孔分别对称的设于与输出轮板上两个对称挡片的外侧面相对 应的箱体上，所述挡片与输出轴固定连接；所述每个选择孔旁边都固定了一个插销挂锁孔 板，在进行模式选择时将所述插销插于两个选择孔中的一个并将插销锁孔与插销挂锁孔板 吻合后挂上锁来锁住。
8.根据权利要求1所述的开关设备用操作器，其特征是所述开关设备用操作器还包 括有机构锁装置，所述机构锁装置包括机构锁挂架、机构锁挂锁孔板、机构锁和挂锁，所述 机构锁挂架固定于手动操作把手操作杆插入口附近箱体侧板上，机构锁挂锁孔板固定于手 动操作把手操作杆插入口旁边，所述机构锁在不使用时挂在机构锁挂架上，在维修时将机 构锁插入操作杆插入口内，并使用挂锁将机构锁挂锁孔板和机构锁锁住。
专利摘要本实用新型涉及一种开关设备用操作器，包括箱体、马达、电路板、蜗杆、蜗轮、辅助开关器和输出轴，所述马达、电路板和辅助开关器均固定在箱体上，所述马达通过马达输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，还包括传动轴机构、输出轮板、定位控制装置、机构互锁装置、微动开关组和手动操作把手；所述开关设备用操作器还包括有四连杆机构、模式选择装置和机构锁装置。本实用新型的优点是精确度高，避免造成误操作，操作简单便于维修保养，提升实用度和变化度。
文档编号H01H3/44GK201732704SQ201020251778
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者余铭容, 李明洁, 林汉忠 申请人:江苏中兴创元高压电气有限公司