一种旋转变直线运动的传动装置的制作方法

本实用新型属于一种旋转变直线运动的传动装置，用于气体绝缘金属封闭开关设备中。

背景技术：

目前，国内外的气体绝缘金属封闭开关设备的断路器的操作机构是通过连杆拐臂构成平行四边形连杆机构,实现扭矩的传递。由于操作机构体积大、长度大、灵敏度差和笨重，只能置在该设开关设备的断路器筒体的下方，从而使该设开关设备体积大、长度大、生产成本加高、安装和运输不便，而且使传动环节复杂,，可靠性和传动效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种旋转变直线运动的传动装置，具有结构紧凑简单，体积小，易加工，成本低，安装和运输方便，传动环节简单，传动效率好的优点。

为此,本实用新型由操作机构和机构拐臂所组成，本体连杆的外端位于断路器筒体外，本体连杆的外端通过带有长圆槽和外导轨的接头及外导向轴承轴接在底板上，操作机构通过机构拐臂端头上的滚子轴设在接头的长圆槽内，本体连杆的内端通过内导向轴承与位于断路器筒体内的内导轨前端的导槽轴接，内导轨的后端连接相间连杆，相间连杆下端的断路器筒体的支架上呈间隔距离与第一拐臂和第二拐臂的中部轴接，第一拐臂的上端与相间连杆的中部轴接，第一拐臂的下端与一个绝缘拉杆的下端轴接，第二拐臂的上端与相间连杆的后端轴接，第二拐臂的下端与另外的绝缘拉杆的下端轴接。

所述的本体连杆的内端与对应部的断路器筒体壁通过油封盘密封轴接。所述的机构拐臂逆时针旋转。

上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型具有结构紧凑简单，体积小，易加工，成本低，安装和运输方便，传动环节简单，传动效率好的优点。可在大型电气设备装配中广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种旋转变直线运动的传动装置由操作机构2和机构拐臂1所组成。本体连杆7的外端位于断路器筒体16外，本体连杆的外端通过带有长圆槽和外导轨4的接头6及外导向轴承3轴接在底板15上，可在接头和外导向轴承对应部的底板设支座，外导向轴承轴接在底板的支座上。

操作机构通过机构拐臂端头上的滚子5轴设在接头的长圆槽内。本体连杆的内端通过内导向轴承9与位于断路器筒体内的内导轨10前端的导槽轴接。内导轨的后端连接相间连杆12，相间连杆下端的断路器筒体的支架14上呈间隔距离与第一拐臂11和第二拐臂13的中部轴接。第一拐臂的上端与相间连杆的中部轴接，第一拐臂的下端与一个绝缘拉杆的下端轴接，第一拐臂控制这个绝缘拉杆的移动（完成分合闸）。

第二拐臂的上端与相间连杆的后端轴接，第二拐臂的下端与另外的绝缘拉杆18的下端轴接，第二拐臂控制另外的绝缘拉杆的移动。支架固定在位于断路器筒体内的底板上。

所述的本体连杆的内端与对应部的断路器筒体壁通过油封盘8密封轴接。所述的机构拐臂逆时针旋转。

使用时，密封的断路器筒体内充SF6气体17。电机通过传动装置带动机构拐臂逆时针转动，通过机构拐臂上的滚子带动接头和本体连杆实现横向直动。接头上开有长圆槽，滚子可在长圆槽中上下滑动，消除机构拐臂转动过程的上下偏移量。本体连杆的两端装有内、外导向轴承。内、外导向轴承可分别在内导轨前端的导槽内及外导轨中滑动，这样可保证本体连杆实现直线运动。本体连杆再通过内导轨带动相间连杆直线运动，相间连杆通过第一拐臂和第二拐臂带动各绝缘拉杆运动，进而实现器体的分合闸操作。

本实用新型将安装位置由断路器筒体的下端移至断路器筒体的侧面,可使断路器整体高度降低,方便了安装和运输，而且使传动环节简单,提高了可靠性和传动效率。

总之，本实用新型具有结构紧凑简单，体积小，易加工，成本低，安装和运输方便，传动环节简单，传动效率好的优点。可推广使用。