专利名称：市话电缆一次成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，更具体地说，尤其涉及一种市话电缆一次成型
装置。
背景技术：
目前，国内生产的小芯数市话电缆均是采用两道工序来完成，即成缆工序和护 套挤塑工序。成缆工序负责将对绞线以束绞的方式加以扎带固定或纵包聚酯带后再加以 扎带固定成缆芯收到线缆盘上；护套挤塑工序将缆芯放出，经纵包铝塑复合带通过模具 成型后再在其表面挤塑一层护套料来完成。由于此种生产方式需要两道生产工序，生产设备及车间作业面积增加，工序间 材料浪费增加，工序间的质量不稳定性增加，生产周期加长，生产效率较低，从而使生 产成本大大增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、运行稳 定，操作便捷的市话电缆一次成型装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种市话电缆一次成型装置，包括依序 设置在生产线上的放线架、汇线模、聚酯带放带装置和纵包模，其中，该装置还包括铝 塑带放带装置、定径模、挤塑机和水槽，铝塑带放带装置设置在聚酯带放带装置与纵包 模之间，定径模、挤塑机和水槽依序设置在纵包模后面的生产线上。上述的市话电缆一次成型装置中，所述的放线架和汇线模之间还设有理线装 置。本实用新型采用上述结构后，将传统护套挤塑工序中的铝塑带放带装置、定径 模、挤塑机和水槽与成缆工序中的各模具装置组合在一起，将传统纵包聚酯带后扎带成 缆再进入第二工序进行纵包铝塑带的工序合并在一起，在汇线后，直接进行聚酯带和铝 塑带的纵包，然后直接进入挤塑机成型。不仅节省了生产设备及场地的空间，还节省了 扎带等原材料，降低了工序间生产及转运所带来的碰撞、擦伤等潜在质量事故，缩短了 市话电缆的生产周期，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本 实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。图中放线架1、汇线模2、聚酯带放带装置3、纵包模4、铝塑带放带装置5、 定径模6、挤塑机7、水槽8、理线装置9。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种市话电缆一次成型装置，包括依序设置在生 产线上的放线架1、理线装置9、汇线模2、聚酯带放带装置3、铝塑带放带装置5、纵包 模4、定径模6、挤塑机7和水槽8。具体使用时，理线装置9将从放线架1上出来的绞线进行整理，使其不会在进入 汇线模2之前出现相互缠绕打结现象，经理线装置9整理的绞线接着进入汇线模2汇聚成 束，然后跟从聚酯带放带装置3和铝塑带放带装置5出来的聚酯带和铝塑带一起进入纵包 模4，在进入时，聚酯带在内层，铝塑带在外层，纵包完成后，再进入到定径模6内，将 经纵包成型的绞线进一步挤压成型为径长符合规格的缆芯，缆芯接着进入挤塑机7内进 行护套挤塑直接生产成电缆，最后将成型的电缆经过水槽冷却进行最后的定型即可。
权利要求1.一种市话电缆一次成型装置，包括依序设置在生产线上的放线架(1)、汇线模(2)、聚酯带放带装置(3)和纵包模(4)，其特征在于，该装置还包括铝塑带放带装置 (5)、定径模(6)、挤塑机(7)和水槽(8)，铝塑带放带装置(5)设置在聚酯带放带装置(3)与纵包模⑷之间，定径模(6)、挤塑机(7)和水槽⑶依序设置在纵包模⑷后面 的生产线上。
2.根据权利要求1所述的市话电缆一次成型装置，其特征在于，所述的放线架(1)和 汇线模(2)之间还设有理线装置(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种市话电缆一次成型装置，属于电缆生产技术领域，其技术要点包括依序设置在生产线上的放线架、汇线模、聚酯带放带装置和纵包模，其中，该装置还包括铝塑带放带装置、定径模、挤塑机和水槽，铝塑带放带装置设置在聚酯带放带装置与纵包模之间，定径模、挤塑机和水槽依序设置在纵包模后面的生产线上。本实用新型旨在提供一种结构简单、运行稳定，操作便捷的电缆一次成型装置。用于市话电缆的生产。
文档编号H01B13/00GK201796656SQ20102028065
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者关著铭, 刘小华, 李军 申请人:佛山市顺德区广意通讯电缆有限公司