专利名称：加负载连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由于传输电信号的连接器。
背景技术：
在电气领域，当设备在运输过程中，设备内的电路会产生一定的静电，静电形成的电信号将会影响设备的功能，使得设备的工作失真，这就需要将这部分静电通过接地脚引走，也就是需要将这些线路阻断，有时在一个设备中需要将多路电路阻断，将这些线路短接起来，一路、一路的短接存在接线复杂的问题，另外，有些线路只是在设备运输过程中需要短接，在使用过程中还需要改变其接线状态，通过传统方式进行接线就会使得操作十分复杂。同时，为了满足回路的某些要求，需要向回路中串联一些电阻，比如在信号传输领域，要求传输电缆的阻抗连续，当信号传输到线缆的终端由于电阻很小，信号会发生反射，要消除这种反射就需要在电缆上串接与电缆的其它部分的阻抗一致的电阻，以消除信号的反射， 在电缆上串接电阻需要把电缆截断然后串联上电阻，电缆上的接口处的抗拉性能不好，使得电缆容易被拉断。如果在其他的回路中串联电阻时也需要另外接线，操作繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现信号的转换或阻断的加负载连接器，以解决现有技术中当电路中需要接入负载以及电路中存在多路需要短接的线路时，接线复杂，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种加负载连接器，包括壳体，所述壳体的内孔中通过绝缘体固定设置有两个以上的短接接触件和成对设置的负载接触件，每对负载接触件在各自的接线端通过电阻电连，各短接接触件的接线端焊接在一印制板上， 各短接接触件通过印制板的印制线短路电连。所述的印制板上设置有供负载接触件穿过的避让孔，负载接触件与避让孔的孔壁之间设置绝缘环。所述的印制板上设置有固定插配孔，所述短接接触件插设在所述固定插配孔中。所述的壳体的内孔为贯穿前后的通孔，壳体的内孔后段填充有由硅橡胶形成的将所述电阻包在其内的密封层。所述的壳体尾端螺纹旋设有将壳体的后端开口封上的保护盖。所述的保护盖包括一个筒状体，保护盖通过筒状体的内孔周面上设置的内螺纹旋设在壳体上并通过筒状体的后端面上设置的封堵板将壳体的后端开口封上。所述封堵板与壳体的后端面之间设置有环形密封垫。所述的壳体的外周面上滑动套设有连接帽，连接帽的后部具有内翻的环形翻沿， 环形翻沿的前端面通过弹性件与壳体上设置的朝向后端的限位台阶面弹性配合，环形翻沿的后端面与壳体的对应位置处装配的限位卡簧顶压配合，连接帽的内孔前段与壳体的外周面之间具有间隙。
本发明与适配的连接器配合使用，需要接入电阻的线路的导线在中间断开，断开的导线的两端分别接在适配连接器的两个接触件上，在插接时，这两个接触件与本发明的一对负载接触件插接，这样对应的电阻就被接入了电路中，需要短接的线路的导线也接在适配连接器的接触件上，在连接器与适配连接器插接时，适配连接器的接有需要短接的线路的导线的接触件与本发明的短接接触件插接，这样，即可实现将电阻串联在电路和将线路短接的目的，又不需要另外接线串接电阻也不需要另外接线将相应的电路短接，接线简单，操作方便。当电路的要求改变后可以根据改变制作新的印制板，不要更换适配连接器， 不需要改变电路的接线。
图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是图1的右视图3是图1中A处的局部放大图； 图4是图1中B处的局部放大图。
具体实施例方式一种加负载连接器的实施例，在图广4中，该连接器的壳体6的内孔中设置有短接接触件13与成对设置的负载接触件2，短接接触件与负载接触件均通过绝缘体固定设置在壳体6的内孔。各个短接接触件13的接线端均插设在印制板10上设置的对应固定插配孔中，短接接触件13的接线端焊接固定在印制板上，所有的短接接触件13均通过敷设在印制板上印制线短接。每一对负载接触件的均通过一个电阻9电连在一起，电阻9的两端分别与一对接触件的接线端电连。印制板10上设置有供负载接触件2穿过的避让孔，负载接触件2插设在上述避让孔内并与避让孔间隙配合，负载接触件2与避让孔之间的间隙内设置有绝缘环14，绝缘环 14套设在负载接触件2上，绝缘环14的外周面与避让孔的孔壁配合。壳体6的内孔为贯穿前后的孔，连接在负载接触件上的电阻9位于壳体6的内孔的后部，壳体6的内孔的后部设置有密封层7，密封层7由灌注在壳体6的内孔后部的硅橡胶凝固而成，硅橡胶将电阻包设在其内，可以起到保护电阻的作用。壳体6的内孔周面的后段具有两道环槽，密封层在所述环槽处形成了两道与环槽互补配合的凸环。壳体6的尾端螺纹旋接有保护盖11，保护盖11包括一个筒状体，筒状体的后端面上设置有将筒状体的后端开口封上的封堵板，筒状体的内周面上设置有内螺纹。保护盖11 通过其筒状体的内螺纹旋接在壳体6的尾端，保护盖11的封堵板将壳体6的后端开口封上。保护盖11的封堵板与壳体6的后端面之间设置环形密封垫8，环形密封垫8实现了封堵端与壳体的后端面之间的密封，防止水分或灰尘进入连接器内部。壳体6的外周面上滑动套设有连接帽12，连接帽12的后端具有内翻的环形翻沿， 壳体6的外周面上装配有一个卡簧，该卡簧与环形翻沿的后侧面限位顶压配合，壳体6的外周面上于卡簧的前方设置有朝向后端的限位台阶面，限位台阶面与环形翻沿的前侧面之间设置有波纹弹簧5。环形翻沿的前侧面与限位台阶面通过波纹弹簧弹性配合。连接帽12的内孔前段与壳体6的外周面之间具有间隙。壳体6的前段套设有防尘盖1，防尘盖1伸入连接帽12的内孔前段与壳体6的外周面的间隙内，壳体6的外周面上设置有密封圈4，密封圈 4与防尘盖1密封配合，连接帽12的前段具有卡钉3，卡钉3与防尘盖1的外周面上的曲线槽卡紧配合。在使用时，除掉防尘盖，连接器与适配连接器插合，密封圈4用于与适配连接器的壳体的内孔壁密封配合，卡钉3用于与适配连接器上设置的曲线槽卡紧配合。上述实施例中的印制板延伸到了负载接触件处，印制板上设置了避让负载接触件的避让孔，也可以将印制板设置成不规则的形状，将负载接触件所处位置处的印制板部分切除。上述实施例中的印制板上设置有固定插配孔，短接接触件插设在固定插配孔中， 短接接触件也可以直接焊接在印制板的焊盘上。上述实施例中的壳体的内孔为贯穿前后的孔，壳体的后端设置了密封层与保护盖，也可以直接将壳体的内孔设置成没有延伸到壳体后端面的盲孔。上述实施例中的保护盖包括筒状体与封堵板，也可以将保护盖直接设置成圆形的饼状体，在饼状体的外周面上设置上外螺纹并通过该外螺纹将饼状体旋拧在壳体的内孔后端即可。上述实施例中设置有用于与适配连接器连接锁紧的连接帽，当然，也可以不设置连接帽，而采用现有技术中的其他连接锁紧结构或是将连接锁紧结构设置在适配连接器上。
权利要求
1.一种加负载连接器，包括壳体，其特征在于所述壳体的内孔中通过绝缘体固定设置有两个以上的短接接触件和成对设置的负载接触件，每对负载接触件在各自的接线端通过电阻电连，各短接接触件的接线端焊接在一印制板上，各短接接触件通过印制板的印制线短路电连。
2.根据权利要求1所述的加负载连接器，其特征在于所述的印制板上设置有供负载接触件穿过的避让孔，负载接触件与避让孔的孔壁之间设置绝缘环。
3.根据权利要求1或2所述的加负载连接器，其特征在于所述的印制板上设置有固定插配孔，所述短接接触件插设在所述固定插配孔中。
4.根据权利要求3所述的加负载连接器，其特征在于所述的壳体的内孔为贯穿前后的通孔，壳体的内孔后段填充有由硅橡胶形成的将所述电阻包在其内的密封层。
5.根据权利要求4所述的加负载连接器，其特征在于所述的壳体尾端螺纹旋设有将壳体的后端开口封上的保护盖。
6.根据权利要求5所述的加负载连接器，其特征在于所述的保护盖包括一个筒状体， 保护盖通过筒状体的内孔周面上设置的内螺纹旋设在壳体上并通过筒状体的后端面上设置的封堵板将壳体的后端开口封上。
7.根据权利要求6所述的加负载连接器，其特征在于所述封堵板与壳体的后端面之间设置有环形密封垫。
8.根据权利要求7所述的加负载连接器，其特征在于所述的壳体的外周面上滑动套设有连接帽，连接帽的后部具有内翻的环形翻沿，环形翻沿的前端面通过弹性件与壳体上设置的朝向后端的限位台阶面弹性配合，环形翻沿的后端面与壳体的对应位置处装配的限位卡簧顶压配合，连接帽的内孔前段与壳体的外周面之间具有间隙。
全文摘要
本发明涉及一种加负载连接器，其壳体的内孔中通过绝缘体固定设置有两个以上的短接接触件和成对设置的负载接触件，每对负载接触件在各自的接线端通过电阻电连，各短接接触件的接线端焊接在一印制板上，各短接接触件通过印制板的印制线短路电连。本发明与适配的连接器配合使用，需要接入电阻的线路的导线在中间断开，断开的导线的两端分别接在适配连接器的两个接触件上，这两个接触件与本发明的一对负载接触件插接，这样对应的电阻就被接入了电路中，需要短接的线路的导线也接在适配连接器的接触件上，适配连接器的接有需要短接的线路的导线的接触件与本发明的短接接触件插接，从而实现将电阻串联在电路和将线路短接的目的。
文档编号H01R13/52GK102354830SQ201110231308
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者田克先, 胡国闯 申请人:中航光电科技股份有限公司