专利名称：操动机构分闸脱扣装置的制作方法
技术领域：
操动机构分闸脱扣装置技术领域[0001]本实用新型涉及操动机构的分闸脱扣装置，是一种操动机构分闸脱扣装置。
技术背景[0002]操动机构是一种用于高压开关分闸、合闸的机构，其结构的可靠性和安全性直接影响其合闸、分闸的效果。目前，国内高压开关行业中操动机构存在有合闸不稳定，经常空合现象，即使机构合闸后，分闸脱扣装置受力较大，影响机构寿命。为此，如中国专利文献中披露的专利号ZL200820103045. 1，授权公告日2009年7月15日，实用新型名称“一种简单可靠的真空断路器合闸机械闭锁装置”，该真空断路器合闸机械闭锁装置设在断路器弹簧操动机构中用以在机构处于合间储能状态时，机械闭锁储能保持掣子，该储能保持掣子被合闸拐臂锁定防止合闸弹簧能量释放，使机构空合而损坏机构；其包括一控制段以及一抵靠部；该控制段，它设置在能转动的储能保持掣子上，其中，该控制段包括一弧面以及一凸出该弧面之外的凸出块；该抵靠部，它设置在能转动的合闸拐臂上，其中，该抵靠部抵靠在凸出块之上。但上述结构的防空合结构主要通过掣子、合闸拐臂的结构实现，其动作过程还是需要电机通电实现。发明内容[0003]为克服上述存在的不足，本实用新型旨在向本领域提供一种分闸脱扣器通电实现操动机构防空合的操动机构分闸脱扣装置，使其解决现有同类操动机构中防空合和分闸脱扣结构设计欠佳的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。[0004]一种操动机构分闸脱扣装置，该操动机构分闸脱扣装置包括分闸脱扣器、半轴复位扭簧、分间半轴、第一销轴、分间扣板扭簧、分间扣板、分间挈子扭簧、第二销轴、分闸支架、第三销轴、滚轮、主轴、拐臂、分闸挈子、脱扣板、限位螺钉、限位销，该操动机构分闸脱扣装置通过主轴与操动机构的主轴组件连接；其结构设计要点是所述分闸支架之间设有分闸半轴和第一销轴，分间半轴的分间支架外一端设有半轴复位扭簧，半轴复位扭簧套入分闸半轴，半轴复位扭簧的一端与第一销轴相抵，另一端通过限位螺钉紧固，分间半轴的限位螺钉端设有脱扣板，脱扣板与分闸脱扣器的一端相对；分闸支架内的第一销轴分别与分闸扣板、分闸挈子的旋转支点连接，第一销轴设有分闸扣板扭簧；分闸扣板的一端位于分闸半轴与限位销之间，分闸挈子的另一端与拐臂的滚轮一端相抵，分闸挈子的旋转支点设置于分闸扣板，并由第二销轴连接，第二销轴设有分闸挈子扭簧，分闸挈子扭簧的两端分别固定于第一销轴、分间挈子的拐臂端；上述分间扣板扭簧、分间扣板、分间挈子扭簧、第二销轴、分闸挈子设置于分闸支架内。该操动机构分闸脱扣装置中增加分闸挚子、脱扣板、分闸半轴作为传动组件，使该机构在合闸过程中动作进一步稳定、可靠，减小分闸脱扣力，有助断路器的可靠运行。其动作原理将机构合闸后，给分闸脱扣器通电，分闸脱扣器铁芯动作顶脱扣板，脱扣板逆时针转动，带动分间半轴逆时针转动。上述过程因分间挚子和分间扣板受力压住分闸半轴，分闸半轴在转动过程中分闸扣板进入分闸半轴的缺口中，分闸挚子受力转动，直到拐臂上装的滚轮离开分闸挚子的头部，主轴逆时针转动到位，机构分闸完毕。[0005]所述拐臂设置于主轴，分闸挈子端的拐臂之间通过滚轮、第三销轴连接，拐臂通过滚轮与分间挈子相抵。拐臂对称设置并通过滚轮间接与分间挈子的一端相抵，提高了拐臂与分间挈子之间操动时联动的稳定性。[0006]本实用新型结构简单，动作稳定、可靠，分闸脱扣力小，断路器运行可靠，零件少、 成本低；适用于各类操动机构，及其同类产品的改进。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。[0008]图2是图1的右视结构示意图。[0009]图3是图1的左视结构示意图。[0010]图4是本实用新型的实施例结构示意图。[0011]图5是图4的右视结构示意图。[0012]以上附图序号及名称1、分闸脱扣器，2、半轴复位扭簧，3、分闸半轴，4、第一销轴， 5、分闸扣板扭簧，6、分闸扣板，7、分闸挈子扭簧，8、第二销轴，9、分闸支架，10、第三销轴， 11、滚轮，12、主轴，13、拐臂，14、分闸挈子，15、脱扣板，16、限位螺钉，17、限位销，18、合闸拐臂组件，19、拉杆组件，20、主轴组件，21、合闸弹簧组件，22、减速器，23、电机，24、储能保持合闸脱扣组件，2 5、分闸弹簧组件。
具体实施方式
[0013]现结合附图，以型号为CT68的本实用新型为例，对其结构和使用进一步描述。如图1 图3所示，该操动机构分闸脱扣装置的分闸支架9之间设有分闸半轴3和第一销轴 4，分间半轴的分间支架外一端设有半轴复位扭簧2，半轴复位扭簧套入分间半轴，半轴复位扭簧的一端与第一销轴相抵，另一端通过限位螺钉16紧固，分间半轴的限位螺钉端设有脱扣板15，脱扣板与分闸脱扣器1的一端相对；分闸扣板扭簧、分闸扣板6、分闸挈子扭簧7、 第二销轴8、分闸挈子14设置于分闸支架内，第一销轴分别与分闸扣板、分闸挈子的旋转支点连接，第一销轴设有分闸扣板扭簧，分闸扣板的另一端位于分闸半轴与限位销17之间， 分闸挈子的另一端与拐臂13的滚轮11 一端相抵，分闸挈子的旋转支点设置于分闸扣板，并由第二销轴连接，第二销轴设有分闸挈子扭簧，分闸挈子扭簧的两端分别固定于第一销轴、 分闸挈子的拐臂端；拐臂13设置于主轴12，分闸挈子与拐臂之间通过滚轮、第三销轴10连接，并通过滚轮与分闸挈子相抵。如图4、图5所示，该操动机构分闸脱扣装置通过主轴与操动机构的主轴组件20连接，主轴组件的主轴拐臂通过拉杆组件19与合间拐臂组件18连接，该操动机构设有合间弹簧组件21、减速器22、电机23、储能保持合间脱扣组件M、分闸弹簧组件25。[0014]现有同类操动机构的的工作原理是机构合闸过程，该机构通过对电机通电，电机转动并带动减速器转动，使合间弹簧组件拉长，通过操作储能保持合间脱扣组件，合间弹簧组件能量被释放带动减速器的转轴转动；同时转轴上凸轮推动合间拐臂组件以一点为支撑点逆时针转动，拉杆组件将主轴组件按顺时针方向转动，并且带动主轴上的拐臂、滚轮、销轴顺时针。滚轮转动到分间挚子头部上方后，因主轴受分间弹簧组件的力作用下有逆时针4转动的需求，主轴在转动过程中滚轮回落顶住分间挚子，分间挚子顶住分间扣板，分间扣板顶住分间半轴，使主轴在力的作用下始终保持在合间状态下。此过程中原设计因传动原理过于简单，出现受力较大后出现滚轮无法被挚子顶住，造成空合现象。[0015]如图1 图5所示，该操动机构分闸脱扣装置的的工作原理是[0016]机构分闸过程，给分闸脱扣器通电，分闸脱扣器铁芯动作顶脱扣板，脱扣板逆时针转动，带动分间半轴逆时针转动。因分间挚子和分间扣板受力压住分间半轴，分间半轴在转动过程中分闸扣板进入分闸半轴的缺口中，分闸挚子受力转动，直到拐臂上装的滚轮离开分闸挚子的头部，主轴逆时针转动到位，机构分闸完毕。原设计中机构合闸后将滚轮的力全部作用于分闸挚子上，分闸挚子承受的力较大，同时传递到分闸支架的力也较大，分闸脱扣器直接作用于分闸挚子，所要的脱扣力也相应偏大，导致脱扣困难，影响机构寿命；而本实用新型则将机构合闸后滚轮的力作用在分闸挚子上，通过力的分解传递到分闸扣板上，在通过力的分解传递到半轴上；从而时分闸支架受力减小，分闸脱扣器作用在分闸半轴上，所要的脱扣力也明显偏小，这样大大提高了机构的使用寿命。
权利要求1.一种操动机构分闸脱扣装置，该操动机构分闸脱扣装置包括分闸脱扣器(1)、半轴复位扭簧(2)、分闸半轴(3)、第一销轴(4)、分闸扣板扭簧(5)、分闸扣板(6)、分闸挈子扭簧 (7)、第二销轴(8)、分闸支架(9)、第三销轴(10)、滚轮(11)、主轴(12)、拐臂(13)、分闸挈子(14)、脱扣板(15)、限位螺钉(16)、限位销(17)，该操动机构分闸脱扣装置通过主轴与操动机构的主轴组件(20)连接；其特征在于所述分闸支架(9)之间设有分闸半轴(3)和第一销轴(4)，分间半轴的分间支架外一端设有半轴复位扭簧(2)，半轴复位扭簧套入分闸半轴，半轴复位扭簧的一端与第一销轴相抵，另一端通过限位螺钉(16)紧固，分间半轴的限位螺钉端设有脱扣板(15)，脱扣板与分闸脱扣器(1)的一端相对；分闸支架内的第一销轴分别与分闸扣板(6)、分闸挈子(14)的旋转支点连接，第一销轴设有分闸扣板扭簧(5)；分闸扣板的一端位于分闸半轴与限位销(17)之间，分闸挈子的另一端与拐臂(13)的滚轮(11) 一端相抵，分闸挈子的旋转支点设置于分闸扣板(6)，并由第二销轴(8)连接，第二销轴设有分闸挈子扭簧(7)，分闸挈子扭簧的两端分别固定于第一销轴、分闸挈子的拐臂端；上述分闸扣板扭簧、分闸扣板、分闸挈子扭簧、第二销轴、分闸挈子设置于分闸支架内。
2.根据权利要求1所述的操动机构分闸脱扣装置，其特征在于所述拐臂(13)设置于主轴(12)，分闸挈子端的拐臂之间通过滚轮(11)、第三销轴(10)连接，拐臂通过滚轮与分闸挈子(14)相抵。
专利摘要本实用新型涉及一种操动机构分闸脱扣装置，是针对同类操动机构中防空合和分闸脱扣结构设计欠佳的技术问题而设计的。该操动机构分闸脱扣装置通过主轴与操动机构的主轴组件连接；其要点是所述分闸支架之间设有分闸半轴和第一销轴，分闸半轴的分闸支架外一端设有半轴复位扭簧，半轴的限位螺钉端设有脱扣板，脱扣板与分闸脱扣器的一端相对；分闸支架内的第一销轴分别与分闸扣板、分闸挈子的旋转支点连接，第一销轴设有分闸扣板扭簧，分闸扣板的另一端位于分闸半轴与限位销之间，分闸挈子的另一端与拐臂的滚轮一端相抵，分闸挈子旋转支点设置于分闸扣板，并由第二销轴连接，第二销轴设有分闸挈子扭簧。其适用于各类操动机构，及其同类产品的改进。
文档编号H01H71/12GK202275788SQ20112040849
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者胡光福 申请人:宁波舜利高压开关科技有限公司