专利名称：高压真空断路器的合闸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种 断路器机械操控装置，确切地说公开了一种高压真空断路器的合闸装置。
背景技术：
高压真空断路器，在工农业生产中发挥了巨大的作用，特别是近年来各种设计巧妙、使用方便的断路器市场上层出不穷。高压真空断路器的控制装置一般包括电气和机械两部分，特别是机械合闸装置，通常采用压下永磁缸上端的导杆，对磁芯施加向下的压力，使磁芯克服永磁环的磁场向上作用力，越过永磁环磁场临界点进入永磁环的磁场向下磁场力的范围，从而在永磁环的磁场向下作用力及弹簧的拉力作用下，带动杠杆实现真空开关的合闸。但是许多断路器的机械操控装置，因为采用杠杆原理，需要增加许多配置，不仅增大了断路器的体积，而且也增加了材料成本。
发明内容高压真空断路器的合闸装置，作为断路器主体上的一种辅助装置，就是为解决上述问题而公开的一种新的技术方案，该装置主要与断路器主体上的联动装置配合起来实现人工合闸目的；断路器主体由三个支架(la、lb、lc)、真空开关(2)、永磁缸(3 )、推拉杆(8 )、加固体(9)、加固构件(37)、联动装置及分闸装置构成；支架(la、lb、Ic)系大小形状相同的板状体，三块支架(la、lb、lc)呈重叠状竖立平行放置，支架(Ia)设置安装孔(27)，三块支架通过垂直于支架(la、lb、lc)的加固构件(37)固置在一起；永磁缸(3)固置于支架(Ia)与支架(Ib )所形成的间隙内、处于加固构件(37 )的后面；永磁缸(3 )包括上电磁线圈(6 )、下电磁线圈(7)、永磁环(4)、磁芯(5)及推拉杆(8),上电磁线圈(6)的功率小于下电磁线圈
(7)的功率,上电磁线圈(6)固置于永磁缸(3)内偏上部,下电磁线圈(7)固置于永磁缸(3)内偏下部，永磁环(4)固置于上电磁线圈(6)和下电磁线圈(7)之间，磁芯(5)下端轴心固置推拉杆(8),磁芯(5)插置于永磁缸(3)内，并通过磁芯(5)的上轴及推拉杆(8)稳定于永磁缸(3)内，在上电磁线圈(6)或下电磁线圈(7)导电后磁芯(5)可作向上或向下运动；推拉杆(8)下端固置加固体(9);真空开关(2)有三个，分别固置在支架上、处于加固构件(37)的前面；加固体(9)是一上宽下窄呈倒置的“凸”字型一体成型的金属块，加固体(9)上部较宽处设置直立的椭圆孔(10)，直立的椭圆孔(10)垂直面对支架(Ia)内侧的面，加固体(9)下部较窄的部位面对支架(Ia)内侧的面设置一卧式椭圆孔(11);联动装置包括卡置在三个支架上的支点轴(23)、固置于支点轴(23)并与真空开关(2)的绝缘子(20)下端的推拉杆卡接的阻力臂(19)、固置于支点轴(23)上的助力臂(31)、固置于支点轴(23)上并与阻力臂
(19)及助力臂(31)保持一定角度的施力臂(17、17’)、穿置于加固体(9)的直立椭圆孔(10)内的机械轴(18)、销轴(25)、助力臂(31)、助力弹簧(35)、平衡构件(33)及平衡弹簧(34)；所述的阻力臂(19)共有若干个，每两个组成一组，且每一组阻力臂(19)的末端设置对应的椭圆孔(21)，并通过栓轴(22)与真空开关(2)绝缘子(20)下端的推拉杆卡接；所述的施力臂(17)中间部位设置一轴孔，从中间轴孔处到支点轴(23)处的部分与阻力臂(19)及助力臂(31)的水平线形成15-20度夹角，施力臂(17)从中间轴孔处到末端的部分呈水平状，其末端设置一轴孔；所述的施力臂(17’)的长度与施力臂(17)从中间轴孔到支点轴(23)的长度相等，且与施力臂(17)的上半段对应固置在支点轴(23)上、并将加固体(9)夹置在施力臂(17)与施力臂(17’)之间，施力臂(17’)的末端与施力臂(17)中间轴孔对应设置一轴孔，并通过销轴(25)穿过卧式椭圆孔(11)与施力臂(17)的中间轴孔固接在一起，销轴(25)伸出施力臂(17’)另一侧部分为拨轴(25’)，施力臂( 17’)与施力臂(17)固置在支点轴(23)同侧并与阻力臂(19)分列在支点轴(23)两侧；助力臂(31)固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)对应分列在支点轴(23)的两侧处于同一水平线，助力臂(31)的末端设置一圆孔
(24)，助力弹簧(35)下端挂置在圆孔(24)内，上端固置在加固构件(37)上；所述的机械轴
(18)穿过直立椭圆孔(10)轴接在永磁缸(3)两侧的支架(la)、( Ib)上，并确保加固体(9)在机械轴(18)上做上下运动时有一定的行程，即不管分闸还是合闸时，机械轴(18)均处于直立椭圆孔(10)内；机械轴(18)处于加固体(9)与中间支架(Ib)之间的轴体上固置一偏心轮(29)，偏心轮(29)上设置凸齿(30)，凸齿(30)与施力臂(17’)的朝向一致并略向下倾斜，偏心轮(29)固置在机械轴(18)上，当飞轮(26)逆时针旋转时凸齿(30)、凸轮(36)同步旋转相同的角度，确保凸齿(30)能够同步拨动拨轴(25’)，使拨轴(25’)向下做同步运行，从而带动施力臂(17、17’)及阻力臂(19)以支点轴(23)为指支点做杠杆运动；所述的平衡构件(33)呈一倒置的近似“等腰三角形”的构件，顶角处设置一轴孔，并通过该轴孔固接在机械轴(18)伸出支架(Ib)的那段端部，平衡构件(33)的两底角处分别设置一个圆孔，两根平衡弹簧(34)下端分别挂置在平衡构件(33)底角的两个圆孔内，其上端固置在与支架(Ib)固接的固定件(32)上，在两根平衡弹簧(34)和助力弹簧(35)的拉力作用下，平衡构件
(33)固置在机械轴(18)上的角度始终确保磁芯(5)处于永磁环(4)的磁力临界位置，施力臂(17)及施力臂(17’)受到哪怕是轻度的向上或向下的作用力，磁芯(5)都会突破永磁环
(4)的临界点向上或向下运行，并在永磁环(4)向上或向下的磁力作用下稳定在永磁缸(3)的上部或下部，并通过阻力臂(19)对真空开关(2)的推拉杆同步施加向下或向上的拉力或推力，从而使真空开关(2)做出分闸或合闸的动作；或者通过对上电磁线圈(6)导入瞬间直流电电流，产生与永磁环(4)同向的磁力，突破永磁环(4)的临界点，使磁芯(5)向上运动，并在永磁环(4)的恒久磁力作用下真空开关(2)处于相对稳定的分闸状态；同理也可以通过对下电磁线圈(7)导入瞬间直流电流，使磁芯(5)向下运行，使真空开关(2)始终处于合闸状态；或者通过改变电磁线圈(6)和电磁线圈(7)中的电流方向，使两线圈产生同向磁力从而使磁芯(5)突破永磁环(4)的临界点，做向上或向下运行，达到分闸或合闸目的；所述的分闸操控装置由可调节连杆(15)、连杆销轴(16)、推杆(12)、曲轴(14)、曲轴柄(14’)、扳手(13)、螺丝(28)构成；可调节连杆(15)经连杆销轴(16)轴接在施力臂(17)末端的轴孔内，并通过连接件与推杆(12)轴接，推杆(12)上端连接到曲轴(14)的偏心轴上，曲轴(14)通过曲轴柄(14’)轴接在支架(Ia)上，扳手(13)经螺丝(28)固置在曲轴柄(14’)的端部；永磁缸(3)经加固体(9)及销轴(25)与联动装置连接，联动装置与真空开关(2)相连，形成一个可独立运作的控制与被控制系统，分闸装置经施力臂(17)与联动装置连接，合闸装置经机械轴(18)及偏心轮(29)上的凸齿(30)对联动装置施加作用，从而构成既可以通过电磁线圈控制真空开关(2)的合闸或分闸，又可经过分闸装置及合闸装置实现人工分闸或合闸的目；其特征在于所述的合闸装置由机械轴(18)、飞轮(26)、凸轮(36)、牙盘(38)、链条(39)、弧形卡件(40)、提压连杆(41)、摇柄轴(42)、提压连杆偏心轴(43)、摇柄(44)、止柄件(45 )、手柄(46 )、凸轮方轴(47 )、弧形卡件拉簧(48 )、拉簧搭钩(49 )及铆轴(50 )构成；所述的机械轴(18)前端套置飞轮(26)和凸轮(36)，弧形卡件(40)卡置在凸轮(36)上，提压连杆(41)上端套置在提压连杆偏心轴(43 )上，牙盘(38 )经摇柄轴(42 )固置在支架(Ia)上，摇柄(44)固置在牙盘(38)外轴上，牙盘经链条(39)与飞轮(36)链接；所述的机械轴
(18)包括前端的圆轴部分及紧邻前端圆轴的凸轮方轴(47)，凸轮方轴(47)后端的其余部分为直径等于凸轮方轴(47)对角线的圆柱形轴体，机械轴(18)穿出外侧支架(Ia)的凸轮方轴(47)上套置凸轮(36)，凸轮(36)的凸起截面朝向顺时针方向并垂直于机械轴(18)的轴心线，并使凸轮(36)的凸起截面在真空开关(2)处于分闸状态时与水平线形成35-45度夹角；机械轴(18)的前端部圆轴上固置一自行车飞轮(26)，飞轮(26)顺时针旋转时为空转，逆时针旋转时为负载；弧形卡件(40)为一中间向上拱起一定弧度、两端略显平直的板状体，其一端设置轴孔并套置固定在支架(Ia)上，套置固定点处于机械轴(18)轴心所处水平线偏下15度部位，弧形卡件(40)能以此为支点上下摆动，另一端设置圆孔并经弧形卡件·拉簧(48)与固置在支架(Ia)上的销钉(49)连接，在弧形卡件拉簧(48)的拉力作用下稳定在凸轮(36)上方,并时刻紧贴凸轮(36);摇柄轴(42)与提压连杆偏心轴(43) —体成型,提压连杆偏心轴(43)的圆心偏离摇柄轴(42)圆心，牙盘(38)外侧设置外轴，牙盘(38)内侧固置在提压连杆偏心轴(43)上，并使牙盘(38)的外轴轴心线与摇柄轴(42)的轴心线重合，摇柄轴(42 )套置固定在支架(Ia)上处于机械轴(18 )的正上方，摇柄(44)套置在牙盘(38 )外轴上，摇柄(44)末端设置手柄(46)，牙盘(38)上方两侧设置两个止柄件(45)，止柄件(45)固置在支架(Ia)上，确保摇柄(44)在两止柄件(45)之间从始点到终点的摇摆角度不大于50度；提压连杆(41)上端为长圆形环状，上下圆弧与提压连杆偏心轴(43)的弧度啮合，提压连杆(41)的下端经铆轴(50)与弧形卡件(40)的拱起部连接，在旋转摇柄(44)时，弧形卡件(40)可被提起或放下；弧形卡件(40)拱起部位的内弧轮廓与真空开关(2)处于分闸状态时的凸轮(36)的凸起部位轮廓相同，即凸轮(36)凸起截面从大于45度角的任一点顺时针旋转时，旋转到45度或35度角时即被卡止，只可顺时针或逆时针旋转一定角度。由于断路器始终处于合闸或分闸的状态下，不存在第三种状态，因此当真空开关处于分闸状态时，在永磁环的恒久磁力、电磁线圈的磁力、及助力弹簧、平衡弹簧的拉力作用下，真空开关处于相对稳定的状态，因此只需逆时针摇动手柄，施加很小的力即可打破这种相对的平衡，瞬间达到合闸的目的，并随即将手柄复位。该实用新型的优点在于本合闸装置构件简单，安装方便，且体积较小，节省材料，降低成本，减轻断路器整体重量，不占用断路器内腔空间，该装置主要用于合闸，只要真空开关分闸后合闸即处于合闸待命状态，因此操作极为简便，且该技术也适应于对现有断路器进行改装。
参见附图，图I是本实用新型配合使用断路器主体结构示意图；图2是本实用新型的真空开关与永磁缸的联动示意图；图3是本实用新型的联动机构示意图；[0009]图4是本实用新型平衡弹簧及平衡构件连接示意图；图5是本实用新型施力臂、支点轴及阻力臂结构示意图；图6是本实用新型与断路器主体配套后的结构示意图；图7是本实用新型与联动机构连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。参见附图1-7，本实用新型包括支架(I)、真空开关(2)、永磁缸(3)、永磁环(4)、磁芯(5)、上电磁线圈(6)、下电磁线圈(7)、推拉杆(8)、加固体(9)、直立椭圆孔(10)、臣卜式椭圆孔(11)、推杆(12)、扳手(13)、曲轴(14)、可调节连杆(15)、连杆销轴(16)、施力臂 (17、17’)、机械轴(18)、阻力臂(19)、绝缘子(20)、阻力臂末端椭圆孔(21)、栓轴(22)、支点轴(23)、助力臂末端圆孔(24)、销轴(25)、拨轴(25’)、飞轮(26)、安装孔(27)、螺丝(28)、偏心轮(29)、凸齿(30)、助力臂(31)、固定件(32)、平衡构件(33)、平衡弹簧(34)、助力弹簧(35)、凸轮(36)、加固构件(37)、牙盘(38)、链条(39)、弧形卡件(40)、提压连杆(41)、摇柄轴(42)、提压连杆偏心轴(43)、摇柄(44)、止柄件(45)、手柄(46)、凸轮方轴(47)、弧形卡件拉簧(48)、拉簧搭钩(49)、铆轴(50)及由上述部分构件组合而成的联动装置、分闸装置和合闸装置；支架(I)有三块，分别为支架(la、lb、lc)为大小形状相同的板状体,三块支架(la、lb、Ic)呈重叠状竖立平行放置,通过垂直于支架(la、lb、lc)的加固构件(37)固置在一起，永磁缸(3)固置于支架(Ia)与支架(Ib)所形成的间隙内、处于加固构件(37)的后面，真空开关(2)固置于加固构件(37)的前面，永磁缸(3)与真空开关(2)通过联动装置连接，分闸装置经施力臂(17)与联动装置连接，合闸装置经机械轴、偏心轮对联动装置施加作用。实施例将真空断路器并入电路后，当真空开关处于分闸状态时，磁芯(5)处于永磁环(4)的上方，在永磁环(4)的向上磁力作用下处于相对稳定状态，真空开关(2)处于分闸状态。当需要闭合断路器即真空开关(2)合闸时，方法一向下电磁线圈(7)导入瞬间直流电流，下电磁线圈(7)产生与永磁环(4)向下的同极磁力，将磁芯(5)向下推压，并突破永磁环(4)的临界点,在永磁环(4)向下磁力的作用下,将磁芯(5)稳定在永磁缸(3)的下部，并通过推拉杆(8)将加固体(9)向下推压，经加固体(9)带动销轴(25)同步将施力臂(17、17’)向下推压，阻力臂(19)在施力臂(17、17’)的作用下向上运行，并通过真空开关的推拉杆将真空开关合闸。方法二 利用合闸装置实现合闸，由于真空开关(2)处于分闸状态，阻力臂(19)处于向下推压状态，施力臂(17、17’)处于向上拉起状态，销轴(25)将磁芯
(5)顶起回复到永磁缸(3)的上部，在永磁环(4)的作用下处于相对稳定状态，拨轴(25’)同时将偏心轮(29)的凸齿(30)向上顶起，并使凸轮(36)复位；合闸时只需将摇柄(44)逆时针旋转至左边的止柄件(45)处，在链条(39)的作用下，飞轮(26)逆时针旋转一定角度，并带动偏心轮(29 )上的凸齿(30 )逆时针旋转相同的角度，对拨轴(25 ’)向下推压，销轴(25 )带动加固体(9)下压，从而形成阻力臂(19)抬起、磁芯(5)向下推压、真空开关(2)合闸的状态，扳手(13)处于复位状态；如需人工分闸，只需手压扳手(13)，经推杆(12)和可调节连杆(15)对施力臂(17)施加向上的拉力，经支点轴(23)对阻力臂(19)施加向下的拉力，从而使真空开关实现分闸，凸轮(36)复位。
权利要求1.高压真空断路器的合闸装置，主要与断路器主体上的联动装置配合起来实现人工合闸目的；所述的断路器主体由三个支架(la、Ib、Ic)、真空开关(2)、永磁缸(3)、推拉杆(8)、加固体(9)、加固构件(37)、联动装置及分闸装置构成；所述的支架(la、lb、Ic)系大小形状相同的板状体，三块支架(la、lb、Ic)呈重叠状竖立平行放置，支架(Ia)设置安装孔(27)，三块支架通过垂直于支架(la、lb、lc)的加固构件(37)固置在一起；所述的永磁缸(3)固置于支架(Ia)与支架(Ib)所形成的间隙内、处于加固构件(37)的后面；所述的永磁缸(3)包括上电磁线圈(6)、下电磁线圈(7)、永磁环(4)、磁芯(5)及推拉杆(8),上电磁线圈(6)的功率小于下电磁线圈(7)的功率,上电磁线圈(6)固置于永 磁缸(3)内偏上部,下电磁线圈(7)固置于永磁缸(3)内偏下部,所述的永磁环(4)固置于上电磁线圈(6)和下电磁线圈(7)之间,所述的磁芯(5)下端轴心固置推拉杆(8),磁芯(5)插置于永磁缸(3)内，并通过磁芯(5)的上轴及推拉杆(8)稳定于永磁缸(3)内，在上电磁线圈(6)或下电磁线圈(7)导电后磁芯(5)可作向上或向下运动；所述的推拉杆(8)下端固置加固体(9);所述的真空开关(2)有三个，分别固置在支架上、处于加固构件(37)的前面；所述的联动装置包括卡置在三个支架上的支点轴(23)、固置于支点轴(23)并与真空开关(2)的绝缘子(20)下端的推拉杆卡接的阻力臂(19)、固置于支点轴(23)上的助力臂(31)、固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)及助力臂(31)保持一定角度的施力臂(17、17’)、穿置于加固体(9)的直立椭圆孔(10)内的机械轴(18)、销轴(25)、助力臂(31)、助力弹簧(35)、平衡构件(33)及平衡弹簧(34);所述的阻力臂(19)共有若干个，每两个组成一组，且每一组阻力臂(19)的末端设置对应的椭圆孔(21)，并通过栓轴(22)与真空开关(2)绝缘子(20)下端的推拉杆卡接；所述的施力臂(17)中间部位设置一轴孔，从中间轴孔处到支点轴(23)处的部分与阻力臂(19)及助力臂(31)的水平线形成15-20度夹角，施力臂(17)从中间轴孔处到末端的部分呈水平状，其末端设置一轴孔；所述的施力臂(17’)的长度与施力臂(17)从中间轴孔到支点轴(23)的长度相等，且与施力臂(17)的上半段对应固置在支点轴(23)上、并将加固体(9)夹置在施力臂(17)与施力臂(17’)之间，施力臂(17’)的末端与施力臂(17)中间轴孔对应设置一轴孔，并通过销轴(25)穿过卧式椭圆孔(11)与施力臂(17)的中间轴孔固接在一起，所述的销轴(25)伸出施力臂(17’)另一侧部分为拨轴(25’)，施力臂(17’)与施力臂(17)固置在支点轴(23)同侧并与阻力臂(19)分列在支点轴(23)两侧；所述的助力臂(31)固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)对应分列在支点轴(23)的两侧处于同一水平线，助力臂(31)的末端设置一圆孔(24)，助力弹簧(35)下端挂置在圆孔(24)内，上端固置在加固构件(37)上；所述的机械轴(18)穿过直立椭圆孔(10)轴接在永磁缸(3)两侧的支架(la)、(Ib)上,并确保加固体(9)在机械轴(18)上做上下运动时有一定的行程，即不管分闸还是合闸时，机械轴(18)均处于直立椭圆孔(10)内；所述的机械轴(18)处于加固体(9)与中间支架(Ib)之间的轴体上固置一偏心轮(29),所述的偏心轮(29)上设置凸齿(30),凸齿(30)与施力臂(17’)的朝向一致并略向下倾斜，偏心轮(29)固置在机械轴(18)上，当飞轮(26)逆时针旋转时凸齿(30)、凸轮(36)同步旋转相同的角度，确保凸齿(30)能够同步拨动拨轴(25’)，使拨轴(25’)向下做同步运行，从而带动施力臂(17、17’)及阻力臂(19)以支点轴(23)为指支点做杠杆运动；所述的分闸操控装置由可调节连杆(15)、连杆销轴(16)、推杆(12)、曲轴(14)、曲轴柄(14’)、扳手(13 )、螺丝(28 )构成；可调节连杆(15 )经连杆销轴(16 )轴接在施力臂(17)末端的轴孔内，并通过连接件与推杆(12)轴接，推杆(12)上端连接到曲轴(14)的偏心轴上，曲轴(14)通过曲轴柄(14’)轴接在支架(Ia)上，扳手(13)经螺丝(28)固置在曲轴柄(14’)的端部；所述的永磁缸(3)经加固体(9)及销轴(25)与联动装置连接，联动装置与真空开关(2)相连，形成一个可独立运作的控制与被控制系统，分闸装置经施力臂(17)与联动装置连接，合闸装置经机械轴(18)及偏心轮(29)上的凸齿(30)对联动装置施加作用，从而构成既可以通过电磁线圈控制真空开关(2)的合闸或分闸，又可经过分闸装置及合闸装置实现人工分闸或合闸的目；其特征在于所述的合闸装置由机械轴(18)、飞轮(26)、凸轮(36)、牙盘(38)、链条(39)、弧形卡件(40)、提压连杆(41)、摇柄轴(42)、提压连杆偏心轴(43)、摇柄(44)、止柄件(45)、手柄(46)、凸轮方轴(47)、弧形卡件拉簧(48)、拉簧搭钩(49)及铆轴(50)构成；所述的机械轴(18)前端套置飞轮(26)和凸轮(36)，弧形卡件(40)卡置在凸轮(36)上，提压连杆(41)上端套置在提压连杆偏心轴(43)上，牙盘(38) 经摇柄轴(42)固置在支架(Ia)上，摇柄(44)固置在牙盘(38)外轴上，牙盘经链条(39)与飞轮(36)链接。
2.根据权利要求I所述的高压真空断路器合闸装置，其特征在于所述的机械轴(18)包括前端的圆轴部分及紧邻前端圆轴的凸轮方轴(47)，凸轮方轴(47)后端的其余部分为直径等于凸轮方轴(47)对角线的圆柱形轴体，机械轴(18)穿出外侧支架(Ia)的凸轮方轴(47)上套置凸轮(36)，凸轮(36)的凸起截面朝向顺时针方向并垂直于机械轴(18)的轴心线，并使凸轮(36)的凸起截面在真空开关(2)处于分闸状态时与水平线形成35-45度夹角。
3.根据权利要求I所述的高压真空断路器合闸装置，其特征在于所述的飞轮(26)顺时针旋转时为空转，逆时针旋转时为负载。
4.根据权利要求I所述的高压真空断路器合闸装置，其特征在于所述的弧形卡件(40)为一中间向上拱起一定弧度、两端略显平直的板状体，其一端设置轴孔并套置固定在支架(Ia)上，套置固定点处于机械轴(18)轴心所处水平线偏下15度部位，弧形卡件(40)能以此为支点上下摆动，另一端设置圆孔并经弧形卡件拉簧(48)与固置在支架(Ia)上的销钉(49)连接，在弧形卡件拉簧(48)的拉力作用下稳定在凸轮(36)上方，并时刻紧贴凸轮(36)。
5.根据权利要求4所述的高压真空断路器合闸装置，其特征在于所述的弧形卡件(40)拱起部位的内弧轮廓与真空开关(2)处于分闸状态时的凸轮(36)的凸起部位轮廓相同，即凸轮(36)凸起截面从大于45度角的任一点顺时针旋转时，旋转到45度或35度角时即被卡止，只可顺时针或逆时针旋转一定角度。
6.根据权利要求I所述的高压真空断路器合闸装置，其特征在于所述的摇柄轴(42)与提压连杆偏心轴(43) —体成型，提压连杆偏心轴(43)的圆心偏离摇柄轴(42)圆心，牙盘(38)外侧设置外轴，牙盘(38)内侧固置在提压连杆偏心轴(43)上，并使牙盘(38)的外轴轴心线与摇柄轴(42)的轴心线重合，摇柄轴(42)套置固定在支架(Ia)上处于机械轴(18)的正上方，摇柄(44)套置在牙盘(38)外轴上，摇柄(44)末端设置手柄(46)，牙盘(38)上方两侧设置两个止柄件(45),止柄件(45)固置在支架(Ia)上,确保摇柄(44)在两止柄件(45)之间从始点到终点的摇摆角度不大于50度。
7.根据权利要求I所述的高压真空断路器合闸装置，其特征在于所述的提压连杆(41)上端为长圆形环状，上下圆弧与提压连杆偏心轴(43)的弧度啮合，提压连杆(41)的下端经铆轴(50)与弧形卡件(40)的拱起部连接，在旋转摇柄(44)时，弧形卡件(40)可被提起或 放下。
专利摘要高压真空断路器的合闸装置，包括支架、真空开关、永磁缸、推拉杆、加固体、联动装置及合闸装置构成；支架通过加固构件固置在一起，永磁缸固置于支架与支架所形成的间隙内、处于加固构件的后面，真空开关固置于加固构件的前面，永磁缸与真空开关经联动装置连接,合闸装置与联动装置连接；其特征在于机械轴前端套置飞轮和凸轮，弧形卡件卡置在凸轮上，提压连杆上端套置在提压连杆偏心轴上，牙盘经摇柄轴固置在支架上，摇柄固置在牙盘外轴上，牙盘经链条与飞轮链接，经偏心轮对施力臂及加固体施加作用，实现合闸目的。该装置结构简单，安装方便，体积小节约断路器内部空间，降低成本。
文档编号H01H33/666GK202796719SQ20122037943
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者夭荣龙 申请人:徐州以勒电器科技有限公司