专利名称：一种插头制作机的制作方法
技术领域：
一种插头制作机技术领域[0001]本实用新型涉及一种电器件制作设备，特别是用于连接大电流导线和插头体的插头制作机。
背景技术：
[0002]电瓶车等设备所使用的大电流插头都是采用锡焊的方法将导线与插头体焊接连接，这种常用连接方式存在的问题是插头长时间使用后，会由于其插接部位的接触不良而使接触电阻增大，插头的温度升高，当插头温度升高到一定程度会使联接处的焊锡软化，使联结松动，继而使接触电阻进一步增大，插头温度升高更快，这种恶性循环致使插头的焊接处脱离而造成故障点。此外，在插头制备过程中需要使用电加热设备且耗费大量的有色金属，造成了资源浪费并存在不安全因素。实用新型内容[0003]本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种依靠压紧力将插头体与导线可靠连接的插头制作机。[0004]本实用新型所称问题是以下技术方案解决的[0005]一种插头制作机，其特别之处是构成包括上模板、下模板、支架、张力簧、偏心轮和手柄，所述偏心轮由偏心轴支撑在支架上，所述偏心轮下部依次设置上模板、下模板，上、 下模板一侧由连接轴铰接、另一侧上下对应的设置插头槽。[0006]上述插头制作机，所述上、下模板靠近插头槽的外侧处，上下对应的设置弹簧孔， 所述张力簧位于弹簧孔中。[0007]上述插头制作机，所述手柄一端固接偏心轮，另一端设有手柄头。[0008]本实用新型针对大电流插头采用锡焊连接方法易出现焊接处脱离且耗费材料的问题进行了改进，设计了一种插头制作机，将导线与插头体锡焊连接改进为压合连接。所述插头制作机的偏心轮经手柄所施加的外力，推动上模板压下，使上下模板扣合，将插头体牢固的压合在导线上。本实用新型结构简单、易于实现、操作方便、工作效率高，可避免或减少使用过程中插头体与导线脱离的弊端，且减少耗材、耗电，消除操作安全隐患。
[0009]图1是本实用新型结构示意图；[0010]图2是图1的A-A剖视图。[0011]附图中标号表示如下1.上模板，2.连接轴，3.下模板，4.张力簧，5.插头体， 6.连接架，7.导线，8.偏心轴，9.偏心轮，10.手柄，11.手柄头，12.插头槽，13.弹簧孔。
具体实施方式
[0012]参看图1、图2，本实用新型包括上模板1、下模板3、支架6、张力簧4、偏心轮9和手柄10。偏心轴8穿过偏心轮9，偏心轴两端由支架6支撑。在偏心轮下部依次设置上模板1、下模板3，偏心轮触压上模板，上、下模板左侧由连接轴2铰接、右侧上下对应的设置插头槽12，在上、下模板靠近插头槽12的外侧处，上下对应的设置弹簧孔13，所述张力簧4即位于弹簧孔中。为便于操作，偏心轮与手柄10的一端固接，手柄的另一端设有手柄头11。 仍参看图1、图2，本实用新型用于制作插头时，顺时针转动手柄10，手柄带动偏心轮9转动，在张力簧4的作用下上下模板开启，将插头体5置入插头槽12内，将剥好绝缘层的导线7放置在插头体的孔中，手握手柄头用力逆时针转动手柄，借助偏心轮的作用，将上、下模板压紧，从而将插头体与导线压合为一体，形成可靠连接。
权利要求1.一种插头制作机，其特征在于构成包括上模板(1)、下模板(3)、支架(6)、张力簧 (4)、偏心轮(9)和手柄(10)，所述偏心轮由偏心轴(8)支撑在支架上，所述偏心轮下部依次设置上模板、下模板，上、下模板一侧由连接轴(2)铰接、另一侧上下对应的设置插头槽 (12)。
2.根据权利要求1所述的插头制作机，其特征在于所述上、下模板靠近插头槽(12)的外侧处，上下对应的设置弹簧孔(13)，所述张力簧(4)位于弹簧孔中。
3.根据权利要求1所述的插头制作机，其特征在于所述手柄(10)—端固接偏心轮，另一端设有手柄头(11)。
专利摘要一种插头制作机，用于解决大电流插头采用锡焊连接方法易出现焊接处脱离且耗费材料的问题。技术方案是所述插头制作机构成包括上模板、下模板、支架、张力簧、偏心轮和手柄，所述偏心轮由偏心轴支撑在支架上，所述偏心轮下部依次设置上模板、下模板，上、下模板一侧由连接轴铰接、另一侧上下对应的设置插头槽。本实用新型的偏心轮经手柄所施加的外力，推动上模板压下，使上下模板扣合，将插头体牢固的压合在导线上。本实用新型结构简单、易于实现、操作方便、工作效率高，可避免或减少使用过程中插头体与导线脱离的弊端，且减少耗材、耗电，消除操作安全隐患。
文档编号H01R43/042GK202333411SQ201120505260
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者朱敬尧, 陈卫 申请人:石家庄常山纺织股份有限公司