专利名称：按键固定结构及具有该按键固定结构的显示器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示器机売上的按键固定结构及具有该按键固定结构的显示器。
技术背景目前，安装在电视机前売上的按键，通常采用的固定方式为在前壳上设置塑胶螺柱，然后通过螺钉与螺柱的配合将安装有按键的按键支架固定在前売上。上述按键固定结构中，由于需要采用螺钉与螺柱配合，由此增加了螺钉的制造成本，而且增加了螺钉安装的エ序，影响了整机的生产效率，而且按键支架在多次拆卸时，会造成塑胶螺柱滑丝以及螺柱变形而无法固定按键支架，影响整机的正常使用。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供ー种安装简单、可靠且成本低的按键固定结构及具有该按键固定结构的显示器。为了达到上述目的，本实用新型提出一种按键固定结构，包括前壳及带有按键的按键支架，所述前壳具有装配所述按键支架的装配面，所述装配面上设有至少ー弹性定位柱，所述弹性定位柱的顶部设有ー夹缝；所述按键支架上对应所述弹性定位柱的位置设有定位孔，所述定位孔卡套于所述弾性定位柱上，将所述按键支架固定于所述前売上。优选地，所述弹性定位柱的顶部包括轴向对称的两部分，所述两部分之间的缝隙形成所述夹缝。优选地，所述弹性定位柱为两个，所述按键支架上的定位孔对应为两个；所述弹性定位柱与所述前壳采用塑胶材料一体注塑成型。优选地，所述按键支架为条状，两个所述定位孔分别设置在所述按键支架的两端。优选地,所述弹性定位柱与所述定位孔过盈配合,过盈量为O. 05mm O. 07mm。优选地，所述按键支架具有与所述前壳的装配面配合的底面，所述按键支架的底面与所述夹缝的底面的距离为I. 5mm 2mm ;所述夹缝的缺ロ宽O. 9mm I. 1mm。优选地，所述弹性定位柱的顶部具有一用于引导所述按键支架上的定位孔穿套的斜切面。优选地，所述按键支架具有与其底面垂直的外侧面，所述按键支架的外侧面上设有若干按键安装孔，所述按键卡套固定于对应的按键安装孔内。本实用新型还提出一种显示器，包括按键固定结构，所述按键固定结构为如上所述的按键固定结构。本实用新型提出的一种按键固定结构及具有该按键固定结构的显示器，通过在前壳上设置安装按键支架的弾性定位柱，并在弹性定位柱的顶部设置夹缝，利用弾性定位柱顶部的弾性形变，使定位柱与按键支架上的定位孔过盈配合，将按键支架固定于前壳上，通过自身的形变调节前売的注塑形变，不仅安装方便可靠，而且省去了现有技术中的螺钉，节约了成本；同时省去了安装螺钉的产线动作，提高了整机的生产效率。
图I是本实用新型按键固定结构较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型按键固定结构较佳实施例中按键支架与前売装配局部放大示意图；图3是图I中按键支架与前売上的弾性定位柱的局部装配示意图；图4是图I所示的按键固定结构组装后前壳及前壳上的弹性定位柱的变形示意图；图5是图I所示的按键固定结构中弹性定位柱顶部的夹缝与按键支架的底面的相对位置示意图。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例解决方案主要是在前壳上设置安装按键支架的弾性定位柱，并在弹性定位柱的顶部设置夹缝，利用弾性定位柱顶部的弾性形变，使定位柱与按键支架上的定位孔过盈配合，将按键支架固定于前壳上，以简化按键的安装过程。如图I、图2及图3所示，图I是本实用新型按键固定结构较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型按键固定结构较佳实施例中按键支架与前売装配局部放大示意图；图3是本实施例中按键支架2与前売I上的弾性定位柱12的局部装配示意图。本实用新型提出的一种按键固定结构包括前売I及带有按键的按键支架2，按键支架2为条状，其具有底面(图中未示出)以及与该底面垂直的外侧面22，按键安装在按键支架2的外侧面22上。前売I内部具有装配按键支架2的装配面11，该装配面11为与按键支架2装配的配合面，装配面11上设有两弾性定位柱12，该两弹性定位柱12对应按键支架2的底面的两端设置。在按键支架2的两端对应弹性定位柱12的位置分别设有一定位孔(图中未示出)，定位孔卡套于弹性定位柱12上，将按键支架2固定于前壳I上，如图3所示。安装于按键支架2外侧面22的若干按键位于上述两定位孔之间，按键与按键支架2可以采用以下安装方式在按键支架2的外侧面22上对应按键的位置设置按键安装孔(图中未示出)，各按键卡套固定于按键支架2相应的按键安装孔内。本实施例中两弹性定位柱12与前壳I均为塑胶材质，因此，使得弹性定位柱12具有较好的弾性形变，且两弾性定位柱12与前売I 一体成型。为了使弾性定位柱12与按键支架2装配时能够产生足够的弹性形变，在两弹性定位柱12的顶部均设有夹缝13。具体地，上述弹性定位柱12的顶部包括轴向对称的两部分，该两部分之间留有缝隙，此缝隙即形成弾性定位柱顶部的夹缝13，夹缝13的宽度可以为0. 9mm I. 1_，其中，以Imm较佳。为了增加弾性定位柱12与按键支架2之间的装配稳固性，弾性定位柱12与按键支架2上的定位孔之间采用过盈配合，其过盈量可以为O. 05mm O. 07mm，其中以O. 06mm较佳，若取过盈量为O. 06mm，则表明弾性定位柱12的半径与按键支架2上定位孔的半径之差小于或等于O. 06mm。本实施例的上述结构，充分利用了塑胶的弹性变形来进行按键支架2的定位与固定。其中，采用过盈配合方式，并在前売I的弾性定位柱12顶部开设夹缝13，在弾性定位柱12的顶部形成缺ロ，在安装按键支架2时，按键支架2的弹性定位柱12与按键支架2的配合处将产生微小形变，表现为图4所示的塑胶材料向内弯曲，具体地，如图4所示，按键支架2与前売I装配时产生的形变体现在以下三个方面首先，当按键支架2通过定位孔与前壳I上的弹性定位柱12装配时，每ー弹性定 位柱12因与按键支架2上对应的定位孔过盈配合，而使该弹性定位柱12顶部形成夹缝的两部分具有向中心靠拢的趋势，由此使弹性定位柱12顶部形成夹缝的两部分产生弹性形变；其次，当前壳I上的两个弹性定位柱12同时与按键支架2上对应的定位孔配合安装后，由于弹性定位柱12与对应的定位孔过盈配合，使得两弹性定位柱12顶部各自形成夹缝的两部分中，位于外侧的那部分具有向内侧靠拢的趋势，如图4中C、D处所示箭头方向；另外，上述两弹性定位柱12顶部这种向内侧靠拢的趋势，使得两弹性定位柱12之间的前売I部分在按键支架2的作用下具有向左拱(即向内弯曲)的趋势，如图4中B处所示箭头方向。当按键支架2与前売I装配动作完成后，便可凭借弾性定位柱12自身回位所产生的张カ来进ー步限定按键支架2的位置，达到装配目的。假设以前壳I的装配面11为X、Y轴两方向限定的水平面，以垂直于该装配面的方向为Z轴(上述X、Y、Z坐标轴并未在图上示出)，则在上述按键支架2与前壳I的装配过程中，单个弹性定位柱12限定了按键支架2的X、Y轴方向的平动以及围绕X、Y轴的转动；而采用两个弹性定位柱12的共同約束，又限制了按键支架2沿着Z轴的平动。由于弹性定位柱12产生的微小变形需要回位，从而弹性定位柱12产生的与按键支架2的摩擦力限制了按键支架2沿着Z轴的平动。而在传统的按键支架2与前壳I的固定方式中，依靠螺钉的固定方式对于前壳I的螺柱的注塑精度要求较高，若螺柱位置稍有偏移，由于使用螺钉进行刚性连接，在按键支架2与前壳I装配时则会造成前壳I扭曲变形，与前壳I有配合关系的零件则会产生缝隙，使产品品质受到影响，甚至当前売I扭曲变形较严重吋，无法顺利安装螺钉。相比传统的按键支架2与前壳I的固定方式，本实施例当两个弹性定位柱12有微量偏移吋，由于弹性定位柱12与按键支架2完全采用弹性配合，且弹性定位柱12自身通过夹缝13产生的形变可以抵消两弾性定位柱12之间的微量偏移。因此，在配合过程中，前売I几乎不会因此而产生变形。而弹性定位柱12与按键支架2之间因为有微小偏移，使得两者之间的摩擦力増大，反而更利于对按键支架2进行固定。因此，本实施例的上述按键固定结构，不仅可以简化工厂的操作动作，提高生产效率，节省传统方式所需的螺钉，节约成本，同时解决了形变导致传统螺柱偏移而无法固定按键支架2的问题，提高了按键支架2与前壳I的装配可靠性。在进ー步的实施过程中，为了更好的对按键支架2进行定位，本实施例对弹性定位柱12的顶部夹缝13的深度进行了限定。如图5所示，考虑到当弹性定位柱12的顶部夹缝的深度不够时，在装配按键支架2的过程中，由于局部变形较大，弾性定位柱12根部易被破坏；而当深度过大时，又不能提供足够的摩擦力来固定按键支架2，本实施例设置按键支架2与前壳I配合的底面21和上述夹缝的底面131的距离以I. 5mm 2mm较佳，即该夹缝13的底面131低于按键支架2的底面21为I. 5mm 2mm时，可同时满足弾性定位柱12的強度，以及利于弹性定位柱12提供固定按键支架2所需的足够摩擦力，由此，更好的实现按键支架2在前売I上的定位安装。此外，由于弹性定位柱12与按键支架2的定位孔采用过盈配合，为了便于按键支架2的定位孔更好的套于弹性定位柱12上，本实施例在弾性定位柱12的顶部设有ー用于引导按键支架2上的定位孔穿套的斜切面14，如图3所示。另外，为了便于按键支架2的安装，同时也为了提高按键支架2的安装稳固性，本实施例在按键支架2的底面21上向外凸设有与定位孔同轴的环形柱23 (如图5所示)，该环形柱23的底面与前売I的装配面11配合。此外，本实用新型还提出一种显示器，包括按键固定结构，该按键固定结构可以采用上述实施例中所述的按键固定结构，在此不再详述。综上所述，本实用新型实施例提出的按键固定结构及具有该按键固定结构的显示器，通过在前壳上设置安装按键支架的弾性定位柱，并在弹性定位柱的顶部设置夹缝，利用弾性定位柱顶部的弾性形变，使定位柱与按键支架上的定位孔过盈配合，将按键支架固定于前壳上，通过自身的形变调节前売的注塑形变，不仅安装方便可靠，而且省去了现有技术中的螺钉，节约了成本；同时省去了安装螺钉的エ序，提高了整机的生产效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种按键固定结构，包括前壳及带有按键的按键支架，其特征在于，所述前壳具有装配所述按键支架的装配面，所述装配面上设有至少ー弹性定位柱，所述弹性定位柱的顶部设有ー夹缝；所述按键支架上对应所述弹性定位柱的位置设有定位孔，所述定位孔卡套于所述弹性定位柱上，将所述按键支架固定于所述前売上。
2.根据权利要求I所述的按键固定结构，其特征在于，所述弹性定位柱的顶部包括轴向対称的两部分，所述两部分之间的缝隙形成所述夹縫。
3.根据权利要求2所述的按键固定结构，其特征在于，所述弹性定位柱为两个，所述按键支架上的定位孔对应为两个；所述弹性定位柱与所述前壳采用塑胶材料一体注塑成型。
4.根据权利要求3所述的按键固定结构，其特征在于，所述按键支架为条状，两个所述定位孔分别设置在所述按键支架的两端。
5.根据权利要求4所述的按键固定结构，其特征在于，所述弹性定位柱与所述定位孔过盈配合，过盈量为0. 05mm 0. 07mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的按键固定结构，其特征在于，所述按键支架具有与所述前壳的装配面配合的底面，所述按键支架的底面与所述夹缝的底面的距离为1.5mm 2mm ;所述夹缝的缺ロ宽0. 9mm I. 1mm。
7.根据权利要求6所述的按键固定结构，其特征在于，所述弹性定位柱的顶部具有一用于引导所述按键支架上的定位孔穿套的斜切面。
8.根据权利要求7所述的按键固定结构，其特征在于，所述按键支架具有与其底面垂直的外侧面，所述按键支架的外侧面上设有若干按键安装孔，所述按键卡套固定于对应的按键安装孔内。
9.一种显示器，包括按键固定结构，其特征在于，所述按键固定结构为权利要求1-8中任一项所述的按键固定结构。
专利摘要本实用新型公开一种按键固定结构及具有该按键固定结构的显示器，按键固定结构包括前壳及带有按键的按键支架，前壳具有装配按键支架的装配面，装配面上设有至少一弹性定位柱，弹性定位柱的顶部设有一夹缝；按键支架上对应弹性定位柱的位置设有定位孔，定位孔卡套于弹性定位柱上，将按键支架固定于前壳上。本实用新型通过在前壳上设置安装按键支架的弹性定位柱，并在弹性定位柱的顶部设置夹缝，利用弹性定位柱的弹性形变，使定位柱与按键支架上的定位孔过盈配合，将按键支架固定于前壳上，通过弹性定位柱的形变调节前壳的注塑形变，不仅安装方便可靠，而且省去了现有技术中的螺钉，节约成本；同时省去安装螺钉的产线动作，提高了整机的生产效率。
文档编号H01H13/26GK202394754SQ20112051590
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者付勇, 刘晓帆, 徐建民, 朱丽君, 李红斌, 杨业, 马新宏 申请人:深圳Tcl新技术有限公司