专利名称：电磁式开关阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及能用电磁螺线管切换来自罐内的气体的排出与否,并且能将气体填充到罐内的电磁式开关阀。
背景技术：
在罐的开口部设置有阀组，并在其中形成有与罐内外连通的排出用流路及填充用流路。排出用流路是用于排出罐内气体的流路，填充用流路是用于向罐内填充气体的流路。并且，阀组一般具备电磁式开关阀和止回阀。电磁式开关阀具有根据在其上流过的电流的有无打开和关闭排出用流路的功能，止回阀具有允许气体在填充用流路中从罐外流入到罐中，并阻止反方向的流动的功能。如此构成的阀组由于具有排出系统及填充系统这两个系统，因而外形尺寸变大。因此，最好是用一个系统进行排出和填充，为了实现该提案需要有一种结合电磁式开关阀 的功能和止回阀的功能的阀。作为具有这样两种功能的阀，已知的有例如专利文献I及专利文献2中记载的先导式电磁阀。专利文献I及专利文献2中记载的先导式电磁阀(以下简称为“电磁阀”)具有形成有连通流路的外罩，在外罩内具有主阀体、先导阀体和柱塞。主阀体坐落于设置在外罩中的主阀座部上，能关闭连通流路。并且，在主阀体上形成有与连通流路连通的阻尼孔(orifice)，另外在主阀体内插入有先导阀体。使先导阀体坐落于设置在主阀体中的先导阀座部上，以此关闭阻尼孔。柱塞通过贯通主阀体和先导阀体的定位销分别连接在两个阀体上，并通过驱动设置于柱塞外周的电磁螺线管而使其运动。先导阀体和主阀体通过定位销与柱塞的运动连动，并按照该顺序与各阀座部分离。即，最初阻尼孔被打开，接着连通流路被打开，通过打开连通流路，使氢气从氢气罐内排出，并供给至燃料电池。又，在电磁阀中，先导阀体由弹簧施力，当电磁螺线管没有驱动时，通过主阀用弹簧将先导阀体推压在先导阀座部上，从而关闭阻尼孔。并且，主阀用弹簧通过先导阀体将主阀体推压在主阀座部上，从而关闭连通流路。由此，当电磁螺线管没有驱动时，氢气无法从氢气罐内排出。另一方面，当填充氢气时氢气从氢气罐外供给至连通流路，主阀体因该氢气的压力被推动而与主阀座部分离。于是，将氢气供给至连通流路时，通过该氢气的压力推动主阀体，使连通流路打开，从而将氢气填充于氢气罐内。现有技术文献
专利文献I :日本特开2005—163896号公报；
专利文献2 :日本特开2009— 210120号公报。
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献I及专利文献2记载的电磁阀中，在主阀体和先导阀体上形成有贯通孔，并且将固定于柱塞上的定位销插通于那些贯通孔中，以此连接各阀体和柱塞。对于两个贯通孔，其中心线在与销插入方向正交的方向上隔开设置，当驱动电磁螺线管使柱塞向吸引方向移动时，首先先导阀体向吸引方向提升，接着主阀体被提升。即，阻尼孔和连通流路隔着时间差打开。另一方面，在氢气罐中填充氢气时，在先导阀体坐落于先导阀座部上的状态下主阀体被提升。在专利文献I中记载的电磁阀中，不久先导阀体与定位销接触而无法再进一步提升时，先导阀座部夹持在因氢气压力而提升的主阀体和先导阀体之间，受到来自先导阀体的相当于所述推压力的力。其结果是会发生先导阀座部劣化等不利状况。为了解除此类不利状况，在专利文献2中记载的电磁阀中，主阀体被推动时，主阀体比起先导阀体先与定位销接触，通过先导阀用弹簧将先导阀体推压在先导阀座部上。由此，在先导阀座部上仅仅施加相当于先导阀用弹簧的推力的推压力，从而能降低先导阀座部所受的推压力。由此，可以抑制如专利文献I记载的电磁阀的先导阀座部的劣化。 然而，在专利文献2中记载的电磁阀中，由氢气推动的主阀体与定位销接触。填充时供给的氢气为高压,氢气罐的内压虽然与氢气的使用量相关,但会显著降低。因此,氢气罐的内外压差变大,连通流路开始打开的填充开始后不久的主阀体的推动速度相当大。对此，柱塞几乎不动地维持在原来位置上。因此，主阀体以相当大的相对速度与定位销冲撞，在定位销上产生大的冲击剪应力，因此担心因存在该冲击剪应力而使定位销破损的可能性。并且，即使能承受该冲击剪应力，但在填充过程中，通过供给的氢气将主阀体推压在定位销上，大的静态剪应力作用于支持主阀体的定位销上。又，在专利文献I中记载的电磁阀中，在填充开始时以及填充过程中，由于坐落于主阀体上的先导阀体与定位销接触，因此担心在填充中存在定位销破损的可能性。如上所述，由于在填充开始后不久以及填充过程中大的冲击剪应力或静态剪应力作用于定位销，因此为了使其承受这些剪应力需要提高定位销的强度。但是，为了提高先导阀体的强度，如果增加定位销的外径，则电磁阀的外径尺寸变大。为此，最好是不让大的剪应力作用于定位销上。于是，本发明的目的是提供在罐内填充气体时推动主阀体以打开连通流路(阀口)时，剪应力不会作用于定位销(连接销)的电磁式开关阀。解决问题的手段
本发明的电磁式开关阀具备形成有与罐端口连通的罐侧空间、与给排端口连通的给排侧空间及与这些空间连通的阀口的外罩；在关闭所述阀口的阀口关闭位置和打开所述阀口的阀口打开位置之间移动，且形成有与所述罐侧空间和所述给排侧空间连通的先导通路的主阀体；在坐落于所述主阀体上以关闭所述先导通路的通路关闭位置和与所述主阀体分离以打开所述先导通路的通路打开位置之间移动的先导阀体；向打开方向可移动，且在向所述打开方向移动时使所述先导阀体和所述主阀体按该顺序分别运动到所述通路打开位置和所述阀口打开位置的柱塞；产生励磁力以使所述柱塞向所述打开方向运动的电磁螺线管；抵抗所述电磁螺线管的励磁力以对所述柱塞向关闭方向施力的柱塞施力单元；以及插通于所述柱塞及所述先导阀体两个构件中，或者插通于所述柱塞及所述主阀体两个构件中，使它们可连动且相互之间可相对位移地连接的连接销；所述主阀体被推向所述打开方向时，在连接销与所述两个构件两者接触之前阻止所述主阀体相对于所述柱塞的所述打开方向的相对运动，从而使连接销与所述两个构件两者不接触。根据本发明，在电磁螺线管上产生励磁力时，柱塞向打开方向移动。与此连动，首先先导阀体移动至通路打开位置，先导通路打开，给排侧空间升压。于是，罐侧空间和给排侦控间之间的差压变小，使主阀体向打开方向运动时所需的力变小。因此，即使是励磁力小的电磁螺线管，也可以使主阀体与柱塞的运动连动以向阀口打开位置移动。主阀体移动至阀口打开位置而阀口打开时，罐侧空间和给排侧空间直接连通。借助于此可以排出气体。并且，为了填充气体而使气体流入至给排侧空间时，通过该气体使主阀体向打开方向移动。这样，阀口打开，给排侧空间的气体通过阀口、罐侧空间及罐端口导入到罐内，从而可以在罐内填充气体。如上所述，通过本发明的电磁式开关阀可以实现具有电磁开关功能和止回功能的阀。又，在本发明中，主阀体由气体推动而向打开方向移动时，与此相伴，连接销相对于两个构件中的任意构件(相对构件)相对运动。运动时几乎与该相对构件冲撞，但是在连接销与该相对构件接触之前停止主阀体相对于柱塞的向打开方向的相对运动。因此，可以防止如现有技术一样连接销与相对构件冲撞而导致大的剪应力作用于连接销的现象。由 此，可以抑制连接销的破损。并且，由于降低对连接销的刚性要求，因此可以使连接销的外径尺寸变小。对于上述发明，优选地，所述连接销连接所述柱塞和所述先导阀体；所述柱塞在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从所述主阀体向所述打开方向隔着第I间隔距离的位置上；所述先导阀体中形成有柱塞侧插通孔；所述连接销固定于所述柱塞且可移动地插通于所述柱塞侧插通孔，所述连接销在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从形成所述柱塞侧插通孔的表面向所述打开方向隔着第2间隔距离的位置上；所述第2间隔距离大于所述第I间隔距离。根据上述配置，由于连接销固定于柱塞，因此主阀体由气体推动而向打开方向移动时，连接销在柱塞侧插通孔内相对于主阀体向关闭方向移动。由于柱塞和主阀体之间的距离只有第I间隔距离，因此主阀体相对于柱塞向打开方向相对移动第I间隔距离后停止运动。另一方面，连接销从形成插通孔的表面向打开方向隔着第2间隔距离，可以在插通孔内向关闭方向移动大于第I间隔距离的第2间隔距离。因此，即使主阀体被推向打开方向，连接销也不会与先导阀体接触，可以防止填充时剪应力作用于连接销的现象。在上述发明中，优选地，所述先导阀体及所述主阀体通过插通于所述先导阀体及所述主阀体中的定位销可连动地连接；所述定位销设置成使定位销在所述主阀体被推向打开方向时与所述先导阀体及所述主阀体中的任意一个不接触。根据上述配置，即使主阀体被推向打开方向而定位销相对于先导阀体或主阀体(对象构件)相对移动，定位销也不会与所述对象构件接触。因此，可以防止定位销与对象构件接触而导致大的剪应力作用于定位销的现象。由此，可以抑制定位销破损。并且，由于能降低对定位销的刚性要求，因此可以使定位销的外径尺寸变小。在上述发明中，优选地，所述先导阀体具有可移动地插入于所述主阀体的阀主体和设置于所述阀主体上且坐落于所述主阀体上以关闭所述先导通路的先导阀座部；所述先导阀主体容纳于从所述主阀体向所述打开方向隔着第3间隔距离的位置上；所述连接销在所述先导阀主体位于通路关闭位置上时设置于从形成所述柱塞侧插通孔的表面向所述关闭方向隔着第4间隔距离的位置上；在所述先导阀主体上还形成有主阀侧插通孔；所述定位销固定于所述主阀体且可移动地插通于所述主阀侧插通孔，所述定位销在所述先导阀体位于通路关闭位置上时设置于从形成所述主阀侧插通孔的表面向所述关闭方向隔着第5间隔距离的位置上；所述第4间隔距离及所述第5间隔距离大于所述第3间隔距离。根据上述配置，由于先导阀座部上出现塑性变形等原因导致先导阀主体向主阀体侧下降时，先导阀主体在与连接销和定位销接触而卡住之前先与主阀体接触，使先导阀主体不会下降第3间隔距离以上。由此，可以防止先导阀体卡在连接销及定位销上，使先导阀体不坐落于主阀体而脱离主阀体的现象。这样，可以抑制先导通路上的泄漏的发生。在上述发明中，优选地，所述连接销连接所述柱塞及所述主阀体；所述柱塞在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从所述主阀体隔着第6间隔距离的位置上；所述柱塞中形成有插通孔；所述连接销固定于所述主阀体且可移动地插通于所述插通孔，所述连接销在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从形成所述插通孔的表面向所述关闭方向隔着第7间隔距离的位置上；所述第7间隔距离大于所述第6间隔距离。
根据上述配置，由于连接销固定于主阀体，因此主阀体由气体推动而向打开方向移动时，连接销在插通孔内相对于主阀体向打开方向移动。由于柱塞及主阀体之间的距离仅为第6间隔距离，因此主阀体相对于柱塞向打开方向相对移动第6间隔距离后停止运动。另一方面，连接销从形成插通孔的面向打开方向隔着第7间隔距离以上，因此可以在插通孔内向关闭方向运动大于第6间隔距离的第7间隔距离。由此，即使主阀体被推向打开方向，主阀体也会在连接销与柱塞接触之前与柱塞接触。这样，连接销不会与柱塞接触，防止填充时剪应力作用于连接销的现象。在上述发明中，优选地，所述柱塞具有柱塞主体和盖构件；所述柱塞主体在其所述打开方向侧具有安装部；所述安装部中螺合有盖构件；在所述盖构件中形成有由所述安装部封堵的阀空间；所述先导阀体在所述阀空间内接触及支持在所述盖构件上，且设置成从所述接触及支持的状态可移动。根据上述配置，即使没有销也可以使先导阀体与柱塞连动。这样，可以减少具有破损可能性的构件的数量，可以提高可靠性。在上述发明中，优选地，所述先导阀体在所述先导阀体位于通路关闭位置上时设置于从所述安装部的端面隔着所述第8间隔距离的位置上，所述第8间隔距离大于第6间隔距离。根据上述配置，即使阀体由气体推动而向打开方向移动，也不会出现先导阀体与柱塞主体的安装部接触的现象。因此，可以防止先导阀体和柱塞的损伤。在上述发明中，最好还具备对所述先导阀体向关闭位置侧施力的阀体施力单元。根据上述配置，当主阀体被推动时，坐落于其上的先导阀体由主阀体推动，此时的推压力可以通过阀体施力单元吸收。由此，可以抑制先导阀体的变形或破损，并且可以防止因变形及破损导致的气体泄漏。发明的效果
通过本发明可以提供当主阀体被推动阀口打开时，剪应力不会作用于连接销的电磁式开关阀。
图I是示出本发明的第I实施形态的电磁式开关阀的剖视 图2是放大示出图I所示的电磁式开关阀的主阀体附近(区域XI)的放大剖视 图3是示出图2所示的电磁式开关阀处于开阀状态中的放大剖视 图4是示出图2所示的电磁式开关阀处于填充状态中的放大剖视 图5是示出手动打开图2所示的电磁式开关阀时的状态的放大剖视 图6是示出本发明的第2实施形态的电磁式开关阀的剖视 图7是放大示出图6所示的电磁式开关阀的主阀体附近(区域X2)的放大剖视图； 图8是示出图7所示的电磁式开关阀处于开阀状态中的放大剖视 图9是示出图7所示的电磁式开关阀处于填充状态中的放大剖视 图10是示出手动打开图7所示的电磁式开关阀时的状态的放大剖视图。
具体实施例方式以下，参照上述的
本发明的第I及第2实施形态的电磁式开关阀1，1A。又，实施形态中的上下、左右及前后等的方向概念是便于说明而使用的，对于电磁式开关阀1，1A，并不是用于启示将这些结构的配置以及朝向等限定在该方向上。并且，以下说明的电磁式开关阀1，IA仅表示本发明的实施形态之一，而本发明并不限定于实施形态，在不脱离发明宗旨的范围内可以进行添加、删除、更改。[第一实施形态]
本发明的第I实施形态的电磁式开关阀I设置于储存供给至天然气发动机及燃料电池等耗气用具的气体的高压罐(未图示)中。电磁式开关阀I与形成有与高压罐和耗气用具连通的给排通路的阀组(未图示)一体形成，并且电磁式开关阀I与阀组一起设置于高压罐的开口部，从而堵塞该开口部。电磁式开关阀I在控制高压罐内的气体的排出的同时使气体填充至高压罐内。以下参照图I 图5说明电磁式开关阀I的结构。<电磁式开关阀的结构>
电磁式开关阀I具备外罩2。外罩2具有在阀组上一体成型的外罩主体3和容纳后述的电磁螺线管31的螺线管外壳4。外罩主体3具有沿着上下方向的轴线LI延伸的贯通孔5。贯通孔5的上下两端开口，作为上侧区域的阀室5a的直径大于作为下侧区域的给排通路5b的直径。在给排通路5b的面对阀室5a的开口周围形成有主阀座6。主阀座6为向上方突出的圆环状的突起部，在其前端的内侧形成有圆形的阀口 7。并且，在阀室5a中，从其上侧开口插入有引导构件8。引导构件8为大致圆筒状的构件，其下侧部分以插入于阀室5a的状态螺合于外罩主体3的内周面。外罩主体3的内周面与引导构件8的外周面之间被密封。并且，引导构件8的下端与位于主阀座6外侧的外周边3a相对，并配置在远离外周边3a的上方。在引导构件8中插通有主阀体10、先导阀体11、柱塞12。主阀体10具有如图2所示的主阀主体13和主阀座部14。主阀主体13为大致有底的圆筒状构件，其面向上侧开口并插通于所述引导构件8中。主阀主体13在引导构件8内在上下方向上可滑动，其下端设置有主阀座部14。主阀座部14为由合成橡胶或合成树脂等构成的圆环状构件，其下表面在下方露出。主阀座部14配置成使其露出的下表面与主阀座6相对，主阀体10在位于如图I及图2所示的阀口关闭位置时坐落于主阀座6上，从而关闭阀口 7。在主阀座部14坐落的主阀座6的半径方向外侧上形成有罐侧空间15。罐侧空间15为由主阀体10、引导构件8、外罩主体3以及主阀座6围绕成的圆环状空间，并通过阀口7与位于主阀座6的半径方向内侧的给排通路5b连通。并且，在外罩主体3中形成有与高压罐(未图示)内连通的罐端口 3b和与高压罐外的装置(例如耗气用具及填充装置)连通的给排端口 3c,罐侧空间15与罐端口 3b连通,给排通路5b与给排端口 3c连通。这样,通过罐端口 3b、罐侧空间15、阀口 7、给排通路5b及给排端口 3c构成连通高压罐内外的阀通路16，并通过使主阀体10坐落于主阀座6上以堵塞阀口 7，罐侧空间15与给排通路5b之间被阻断，即阻断阀通路16。又，在主阀主体13上形成有多个连通槽17和先导通路18。连通槽17为在上下方向上延伸的槽，其形成在主阀体10的外周面上。连通槽17的上下两端分别开口，并与位于 主阀体10的上方的空间(具体是后述的连通空间35)和罐侧空间15连通。先导通路18为沿着主阀体10的轴线(在本实施形态中与轴线LI大约一致)在上下方向上延伸的贯通孔，并形成在主阀主体13的底部，贯通该底部。为此，先导通路18的下侧开口面向阀口 7，且先导通路18连通作为主阀主体13内的空间的阀内空间19和给排通路5b。又，在先导通路18的上侧开口(S卩，面对阀内空间19的开口)的周围形成有先导阀座20。先导阀座20为向上方突起的突起部，具有大致圆环状。在该先导阀座20的周围形成有止动部21。止动部21为向上方隆起的圆环状阶梯，其沿着主阀体10的内周面形成在周向的整个圆周上。止动部21形成在远离先导阀座20的半径方向外侧，其高度低于先导阀座20。阀内空间19中插入有先导阀体11，使先导阀体11与这些先导阀座20及止动部21相对。先导阀体11具有阀主体22和先导阀座部23。阀主体22形成为大致圆柱状，并插入于阀内空间19。阀主体22在主阀体10内能在上下方向上滑动，并在其下端部上设置有先导阀座部23。先导阀座部23为由合成橡胶或合成树脂等形成的圆盘状构件，其下表面在下方露出。先导阀座部23配置成使其下表面与先导阀座20相对，先导阀体11在位于如图I及图2所示的通路关闭位置上时坐落于先导阀座20上，从而关闭先导通路18。这样构成的阀主体22的下端与主阀主体13的底部之间隔开，该空间形成先导室24。先导室24为由阀主体22、主阀主体13和先导阀座20围绕成的大致圆环状的空间，且位于先导阀座20的半径方向外侧。当先导阀座20打开时，该先导室24通过先导通路18与给排通路5b连通，并通过位于先导阀体11的外周面和主阀体10的内周面之间的间隙24a与位于主阀体10的上方的空间(具体为后述的连通空间35)连通。这样构成的先导阀体11和主阀体10通过定位销25连接，主阀体10与先导阀体11的运动连动。具体是，定位销25为大致圆柱状的销构件且插通于主阀体10及先导阀体11。定位销25在主阀主体13的半径方向上延伸，其两端部分别插入于主阀主体13的上端侧以固定，中间部分插通于形成在先导阀体11上的第I插通孔26。作为主阀侧插通孔的第
I插通孔26在半径方向上贯通阀主体22，其直径大于定位销25的外径。并且，在阀主体22中，在比第I插通孔26更上端侧上形成有第2插通孔27。作为柱塞侧插通孔的第2插通孔27为在半径方向上贯通阀主体22的孔，其中插通有连接销28。连接销28为大致圆柱状的销构件，其直径小于第2插通孔27的内径。连接销28的两端部从第2插通孔27向半径方向的外侧突出，并且连接销28的两端部插入于柱塞12中以固定。柱塞12由磁性材料形成，且成为大致有底的圆筒状。对于柱塞12，其面向下侧开口且插通于引导构件8中，并使其下端与主阀体10的上端(S卩，主阀主体13的上端)相对。在柱塞12的开口中插入有先导阀体11的上端侧，连接销28在半径方向上贯通先导阀体11与柱塞12，且连接销28的两端部固定于柱塞12的下端侧。这样，柱塞12和先导阀体11连接成使先导阀体11与柱塞12的运动连动。又，如图I所示，在柱塞12的上端部具有法兰12a。该法兰12a形成在周向的整个圆周上，向半径方向的外侧突出。引导构件8的上端侧内径相应于法兰12a的外径而形成，引导构件8的下端侧的内径小于上端侧的内径。因此，在引导构件8的内周面上，在上端侧区域和下端侧区域之间形成有台阶部8a，通过该台阶部8a支持法兰12a。以此支持的柱塞12在主阀体10位于阀口关闭位置上时与主阀体10上下分离。 又，如图2所示，在柱塞12内容纳有第I弹簧29 (阀体施力手段)。第I弹簧29为所谓的压缩螺旋弹簧，以压缩的状态设置在先导阀体11的上端和柱塞12的内顶面之间。第I弹簧29对阀主体22向下方施力，且将先导阀座部23推压在先导阀座20上。S卩，第I弹簧29对先导阀体11向关闭方向施力，且推压先导阀体11使其坐落于先导阀座20上。定位销25在第I插通孔26中与先导阀体11的下侧的内周面隔开，从而使其不与如上述配置的先导阀体11接触。同样，连接销28也在第2插通孔27中与先导阀体11的上侧的内周面隔开，从而使其不与在由引导构件8的台阶部8a支持柱塞12的状态下坐落于先导阀座20上的先导阀体11接触。并且，柱塞12向上方提升时，连接销28与先导阀体11的内周面接触，并以该状态使先导阀体11提升。此外，当先导阀体11提升时，定位销25与先导阀体11的内周面接触，并以该状态使主阀体10提升至阀口打开的位置，使其与主阀座6分离，从而打开阀口 7。这样，当柱塞12提升时，主阀体10及先导阀体11以先导阀体11和主阀体10的顺序提升。如图I所示，在这样构成的柱塞12的上方设置有固定磁极30。固定磁极30为由强磁性材料形成的大致圆柱状构件，插入于引导构件8的上侧开口中。固定磁极30在其外周面和引导构件8之间的间隙被密封的状态下与引导构件8螺合，固定磁极30的下端与柱塞12的上端相对。并且，在固定磁极30的上端部,在周向的整个圆周上形成有向半径方向外侧突出的法兰部30a，使该法兰部30a与引导构件8的上端接触以固定固定磁极30的位置，此外堵塞引导构件8的上侧开口。在如上所述的上侧开口堵塞的引导构件8的外周部上外设有电磁螺线管31。电磁螺线管31位于外罩主体3的外侧(具体是上侧)，且容纳于螺线管外壳4内。电磁螺线管31具有绕线架32和卷线33。绕线架32形成为大致圆筒状，并外设在引导构件8上。在绕线架32的外周面上卷绕有卷线33。在卷线33上电连接有未图示的控制器，通过使电流从控制器流向卷线33进行励磁，从而磁化柱塞12。如上所述，通过磁化柱塞12，使柱塞12由固定磁极30吸引而向上方提升。即，电磁螺线管31在其上流入电流以产生励磁力，从而可以向上方移动柱塞12。又，在引导构件8内设置有第2弹簧34 (柱塞施力手段)。第2弹簧34为所谓的压缩螺旋弹簧，且以压缩的状态设置于柱塞12和固定磁极30之间。第2弹簧34对柱塞12向抵抗电磁螺线管31的励磁力的方向，即向下方施力。柱塞12通过第2弹簧34施力，从而被推向下方以坐落于引导构件8的台阶部8a上。在这 样构成的电磁式开关阀I中，预先设定主阀体10及先导阀体11位于阀口关闭位置及通路关闭位置上时的连接销28与阀主体22之间的相对位置关系、柱塞12与主阀体10之间的相对位置关系、定位销25与阀主体22之间的相对位置关系、以及先导阀体11与止动部21之间的相对位置关系。以下，参照图2说明它们的相对位置关系。在第2插通孔27中，连接销28配置为，相对于形成第2插通孔27的内周面(以下简称为“上侧内周面”)，在上侧隔着间隙Al (第4间隔距离)，在下侧隔着间隙A2 (第2间隔距离)。并且，间隙Al，A2示出在上下方向的间隔的大小，后述的间隙A3 A6也同样示出在上下方向的间隔的大小。并且，柱塞12及主阀体10在上下方向上隔着间隙A3 (第I间隔距离)配置，并限制相对于柱塞12的主阀体10的打开方向的相对移动量不超出间隙A3。并且，柱塞12和主阀体10之间构成以圆环状形成的连通空间35，通过该连通空间35使连通槽17与间隙24a连通，此外使罐侧空间15与先导室24连通。并且，在第I插通孔26中，定位销25配置为，相对于形成第I插通孔26的内周面(以下简称为“下侧内周面”)，在上侧隔着间隙A4 (第5间隔距离)，在下侧隔着间隙A5，且先导阀体11和主阀体10在其间隔着间隙A6 (第3间隔距离)配置。以此规定的各间隙的关系是间隙Al，A4大于间隙A6 (即间隙Al，A4 > A6)，间隙A2大于间隙A3。并且，为了在先导阀体11出现振动等的时候使定位销25及连接销28不与阀主体22接触，最好隔着间隙A1，A5。但是，在不改变柱塞12的行程而使间隙A1，A5变大时，主阀座6的开口(主阀体10和主阀座6之间的间隔距离)变小。于是，在确保最低限度所需的主阀座6的开口的基础上，需要尽量增大主阀座6的开口。这样构成的电磁式开关阀I是所谓的常闭型开关阀，在没有电流流经电磁螺线管31的状态中，主阀体10位于阀口关闭位置，先导阀体11位于通路关闭位置。由此，阀口 7及先导通路18被关闭，罐端口 3b及给排端口 3c之间被阻断，电磁式开关阀I处于闭阀状态(参照图2)。又，电磁式开关阀I具有手动操作用杆36。手动操作用杆36为大致圆柱状，并插通于给排通路5b中。手动操作用杆36的基端部具有头部36a。头部36a的直径大于手动操作用杆36的剩余部分的直径。给排通路5b的形状对应于手动操作用杆36的形状，且其下侧开口附近的直径大于剩余部分的直径，其下侧开口附近与手动操作用杆36的头部36a螺合。并且，在手动操作用杆36的头部36a上形成有向下方开口的六角孔，通过用六角扳手等拧紧工具拧紧，可以在上下方向上移动手动操作用杆36。又，手动操作用杆36的中间部的外周面和外罩主体3的内周面之间被密封，防止给排通路5b的气体向外泄漏，且手动操作用杆36的前端(上端)延伸至主阀体10的下端的附近，且在用拧紧工具旋转手动操作用杆36时与主阀体10接触，并在进一步旋转时将主阀体10向打开方向推动，以从主阀座6推动主阀体10。<电磁式开关阀的开阀动作>
以下参照图3说明处于开阀状态的电磁式开关阀I的开阀情况。在电磁螺线管31上流经电流时，卷线33进行励磁而产生励磁力，以将柱塞12向固定磁极30侧吸引。由此柱塞12向打开方向移动。当柱塞12向打开方向移动距离Al时，连接销28与先导阀体11的上侧内周面接触。以该状态向打开方向移动柱塞12时，先导阀体11通过连接销28向打开方向提升。另一方面，由于先导阀体11的下侧内周面和定位销25之间隔有间隙A5，因此主阀体10仍然位于阀口关闭位置。于是,先导阀体11相对于主阀体10向打开方向相对移动，并与先导阀座20分离(通路打开位置)。这样先导通路18打开。当先导通路18打开时，罐侧空间15与给排通路5b通过连通槽17、连通空间35、间隙24a、先导室24及先导通路18连通。通过该连通，从罐端口 3b导入的高压罐内的气体供给至给排通路5b，从而给排通路5b的内压上升。这样，罐侧空间15和给排通路5b的压差变小，将主阀体10向打开方向移动时所需的作用力变小。通过采用这种方式，即使赋予柱塞12的励磁力小，也能使阀开阀，可以实现电磁螺线管31的小型化。
在先导通路18打开之后，继续在电磁螺线管31上流经电流，以继续提升柱塞12，紧接着先导阀体11的下侧内周面与定位销25接触，并通过先导阀体11使定位销25提升。这样，主阀体10向打开方向移动以与主阀座6分离(阀口打开位置)，阀口 7打开。由于阀口 7打开，罐侧空间15与给排通路5b通过阀口 7直接连通，高压罐内的气体从罐侧空间15直接流入到给排通路5b(参照图3的箭头A)。这样，高压罐内的气体可以从给排端口 3c排出并供给至耗气用具等装置。此时，柱塞12与主阀体10之间的间隙为A1+A3+A5，大于闭阀时的间隙A3。<电磁式开关阀的闭阀动作>
在开阀状态中，阻止电流流经电磁螺线管31时，励磁力消失，柱塞12通过第2弹簧34的作用力向下方(关闭方向)移动。随之，由第I弹簧29施力的先导阀体11也向关闭方向移动，接着，先导阀体11坐落于先导阀座20上，关闭先导通路18。坐落后，由于先导阀体11向关闭方向推动主阀体10，因此主阀体10也与柱塞12和先导阀体11 一起向关闭方向移动。接着，主阀体10坐落于主阀座6上，关闭阀口 7，柱塞12由台阶部8a支持，从而电磁式开关阀I处于闭阀状态(参照图2)。<电磁式开关阀的填充动作>
下面参照图4说明在高压罐内填充气体的情况。在高压罐内填充气体时,将需要填充的气体(简称“填充气体”)由给排端口 3c供给至给排通路5b。于是，主阀体10受到来自填充气体的打开方向的作用力而向打开方向移动，并与主阀座6分离。这样，阀口 7打开，给排通路5b的填充气体通过阀口 7、罐侧空间15及罐端口 3b导入高压罐内(参照图4的箭头B)，从而气体填充于高压罐内。另一方面，阀口 7打开之后，主阀体10仍然通过来自填充气体的作用力而向打开方向移动。此时，先导阀体11受到通过先导通路18的填充气体的作用力，从先导阀座20稍微上升，由于主阀体10的受填充气体作用力的受压面积大于先导阀体11的受压面积，因此先导阀体11维持几乎贴合在先导阀座20上的状态。由于这样贴合的主阀体10和先导阀体11 一体地运动，因此即使主阀体10被提升，定位销25与先导阀体11的下侧内周面之间的相对位置关系也几乎不会变化。即，定位销25对于下侧内周面，在上侧隔着间隙A4，在下侧隔着间隙A5，而不会相互接触。所以，可以防止填充时先导阀体11的下侧内周面与定位销25接触而发生破损。又，由于先导阀体11通过第I弹簧29施力，因此通过该第I弹簧29可以吸收主阀体10对先导阀体11的推动力。即，可以抑制先导阀座20对先导阀座部23的推动力，可以防止因气体填充而产生的先导阀座部23的大的变形或破损，从而防止在闭阀状态下的气体泄漏。由此，可以提供可靠性高的电磁式开关阀I。此外，当主阀体10向打开方向移动时，主阀体10在相对于柱塞12向打开方向相对移动间隙A3 (相对移动量)之处与柱塞12接触。因此，停止主阀体10相对于柱塞12的向打开方向的相对运动，之后，柱塞12和主阀体10向打开方向一体地移动。于是，柱塞12及主阀体10通过填充气体被推向打开方向，柱塞12与固定磁极30接触，并保持该位置。这样，在主阀体10移动期间，连接销28相对于先导阀体11的上侧内周面向下方相对移动，并靠近该上侧内周面。但是，通过柱塞12，相对于柱塞12的主阀 体10的向打开方向的相对移动量被限制在间隙A3以内，且由于连接销28相对于先导阀体11的上侧内周面在下方隔着间隙A2，因此连接销28不会与先导阀体11的上侧内周面接触。连接销28停止在相对于所述上侧内周面在下侧隔着间隙A2-A3的位置上，并大约在该位置上保持。即，在填充期间，连接销28和上侧内周面之间一直隔着大约为A2-A3的间隙。因此，可以防止连接销28与填充开始后不久迅速运动的先导阀体11接触，从而防止因该冲击连接销28受损等状况的发生，并且在填充过程中不会在连接销上产生静态剪应力。又，此时，连接销28相对于上侧内周面在上侧隔着间隙A1+A3。这样，电磁式开关阀I可以通过切换流经电磁螺线管的电流，控制阀口 7的开关状态，并且在允许从给排通路5a至罐侧空间的流入的同时可以阻断其反方向的流动。S卩，通过电磁式开关阀I可以实现具有电磁开关功能和止回功能的阀。<电磁式开关阀的手动开关>
最后，参照图5说明通过手动操作用杆36手动开关电磁式开关阀I的情况。如前面所述，在闭阀状态中，手动操作用杆36的前端与主阀体10的下端分离，通过用拧紧工具旋转手动操作用杆36使其向上方移动。通过向上方移动，接着，手动操作用杆36的前端与主阀体10接触，从而通过手动操作用杆36提升主阀体10。由此，主阀体10与主阀座6分离，阀口 7打开，因此能将高压罐内的气体通过罐端口 3b和罐侧空间15排出至给排通路5b (参照图5参照的箭头C)。又，当以与强制打开阀口 7的情况相反的方向旋转手动操作用杆36时，手动操作用杆36向下方移动。通过手动操作用杆36强制打开阀口 7后，将手动操作用杆36向下方移动时，主阀体10向关闭方向返回，接着坐落于主阀座6上。由此，阀口 7被关闭，罐侧空间15和给排通路5b之间被阻断，从而阻止高压罐内的气体的排出。<电磁式开关阀的其他功能>
在电磁式开关阀I中，先导阀座部23因随时间的劣化及使用状况而出现塑性变形。先导阀体11因该塑性变形向关闭方向下降与间隙A6同等的距离时，阀主体22与止动部21接触，从而限制先导阀体11进一步下降。间隙A6大于间隙Al及间隙A4。因此，先导阀座部23即使出现塑性变形，先导阀体11卡在定位销25及连接销28上，先导阀座部23从先导阀座20上升，以此可以防止从先导通路18的泄露的发生。[第2实施形态]
本发明的第2实施形态的电磁式开关阀IA的结构类似于第I实施形态的电磁式开关阀I。因此，对于第2实施形态的电磁式开关阀IA的结构，仅说明与第I实施形态的电磁式开关阀I不同的结构，对于相同的结构标以相同的符号并省略说明。在电磁式开关阀IA中，在主阀体10的阀内空间19内插入有柱塞12A的下端部，主阀体10和柱塞12A通过连接销28可连动地连接。并且，先导阀体IlA容纳于柱塞12A内，并确保使其不会从该柱塞12A中蹦出来。以下进一步具体说明。柱塞12A可滑动地插通于引导构件8内。该柱塞12A具有柱塞主体41和盖构件42。柱塞主体41为大致圆柱状，并在上下方向上延伸。柱塞主体41具有大径部41a、小径部41b和安装部41c。大径部41a为大致圆柱状，并具有与引导构件8的内径大致相同的外径。大径部41a在上下方向上可滑动地位于引导构件8内，在其上端部和固定磁极30之间具有第2弹簧34。并且在大径部41a的下端一体地形成有小径部41b。小径部41b为大致圆柱状，具有与阀内空间19的内径大致相同的外形。该小径部41b在上下方向上可滑动地插通于主阀体10内。插通有小径部41b的主阀体10的上端与大径部41a的下端相对，在主阀体10和大径部41a之间隔着间隙All (第6间隔距离)。由此，可限制主阀体10相对于柱塞12A在打开方向的相对移动量不超出间隙All。并且，主阀 体10和大径部41a之间形成有圆形的连通空间35A。又，在小径部41b中形成有向半径方向贯通的第3插通孔43 (插通孔),在该插通孔中插通有连接销28。连接销28的两端部延伸至主阀体10，固定在主阀体10上。连接销28相对于形成第3插通孔43的内周面，在上侧隔着间隙A12 (第7间隔距离)，在下侧隔着间隙A13，间隙A12大于间隙All (即A12 > All)。此外，在小径部41b的下端一体地形成有安装部41c。安装部41c为大致圆筒状，且其直径比小径部41b的直径更小。安装部41c从小径部41b的下端向下方延伸。在该安装部41c的外周面上螺合有盖构件42。盖构件42为大致圆筒状，并具有与小径部41b大致相同的外径。在该盖构件42的外周面和主阀体10的内周面之间形成有气体可通过的程度的间隙24a，该间隙24a与连通空间35A连通。并且，盖构件42的前端部(下端部)具有向半径方向的内侧突出的向内法兰42a。向内法兰42a为大致圆环状，并位于远离安装部41c的前端(下端)的下方。向内法兰42a与主阀体10的底部之间形成有先导室24A，并且向内法兰42a与安装部41c的前端之间形成有由盖构件42的内周面围绕成的阀体容纳空间44。该阀体容纳空间44中容纳有先导阀体11A。先导阀体IlA具有底座保持部45和先导阀座部23A。底座保持部45形成为大致圆筒状，并具有小于盖构件42的内径的外径。先导阀座部23A设置并固定在该底座保持部45中。先导阀座部23A为大致圆柱状，并在其中间部分在周向的整个圆周上形成有向半径方向外侧突出的安装法兰23a。在底座保持部45上形成有对应于该安装法兰23a的凹处45a，通过将安装法兰23a嵌设在该凹处45a中，以此将先导阀座部23A安装在底座保持部45上以使其不脱离。并且，先导阀座部23A的前端部(下端部)从底座保持部45上突出。这样构成的先导阀体IlA在阀体容纳空间44中在上下方向上可滑动。并且，先导阀体IlA的底座保持部45的直径大于盖构件42的向内法兰42a的内径侧的孔的直径，且先导阀体IlA通过向内法兰42a不会从该孔脱离。此外，先导阀体IlA延伸为从底座保持部45突出的部分(先导阀座部23A的前端侧部分)插通于盖构件42的向内法兰42a的内径侧的孔中并在下方露出，并且先导阀座部23A的前端部可以在上下方向上相对地坐落于先导阀座20上(参照图7)。并且，安装部41c中容纳有第I弹簧29A。第I弹簧29A对先导阀体IlA向下方施力。经施力的先导阀体IlA由向内法兰42a支持，并在与安装部41c在下方隔着间隙A14的位置处，在闭阀状态中坐落于先导阀座20上。这样先导通路18被关闭。并且间隙A14大于间隙All (S卩，A14>A11)。<电磁式开关阀的开阀动作>
以下参照图8说明处于闭阀状态的电磁式开关阀IA的开阀情况。在电磁螺线管31上流经电流时，将柱塞12A向固定磁极30侧吸引，柱塞12A向打开方向移动。此时，先导阀体IlA由向内法兰42a支持并向打开方向提升。另一方面，由于柱塞12A的内周面和连接销28之间隔有间隙A13，因此主阀体10仍然位于阀口关闭位置。于是，先导阀体11相对于主阀体10向打开方向相对移动，并与先导阀座20分离(通路打开位置)。这样先导通路18打开。当先导通路18打开时，罐侧空间15与给排通路5b通过连通槽17、连通空间35A、 间隙24a、先导室24A及先导通路18连通，给排通路5b的内压上升。这样，罐侧空间15和给排通路5b的压差变小，将主阀体10向打开方向移动时所需的作用力变小。即，可以使赋予柱塞12的励磁力变小，可以实现电磁螺线管31的小型化。在先导通路18打开之后，继续在电磁螺线管31上流经电流，以继续提升柱塞12A，紧接着柱塞12A的内周面与连接销28接触，并通过连接销28使主阀体10提升。这样，主阀体10向打开方向移动以与主阀座6分离(阀口打开位置)，阀口 7打开，高压罐内气体从罐侧空间15直接流入到给排通路5b (参照图8的箭头D)。此时，连接销28位于相对于柱塞12的内周面在下侧隔有间隙A12+A13之处，并且主阀体10和大径部41a之间具有间隙A11+A13。<电磁式开关阀的闭阀动作>
在开阀状态中，阻止电流流经电磁螺线管31时，柱塞12A通过第2弹簧34的作用力向下方(关闭方向)移动。随之，先导阀体IlA也向关闭方向移动，接着，先导阀体IlA坐落于先导阀座20上，关闭先导通路18。坐落后，通过该先导阀体IlA向关闭方向推动主阀体10，以向关闭方向移动。接着，主阀体10坐落于主阀座6上，关闭阀口 7，电磁式开关阀IA处于闭阀状态(参照图7)。<电磁式开关阀的填充动作>
下面参照图9说明在高压罐内填充气体的情况。将填充气体由给排端口 3c供给至给排通路5b时，主阀体10受到来自填充气体的作用力而向打开方向移动，并与主阀座6分离。这样，阀口 7打开，给排通路5b的填充气体通过阀口 7、罐侧空间15及罐端口 3b导入高压罐内(参照图9的箭头E)，从而气体填充于高压罐内。另一方面，阀口 7打开之后，主阀体10向打开方向移动。此时，先导阀体IlA受到通过先导通路18的填充气体的作用力，从先导阀座20稍微上升，但是由于主阀体10的受填充气体作用力的受压面积大于先导阀体IlA的受压面积，因此先导阀体IlA维持几乎贴合在先导阀座20上的状态。并且，由于先导阀体IlA在与柱塞12A的安装部41c的下端隔着间隙A14-A11的状态下由第I弹簧29A施力，因此通过该第I弹簧29A可以吸收主阀体10对先导阀体IIA的推动力。即，可以抑制先导阀座20对先导阀座部23的推动力，可以防止因气体填充而产生的先导阀座部23的大的变形或破损，从而防止在闭阀状态下的气体泄漏。由此，可以提供可靠性高的电磁式开关阀1A。
此外，当主阀体10向打开方向移动时，接着所述主阀体10与大径部41a接触。因此，停止主阀体10相对于柱塞12A的相对移动,之后，柱塞12A和主阀体10向打开方向一体地移动。于是，柱塞12A及主阀体10通过填充气体被推向打开方向，柱塞12A与固定磁极30接触，并保持该位置。这样，在主阀体10移动期间，连接销28相对于柱塞12A的内周面向上方相对移动，并靠近该内周面，但是接着，与柱塞12A接触而使主阀体10停止运动时，连接销28也会停止运动，因此连接销28不会与柱塞12A的内周面接触。连接销28停止在相对于所述内周面在上侧隔着间隙A12-A11的状态，并大约在该位置上保持。即，在填充期间，连接销28和所述内周面之间一直隔着约为A12-A11的间隙。因此，可以防止连接销28与填充开始后不久迅速运动的柱塞12A接触，从而防止因该冲击连接销28受损等状况的发生，并且在填充过程中不会在连接销上产生静态剪应力。又，由于柱塞主体41的安装部41c和先导阀体IlA之间隔着间隙A14，且间隙A14
大于间隙All，因此先导阀体IlA不会与安装部41c接触。因此，可以防止先导阀体IlA及柱塞12A的破损。并且，此时连接销28相对于柱塞12A的内周面在下侧隔着间隙A11+A13。<电磁式开关阀的手动开关>
最后，参照图10说明通过手动操作用杆36手动开关电磁式开关阀IA的情况。在闭阀状态中，手动操作用杆36的前端与主阀体10的下端分离，用拧紧工具旋转手动操作用杆36使其向上方移动。通过向上方移动，接着，手动操作用杆36的前端与主阀体10接触，从而通过手动操作用杆36提升主阀体10。由此，主阀体10与主阀座6分离，阀口 7打开，因此能将高压罐内的气体通过罐端口 3b和罐侧空间15排出至给排通路5b (参照图10参照的箭头F)。又，当以与强制打开阀口 7的情况相反的方向旋转手动操作用杆36时，手动操作用杆36向下方移动。通过手动操作用杆36强制打开阀口 7后，使手动操作用杆36向下方移动时，主阀体10向关闭方向返回，接着坐落于主阀座6上。由此，阀口 7被关闭，罐侧空间15和给排通路5b之间被阻断，从而阻止高压罐内的气体的排出。<电磁式开关阀的其他功能>
在电磁式开关阀IA中，先导阀座部23A因随时间的劣化及使用状况而出现塑性变形时，柱塞12A向关闭方向下降。与第I实施形态相同的是，在主阀体10中形成止动部21，当柱塞12A向关闭方向下降距离A15时，柱塞12A与止动部21接触从而限制其进一步下降。间隙A15小于间隙A12，因此，先导阀座部23A即使出现塑性变形，柱塞12A卡在连接销28上，先导阀座部23A从先导阀座20上升，以此也可以防止从先导通路18的泄露的发生。又，第2实施形态的电磁式开关阀IA中的销的数量少于第I实施形态的电磁式开关阀I。因此可以减少具有出现破损及损伤的可能性的构件，能进一步提闻可罪性。此外，产生与第I实施形态相同的作用效果。[关于其他实施形态]
在第I实施形态的电磁式开关阀I中，定位销25及连接销28相对于先导阀体11可以具有相对位移，但是也可以将定位销25及连接销28嵌合在先导阀体11中，使其不能出现相对位移。此时，在主阀体10上形成如第I插通孔26的孔，且在柱塞12中形成如第2插通孔27的孔，从而使定位销25及连接销28相对于主阀体10及柱塞12具有相对位移。这样可以产生与第I实施形态的电磁式开关阀I相同的作用效果。又，在第2实施形态的电磁式开关阀IA中，连接销28可实现相对位移地设置于柱塞12A中，但是也可以将该连接销28不能实现相对位移地嵌合在柱塞12A中。此时，在主阀体10上形成如第3插通孔43的孔，使连接销28相对于主阀体10具有相对位移，这样可以产生与第2实施形态的电磁式开关阀IA相同的作用效果。在第I及第2实施形态中，说明了罐上(on tank)型的电磁式开关阀1，IA (即容器源阀)，但是也可以是罐内(in tank)型的电磁式开关阀，且也可以是不装载于高压罐的开口部的电磁式开关阀。即，只要位于连接耗气用具及高压罐之间的通路的阀即可。
工业应用性
本发明可以适用于能用电磁螺线管切换来自罐内的气体的排出与否，又能将气体填充于气罐内的电磁式开关阀。符号的说明
1,1A 电磁式开关阀；
2外罩；
3b 罐端口 ；
3c 给排端口；
5b 给排通路；
7 阀口；
10 主阀体；
11，IlA : 先导阀体；
12，12A柱塞；
15 罐侧空间；
18 先导通路；
22 阀主体；
23，23A:先导阀座部；
25定位销；
26第I插通孔；
27第2插通孔；
28连接销；
29，29A:第I弹簧；
31 电磁螺线管；
34第2弹簧；
41 柱塞主体；
43 第3插通孔；
45 底座保持部。
权利要求
1.一种电磁式开关阀,包括 形成有与罐端口连通的罐侧空间、与给排端口连通的给排侧空间及与这些空间连通的阀口的外罩； 在关闭所述阀口的阀口关闭位置和打开所述阀口的阀口打开位置之间移动，且形成有与所述罐侧空间和所述给排侧空间连通的先导通路的主阀体； 在坐落于所述主阀体上以关闭所述先导通路的通路关闭位置和与所述主阀体分离以打开所述先导通路的通路打开位置之间移动的先导阀体； 向打开方向可移动，且在向所述打开方向移动时使所述先导阀体和所述主阀体按该顺序分别运动到所述通路打开位置和所述阀口打开位置的柱塞； 产生励磁力以使所述柱塞向所述打开方向运动的电磁螺线管； 抵抗所述电磁螺线管的励磁力以对所述柱塞向关闭方向施力的柱塞施力单元；以及插通于所述柱塞及所述先导阀体两个构件中，或者插通于所述柱塞及所述主阀体两个构件中，使它们可连动且相互之间可相对位移地连接的连接销； 所述主阀体被推向所述打开方向时，在连接销与所述两个构件两者接触之前阻止所述主阀体相对于所述柱塞的所述打开方向的相对运动，从而使连接销与所述两个构件两者不接触。
2.根据权利要求I所述的电磁式开关阀，其特征在于， 所述连接销连接所述柱塞和所述先导阀体； 所述柱塞在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从所述主阀体隔着第I间隔距离的位置上； 所述先导阀体中形成有柱塞侧插通孔； 所述连接销固定于所述柱塞且可移动地插通于所述柱塞侧插通孔，所述连接销在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从形成所述柱塞侧插通孔的表面向所述打开方向隔着第2间隔距离的位置上； 所述第2间隔距离大于所述第I间隔距离。
3.根据权利要求2所述的电磁式开关阀，其特征在于， 所述先导阀体及所述主阀体通过插通于所述先导阀体及所述主阀体中的定位销可连动地连接； 所述定位销设置成使定位销在所述主阀体被推向打开方向时与所述先导阀体及所述主阀体中的任意一个不接触。
4.根据权利要求3所述的电磁式开关阀，其特征在于， 所述先导阀体具有可移动地插入于所述主阀体的阀主体和设置于所述阀主体上且坐落于所述主阀体上以关闭所述先导通路的先导阀座部； 所述先导阀主体容纳在从所述主阀体向所述打开方向隔着第3间隔距离的位置上；所述连接销在所述先导阀主体位于通路关闭位置上时设置于从形成所述柱塞侧插通孔的表面向所述关闭方向隔着第4间隔距离的位置上； 在所述先导阀主体上还形成有主阀侧插通孔； 所述定位销固定于所述主阀体且可移动地插通于所述主阀侧插通孔，所述定位销在所述先导阀体位于通路关闭位置上时设置于从形成所述主阀侧插通孔的表面向所述关闭方向隔着第5间隔距离的位置上； 所述第4间隔距离及所述第5间隔距离大于所述第3间隔距离。
5.根据权利要求I所述的电磁式开关阀，其特征在于， 所述连接销连接所述柱塞及所述主阀体； 所述柱塞在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从所述主阀体隔着第6间隔距离的位置上； 所述柱塞中形成有插通孔； 所述连接销固定于所述主阀体且可移动地插通于所述插通孔，所述连接销在所述主阀体位于阀口关闭位置上时设置于从形成所述插通孔的表面向所述关闭方向隔着第7间隔距离的位置上； 所述第7间隔距离大于所述第6间隔距离。
6.根据权利要求5所述的电磁式开关阀，其特征在于， 所述柱塞具有柱塞主体和盖构件； 所述柱塞主体在其所述打开方向侧具有安装部； 所述安装部中螺合有盖构件； 在所述盖构件中形成有由所述安装部封堵的阀空间； 所述先导阀体在所述阀空间内接触及支持在所述盖构件上，且设置成从所述接触及支持的状态可移动。
7.根据权利要求6所述的电磁式开关阀，其特征在于， 所述先导阀体在所述先导阀体位于通路关闭位置上时设置于从所述安装部的端面隔着所述第8间隔距离的位置上； 所述第8间隔距离大于第6间隔距离。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的电磁式开关阀，其特征在于， 还具备对所述先导阀体向所述关闭方向施力的阀体施力单元。
全文摘要
在设置于电磁式开关阀(1)中的外罩(3)内设有主阀体(10)。在主阀体(10)上形成有先导通路(18)，在主阀体中插入有用于开闭先导通路(18)的先导阀体(11)。先导阀体(11)及主阀体(10)配置为与向打开方向可移动的柱塞(12)的运动连动。柱塞(12)和先导阀体(11)通过插通于它们中的连接销(28)而连接，连接销(28)设置成相对于先导阀体(11)可相对位移。且主阀体(10)被推向打开方向时，在先导阀体(11)与连接销(28)接触之前，柱塞(12)使相对于柱塞(12)的主阀体(10)的打开方向的相对运动停止。由此提供当主阀体被推动而打开阀口时剪应力不会作用于连接销的电磁式开关阀。
文档编号H01M8/04GK102713385SQ20118000589
公开日2012年10月3日 申请日期2011年6月2日 优先权日2010年6月15日
发明者二宫诚, 野道薰, 铃木丰 申请人:川崎重工业株式会社