专利名称：氧化镁防火电缆的制备方法
技术领域：
本发明涉及防火电缆的制备技术领域，特别涉及氧化镁防火电缆的制备方法。
背景技术：
随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，因此对电线电缆防火要求日趋迫切。目前矿物防火电缆的生产目前存在的生产工艺主要有以下3种1、预制氧化镁瓷柱法生产周期长、劳动强度大、生产成本高、产品质量相对稳定，生产过程可控，可以满足所有规格电缆生产。2、氧化镁粉自动灌装法生产周期长、劳动强度大、生产工艺复杂、设备投资大、不能满足所有规格电缆生产，质量不可控。3、氩弧焊连续焊接生产法技术要求高、设备投资大、只能满足小规格单芯电缆生产、瓶颈明显
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种结合有色金属现有拉、轧制工艺和氧化镁电缆结构特点的氧化镁防火电缆的制备方法。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现氧化镁防火电缆的制备方法，由以下步骤组成I、组装步骤将导体、氧化镁、护套三者组装好以后，进行第一次拉制、退火处理，其中第一次退火温度为600°C，3小时保温；2、拉制步骤经步骤I退火后进行进一步拉制，拉制到原直径的O. 48 O. 52倍后进行第二次退火处理，第二次退火温度为580°C，保温2小时；第二次退火后进轧机大截面减径；3、轧制步骤采用二辊轧机进行轧制，轧制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯减，轧制道次安电缆规格的不同分别为5-16次；轧制孔型按照椭圆孔型-近似圆孔型一椭圆孔型一近似圆孔型依次交替设置，其中椭圆孔型为3-9个，近似圆孔型为3-8个，椭圆孔型的长短轴按电缆轧制前的直径尺寸的比为9:6设计依次递减I. 2%，近似圆孔型安按椭圆孔型的排列方向取电缆直径尺寸最大与最小值20:19的比例设计近似园的孔型。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有提下优点I、本发明将拉、轧制工艺有效结合，设计符合电缆加工工艺技术参数，优化工艺流程，极大的缩短工艺生产过程，功效提高3倍以上，生产成本降低50%，有效的将电缆成品长度提高50%以上。2、本发明使氧化镁密实度得到很大提高，达到3g/cm3。电缆的绝缘和耐压性能明显提闻
具体实施方式
以下结合具体实施方式
来进一步描述本发明。氧化镁防火电缆的制备方法，由以下步骤组成I、组装步骤将导体、氧化镁、护套三者组装好以后，进行第一次拉制、退火处理，其中第一次退火温度为600°C，3小时保温；2、拉制步骤经步骤I退火后进行进一步拉制，拉制到原直径的O. 48 O. 52倍后进行第二次退火处理，第二次退火温度为580°C，保温2小时；第二次退火后进轧机成型；3、轧制步骤
采用二辊轧机进行轧制，轧制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯减，轧制道次安电缆规格的不同分别为5-16次；轧制孔型按照椭圆孔型-近似圆孔型-椭圆孔型近似圆孔型依次交替设置，其中椭圆孔型为3-9个，近似圆孔型为3-8个，椭圆孔型的长短轴按电缆轧制前的直径尺寸的比为9:6设计依次递减I. 2%，近似圆孔型安按椭圆孔型的排列方向取电缆直径尺寸最大与最小值20:19的比例设计近似园的孔型。
权利要求
1.氧化镁防火电缆的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成 1)、组装步骤 将导体、氧化镁、护套三者组装好以后，进行第一次拉制、退火处理，其中第一次退火温度为600°C，3小时保温； 2)、拉制步骤 经步骤I)退火后进行第一步拉制，拉制到原直径的O. 48 O. 52倍后进行第二次退火处理，第二次退火温度为580°C，保温2小时；第二次退火后进轧机成型； 3)、轧制步骤 采用二辊轧机进行轧制，轧制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯减，轧制道次安电缆规格的不同分别为5-16次；轧制孔型按照椭圆孔型-近似圆孔型一椭圆孔型一近似圆孔型依次交替设置，其中椭圆孔型为3-9个，近似圆孔型为3-8个，椭圆孔型的长短轴按电缆轧制前的直径尺寸的比为9:6设计依次递减I. 2%，近似圆孔型安按椭圆孔型的排列方向取电缆直径尺寸最大与最小值20:19的比例设计近似园的孔型。
全文摘要
本发明公开的氧化镁防火电缆的制备方法，其由以下步骤组成1)组装步骤2)拉制步骤；3)轧制步骤。本发明将拉、轧制工艺有效结合，设计符合电缆加工工艺技术参数，优化工艺流程，极大的缩短工艺生产过程，功效提高3倍以上，生产成本降低50%，有效的将电缆成品长度提高50%以上。
文档编号H01B13/00GK102831977SQ20121033656
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者张余, 伏荣斌, 周義桓 申请人:上海安捷防火电缆有限公司