专利名称：密闭型电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在封入了电极体和电解液的电池盒中形成有用于抑制变形的凹部的密闭型电池。
背景技术：
一直以来，已知有在电池盒的侧面形成有凹部的密闭型电池。对于这种密闭型电池，例如像专利文献1、2中所公开的那样，在电池盒侧面的中央部分形成有朝着该电池盒的内部凹陷的凹部。由于电池盒侧面的一部分通过凹部而预先位于电池盒的内部，因此，即使在电池盒的内压上升时，也可以减小该电池盒侧面的变形。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特许平7 - 183010号公报专利文献2:日本特开2002 - 42741号公报
发明内容
发明要解决的问题如所述专利文献1、2所公开的构成，在电池盒侧面的中央部分设置了凹部时，对于电池盒的初期变形，可以将设置了该凹部的部分的位移抑制为较小水平。然而，如果电池盒的内压上升，则上述凹部的效果也会慢慢变小，因此无法有效抑制电池盒侧面的变形。也就是说，当由于电池盒的内压上升而导致该电池盒侧面的中央部分上所设置的凹部膨胀时，该凹部上减小电池盒侧面的变形的效果几乎消失。那样的话，当电池盒的内压进一步上升时，电池盒的侧面与未设置凹部的情况一样，存在有产生凸状变形的可能性。因此，本发明的目的在于提供一种即使在电池盒的内压上升时，也能够抑制该电池盒的侧面变形的构成。解决问题的方法本发明的一种实施方式的密闭型电池具备在内部封入电极体和电解液的柱状电池盒，并且在所述电池盒的侧面上，在该电池盒因内压上升而膨胀时在该电池盒的侧面所形成的棱线上，形成有朝着该电池盒的内部凹陷的凹部。(第I构成)。以上构成中，由于在电池盒的侧面中，在该电池盒因内压上升而膨胀时在该电池盒的侧面所形成的棱线上形成凹部，因此可以通过该凹部而阻碍电池盒侧面的变形。也就是说，通过在棱线上设置凹部，可以部分地提高电池盒侧面的刚性，并且可以抑制该电池盒侧面的变形。而且，由于凹部不是像现有技术那样在容易产生变形的侧面中央部分上形成，而是在棱线上形成，因此即使电池盒稍微产生变形，也可以维持凹部的形状。由此，即使在电池盒的内压上升的状态下，也可以抑制该电池盒侧面的变形。在所述第I构成中，所述凹部位于所述棱线中从所述电池盒侧面的轴线方向端部向该侧面的内部延伸的底端部上(第2构成)。由此，可以在形成于电池盒上的棱线中，在伴随该电池盒的变形而在初期阶段所出现的棱线底端部上形成凹部。在所述第I或第2构成中，所述凹部具有在与所述棱线交叉的方向上延伸的凹部侧面(第3构成)。由此，凹部侧面与形成在电池盒侧面上的棱线交叉，因此，可以通过凹部侧面而阻碍该电池盒侧面的变形。也就是说，在电池盒侧面变形而膨胀时，朝着电池盒内部侧延伸的凹部侧面会阻碍电池盒侧面的变形。因此，可以更确实地抑制电池盒侧面的变形。在所述第I至第3构成中的任一构成中，所述电池盒具有至少一对相对的侧面，并且所述凹部分别形成在所述一对侧面上(第4构成)。由此，可以通过凹部而分别抑制电池盒相对侧面的变形。因此，可以更确实地抑制电池盒整体的变形。在所述第4构成中，所述凹部分别形成在所述一对侧面上彼此相对的位置上(第5构成)。那样的话，可以通过设置在彼此相对的位置上的凹部而抑制电池盒相对侧面的变形，因此可以更加确实地抑制该电池盒的变形。在前述第4或第5构成中，所述一对侧面分别形成为矩形，并且所述凹部形成在所述各个侧面的四角的至少一部分上(第6构成)。当电池盒的侧面为矩形时，在该侧面膨胀时所形成的棱线从侧面的四角朝着该侧面的内部延伸。因此，如上所述，通过在矩形侧面的四角的至少一部分上形成凹部，可以抑制该侧面的变形。在所述第6构成中，优选所述凹部分别形成在所述各个侧面的四角上(第7构成)。那样的话，可以更确实地抑制电池盒侧面的变形。在所述第I至第7构成中的任一构成中，优选所述凹部从所述电池盒侧面的法线方向看，形成为多角形(第8构成)。在该构成中，由于凹部具有多个凹部侧面，因此可以通过该多个凹部侧面而在多个方向上抑制电池盒侧面的变形。并且，由于凹部具有多个角部分，因此也可以通过该角部分而在多个方向上提高电池盒侧面的刚性。由此，可以更确实地抑制该电池盒侧面的变形。在所述第8构成中，所述凹部以角部分在所述棱线上并且位于所述电池盒侧面的轴线方向的端部一侧的方式形成在所述电池盒的侧面上(第9构成)。由此，通过多角形的凹部的角部分，可以抑制电池盒沿着棱线变形。也就是说，由于在凹部中该凹部的角部分的刚性最高，因此通过以该角部分在棱线上并且位于电池盒侧面的轴线方向的端部一侧的方式形成凹部，可以更确实地抑制电池盒沿着该棱线方向的变形。
图1是表示本发明的实施方式的密闭型电池的概略构成的立体图。图2是图1中的II — II线截面图。图3是表示密闭型电池的概略构成的侧面图。图4是图3中的电池盒的IV — IV线截面图。图5表示改变在平面部上设置的凹部数量并进行计算的模型的概略图。图6是在改变凹部数量时，表示电池盒的内压变化与平面部的最大变形量的关系的计算结果。图7是在改变凹部数量时，当使电池盒内压为0.1MPa时平面部的最大变形量的计
晳奸里图8表示改变凹部侧壁部的倾斜度并进行计算的模型的概略图。图9是在改变凹部侧壁部的倾斜度时，当使电池盒内压为0.1MPa时平面部的最大变形量的计算结果。图10是在改变凹部深度时，当使电池盒内压为0.1MPa时平面部的最大变形量的
计算结果。图11表示改变凹部位置并进行计算的模型的概略图。图12是在改变凹部位置时，当使电池盒内压为0.1MPa时平面部的最大变形量的
计算结果。图13表示改变凹部一边的长度并进行计算的模型的概略图。图14是在改变凹部一边的长度时，当使电池盒内压为0.1MPa时平面部的最大变形量的计算结果。符号说明1:密闭型电池、2:电池盒、10:外装罐、11:底面、12:侧壁、13:平面部、14:半圆筒部、20:盖板、30:电极体、41:凹部、41a:底面部、41b:侧壁部、41c:角部分、L:棱线
具体实施例方式以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式。对于附图中的相同或相当部分，赋予相同的符号并且不进行重复说明。<实施方式1>(整体构成)图1是表示本发明的实施方式I的密闭型电池I的概略构成的立体图。该密闭型电池I具备有底筒状的外装罐10、遮盖该外装罐10开口的盖板20和收纳在该外装罐10中的电极体30。通过在外装罐10上安装盖板20，可构成在内部具有空间的柱状电池盒2。另夕卜，在该电池盒2中，除了电极体30以外，还封入了非水电解液(以下，仅称为电解液)。电极体30为如下形成的卷绕电极体:将各自以片状形成的正极31和负极32按照隔板33分别位于例如正负极之间和该负极32的下侧的方式进行重叠，并在该状态下，如图2所示，卷绕成螺旋状，从而形成。电极体30在使正极31、负极32和隔板33重叠的状态下进行卷绕后，将其压扁而形成扁平状。此处，图2中，只图示电极体30的外周侧的几层部分。但是，该图2中仅省略了电极体30的内周侧部分的图示，在电极体30的内周侧也存在电极31、负极32和隔板33，这是不言而喻的。另外，图2中，也省略了盖板20的在电池内部配置的绝缘体等的记载。正极31是在铝等金属箔制的正极集电体的两面分别设置含有正极活性物质的正极活性物质层而形成的电极。详细而言，正极31可通过在由铝箔等构成的正极集电体上涂布正极合剂并进行干燥来形成，所述正极合剂包含作为可吸藏、释放锂离子的含锂氧化物的正极活性物质、导电助剂和粘合剂等。作为正极活性物质即含锂氧化物，优选使用例如LiCoO2等锂钴氧化物、LiMn2O4等锂猛氧化物、LiNiO2等锂镍氧化物等锂复合氧化物。另外，作为正极活性物质，可以仅使用I种物质，也可以使用2种以上的物质。另外，正极活性物质不限于上述物质。负极32是在铜等金属箔制的负极集电体的两面分别设置含有负极活性物质的负极活性物质层而形成的电极。详细而言，负极32可通过在由铜箔等构成的负极集电体上涂布负极合剂并进行干燥来形成，所述负极合剂包含可吸藏、释放锂离子的负极活性物质、导电助剂和粘合剂等。作为负极活性物质，优选使用例如可吸藏、释放锂离子的碳材料(石墨类、热分解碳类、焦炭类、玻璃状碳类等)。负极活性物质不限于上述物质。另外，正极引线34与电极体30的正极31连接，另一方面，负极引线35与负极32连接。由此，正极引线34和负极引线35引出至电极体30的外部。然后，该正极引线34的前端侧与盖板20连接。另一方面，负极引线35的前端侧如后所述地通过引线板27而与负极端子22连接。外装罐10为铝合金制的有底筒状部件，与盖板20 —起构成电池盒2。如图1所示，外装罐10为具有长方形的短边侧形成为圆弧状的底面11的有底筒状的部件。详细而言，外装罐10具备底面11和具有平滑曲面的扁平筒状的侧壁12。侧壁12具有相对配置的矩形(在本实施方式中为长方形)的一对平面部13和连接该一对平面部13彼此的半圆筒状的半圆筒部14。也就是说，外装罐10按照对应于底面11的短边方向的厚度方向的尺寸小于对应于底面11的长边方向的宽度方向的方式形成为扁平形状。另外，如后所述，该外装罐10由于和与正极引线34连接的盖板20接合，因此也兼作密闭型电池I的正极端子。如图2所示，在外装罐10的内侧的底部，配置有用于防止在电极体30的正极31与负极32之间通过该外装罐10而发生短路的由聚乙烯片构成的绝缘体15。上述电极体30按照一个端部位于该绝缘体15上的方式进行配置。盖板20按照遮盖外装罐10的开口部的方式，通过焊接与该外装罐10的开口部进行接合。该盖板20与外装罐10同样地由铝合金制的部件构成，并且按照可嵌合于该外装罐10的开口部的内侧的方式，长方形的短边侧形成为圆弧状。另外，在盖板20中，在其长度方向的中央部分形成有贯通孔。在该贯通孔内插入有聚丙烯制的绝缘衬垫21和不锈钢制的负极端子22。具体而言，插入有大致柱状的负极端子22的大致圆筒状的绝缘衬垫21被嵌合于所述贯通孔的周边部分。负极端子22具有在圆柱状的轴部两端分别一体形成有平面部的构成。负极端子22按照平面部向外部露出而该轴部设置于绝缘衬垫21内的方式，相对该绝缘衬垫21而配置。在该负极端子22上连接有不锈钢制的引线板27。由此，负极端子22通过引线板27和负极引线35而与电极体30的负极32电连接。另外，在引线板27与绝缘衬垫21之间配置有绝缘体26。在盖板20上形成有负极端子22以及电解液的注入口 24。注入口 24在平面视图上形成为大致圆形。此外，注入口 24按照在盖板20的厚度方向上直径以2个阶段变化的方式具有小直径部和大直径部。该注入口 24通过对应于该注入口 24的直径变化而形成为段状的密封栓25进行密封。然后，以密封栓25与注入口 24的周边部分之间不会产生间隙的方式，通过激光焊接将该密封栓25的大直径部一侧的平面外周部与注入口 24的周边部分进行接合。(凹部)
如图1和图3所示，在外装罐10的侧壁12的平面部13上形成有多个凹部41。详细而言，在外装罐10的一对平面部13上，分别在四角形成有凹部41。凹部41从平面部13的法线方向看，形成为四角形(在本实施方式中为正方形)。凹部41具有矩形的底面部41a和对应于该底面部41a的各边而向电池盒2的内部一侧延伸的4个侧壁部41b (凹部侧壁)。此外，凹部41按照4个侧壁部41b相对于外装罐10的平面部13的四边大致平行的方式形成在该平面部13上(参照图3)。另外，凹部41从平面部13的法线方向看，也可以形成为长方形、平行四边形等正方形以外的四角形，并且还可以是三角形、五角形等其它多角形。此外，凹部41从平面部13的法线方向看，还可以为圆形、椭圆形。如图3所示，凹部41设置在伴随密闭型电池I的内部压力上升而导致电池盒2膨胀时在外装罐10上所形成的棱线L上。具体而言，凹部41按照连接2个侧壁部41b的角部分41c位于棱线L上的方式设置在外装罐10的平面部13上。由此，凹部41中强度最高的角部分41c位于棱线L上，因此可以通过该角部分41c来阻碍电池盒2的变形。并且，通过在棱线L上设置凹部41的角部分41c，从而可以通过构成该角部分41c的2个侧壁部41b来抑制这2个方向相对于棱线L的变形。由此，可以抑制棱线L附近的变形。在图3中，通过从平面部13的角部分(有底筒状的外装罐10的轴线方向端部)朝着该平面部13的内部延伸的直线来描绘棱线L，但该部分是棱线L的底端部，并且当电池盒2产生变形时，从平面部13的各角部分延伸的棱线L的底端部彼此连接。如图3所示，通过在棱线L的底端部分形成凹部41，可以在初期阶段通过该凹部41而抑制平面部13的变形。此外，凹部41按照角部分41c位于棱线L中平面部13的角部分(有底筒状的外装罐10的轴线方向端部)一侧的方式形成在该棱线L上。由此，在平面部13产生变形的初期阶段，可以通过凹部41更确实地阻碍该平面部13的变形。因此，可以更确实地抑制电池盒2的变形。另外，凹部41也可以按照侧壁部41b位于棱线L上的方式进行设置。这时，虽然无法期待将凹部41的角部分41c配置于棱线L上时那样的作用效果，但是可以通过侧壁部41b来抑制电池盒2的变形。凹部41在外装罐10的一对平面部13中彼此相对的位置上形成。也就是说，虽然图3仅显示了一个平面部13，但另一平面部13也在和该一个平面部13上所形成的凹部41相同的位置上形成有凹部41。由此，可以通过凹部41来抑制电池盒2中一对平面部13的变形，因此可以更确实地抑制电池盒2的变形。在对外装罐10进行加压成型时，凹部41和该外装罐10 —起通过加压形成。因此，如图4中的截面所示，凹部41的侧壁部41b按照凹部41从该凹部41的底面部41a朝着开口侧向外部扩大的方式进行倾斜。由于通过该加压加工会在构成凹部41的底面部41a和侧壁部41b的周边部分上产生加工固化，因此可实现该凹部41的周边部分的强度提高。因此，可以通过凹部41更确实地抑制电池盒2的变形。凹部41的详细情况如后所述，但优选在平面部13上，端部中能够加压成型的最端部形成。此外，凹部41中，优选侧壁部41b的倾斜在能够加压成型的角度中是最陡的。进一步，凹部41的深度优选在不阻碍电池盒2中所收纳的电极体30等的功能的范围内尽可能深。接着，使用图5至图14对改变凹部41的位置和形状等时的影响进行说明。另外，图6、图7、图9、图10、图12、图14是通过计算平面部13的横向尺寸为51mm且纵向尺寸为48mm、该平面部13的厚度为0.3mm、盒厚度为6mm的电池盒的变形而求出的结果。这些图所示的结果均显示了电池盒2的平面部13中变形量最大部分(中央部分)的变形量。电池盒设为铝合金制，进行计算，计算使用LS — DYNA (注册商标)的分析工具。此外，图6表示考虑密闭型电池I使用时电池盒2的内压变化的负荷试验中对应于内压变化范围(OMPa至
0.2MPa)的计算结果。另外，图7、图9、图10、图12和图14表示上述范围中，内压为0.1MPa时的计算结果。首先，将在改变设置于电池盒2的平面部13上的凹部41的数量时(参照图5)，该平面部13中最大变形量的变化示于图6和图7。在该图6和图7中，除了如图5 (a)所示在平面部13的四角全部设有凹部41的情况(4处)以外，在平面部13上在盖部20侧的角(2处)或底面11侧的角(2处)上形成有凹部41的情况(图5 (b)、(C))、未形成凹部41的情况(没有凹部)下，求出电池盒2的平面部13的变形。此外，凹部41是一边为9mm的正方形，并且其深度为0.2mm。如图6所示，当电池盒2的内压上升时，该电池盒2的平面部13的最大变形量慢慢变大。平面部13的最大变形量，在盖部20侧的2处角落设有凹部41的情况与在底面11侧的2处角落设有凹部41时基本相同。此外，如图6所示，平面部13的最大变形量按照没有凹部、设有2处凹部41、设有4处凹部41的顺序减小。图7表示电池盒2的内压为0.1MPa时平面部13的最大变形量。由该图7也可知，在平面部13的四角设有凹部41的情况与在2处设有凹部41的情况相比，可以更加抑制电池盒2的变形。另外，由图7还可知，在盖部20侧的2处角落设有凹部41的情况和在底面11侧的2处角落设有凹部41的情况下，平面部13的最大变形量基本相同。因此，从抑制电池盒2的变形的观点考虑，优选在电池盒2的平面部13的四角形成凹部41。接着，将在改变凹部41的侧壁部41b的倾斜度时(参照图8)，平面部13的最大变形量的变化示于图9。另外，该图9和图7的情况同样，表示当电池盒2的内压为0.1MPa时平面部13的最大变形量。此外，在图9中，通过将凹部41的深度设为0.2mm，并且改变侧壁部41b在平面部13的面方向上的长度(以下，仅称为面方向长度)，从而使该侧壁部41b的倾斜度发生了变化(参照图8)。因此，在图9中，侧壁部41b的面方向长度越大，则该侧壁部41b的倾斜越缓。另外，凹部41的形状和图7的情况同样，是一边为9mm的正方形。如图9所示，设置在电池盒2的平面部13上的凹部41，当侧壁部41b的倾斜度较大时，平面部13的最大变形量小。因此，从抑制电池盒2的变形的观点考虑，优选在能够对凹部41加压成型的范围内，使该凹部41的侧壁部41b的倾斜度尽可能地陡。接着，将在改变凹部41的深度时，平面部13的最大变形量的变化示于图10。另夕卜，该图10和图7及图9的情况同样，表示当电池盒2的内压为0.1MPa时平面部13的最大变形量。并且凹部41设置在平面部13的四角。此外，各凹部41的形状和图7及图9的情况同样，是一边为9mm的正方形，并且侧壁部41b的倾斜度在各个深度时都是相同的倾斜度。
如图10所示，设置在电池盒2的平面部13上的凹部41的深度越深，则越能够减小该平面部13的最大变形量。因此，从抑制电池盒2的变形的观点考虑，凹部41的深度在不损害电池盒2中所收纳的电极体30的功能等的范围内，优选较深的情况。接着，将在改变电池盒2的平面部13上所设置的凹部41的位置时(参照图11)，平面部13的最大变形量的变化示于图12。另外，该图12和图7、图9及图10的情况同样，表示当电池盒2的内压为0.1MPa时平面部13的最大变形量。并且凹部41设置在平面部13的四角。此外，各凹部41的形状和图7、图9及图10的情况相同，是一边为9mm的正方形，并且深度为0.2mm。此外，在图12中，端部是距离平面部13的纵横各边约Imm的位置(在图11(a)中，为X=约Imm的位置)。图12中所示的2.5mm和5.0mm是指相对于设置在该端部位置的凹部(图11 (a))，各自在平面部13的纵横方向上移动2.5mm和5.0mm的位置(参照图11 (b)、(C)。图中的虚线表示图11 (a)的凹部位置。)如图12所示，在靠近平面部13的角落的位置设有凹部41的情况，能够减小该平面部13的最大变形量。因此，在平面部13上设置凹部41的位置，从抑制电池盒2的变形的观点考虑，在能够将该凹部41成型的范围内，优选尽可能地为平面部13的角落。接着，将在改变凹部41 一边的长度时(参照图13)，平面部13的最大变形量的变化示于图14。另外，该图14和图7、图9、图10及图12的情况同样，表示当电池盒2的内压为0.1MPa时平面部13的最大变形量。并且凹部41设置在平面部13的四角。图14是在按照从平面部13的角落到凹部41的角部分41c的距离不变的方式，将凹部41 一边的长度改变为9_ (参照图13 (a))、6_ (参照图13 (b))以及12_ (参照图13 (c))时的计算结果。此外，各凹部41的形状和图7、图9、图10及图12的情况相同，深度为0.2mm。如图14所示，在改变凹部41 一边的长度时，电池盒2的平面部13的最大变形量也几乎没有变化。(实施方式的效果)在本实施方式中，在电池盒2的平面部13的角落部分并且在该电池盒2因内压上升而变形时所产生的棱线上，设置朝着该电池盒2的内部凹陷的凹部41。由此，当电池盒2的内压上升时，可以通过凹部41抑制电池盒2的变形。此外，通过以凹部41的角部分41c位于所述棱线L上的方式在平面部13上设置凹部41，可以通过凹部41更确实地阻碍该平面部13的变形。因此，可以更确实地抑制电池盒2的变形。进一步，通过以凹部41的角部分41c在棱线上并且在该凹部41中位于平面部13的角落部分一侧的方式在该平面部13上形成凹部41，可以在初期阶段抑制平面部13的变形。因此，可以更确实地抑制电池盒2的变形。此外，通过以侧壁部41b在与棱线L交叉的方向上延伸的方式在平面部13上形成凹部41，可以通过凹部41来阻碍该平面部13沿着棱线L产生变形。进一步，通过在一对平面部13上彼此相对的位置上设置凹部41，可以通过凹部41分别抑制该一对平面部13的变形。因此，可以更确实地抑制电池盒2的变形。并且，通过在平面部13的四角分别设置凹部41，可以更确实地抑制平面部13的变形。由此，可以更确实地抑制电池盒2的变形。
(其它实施方式)以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式仅仅是用于实施本发明的例示。因此并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明主旨的范围内适当地改变上述实施方式进行实施。在前述实施方式中，在电池盒2的平面部13的四角设有凹部41，但也可以在该平面部13的四角中的至少一处设置凹部41。此外，只要凹部41位于电池盒2的棱线L上，则其可以在平面部13的任一位置进行设置。在前述各实施方式中，使密闭型电池I的电池盒2为具有长方形的短边侧形成为圆弧状的底面的柱状。但是，电池盒的形状也可以是六面体等其它形状。在前述各实施方式中，将密闭型电池I构成为锂离子电池。但是，密闭型电池I也可以是锂离子电池以外的电池。工业实用性本发明能够用于具备收纳电极体等的电池盒的密闭型电池。
权利要求
1.一种密闭型电池，其具备在内部封入电极体和电解液的柱状电池盒，并且在所述电池盒的侧面上，在该电池盒因内压上升而膨胀时在该电池盒的侧面所形成的棱线上，形成有朝着该电池盒的内部凹陷的凹部。
2.按权利要求1所述的密闭型电池，其中，所述凹部位于所述棱线中从所述电池盒的侧面的轴线方向端部向该侧面的内部延伸的底端部上。
3.按权利要求1或2所述的密闭型电池，其中，所述凹部具有在与所述棱线交叉的方向上延伸的凹部侧面。
4.按权利要求1至3中任一项所述的密闭型电池，其中，所述电池盒具有至少一对相对的侧面，并且所述凹部分别形成在所述一对侧面上。
5.按权利要求4所述的密闭型电池，其中，所述凹部分别形成在所述一对侧面上彼此相对的位置上。
6.按权利要求4或5所述的密闭型电池，其中，所述一对侧面分别形成为矩形，并且所述凹部形成在所述各个侧面的四角的至少一部分上。
7.按权利要求6所述的密闭型电池，其中，所述凹部分别形成在所述各个侧面的四角上。
8.按权利要求1至7中任一项所述的密闭型电池，其中，所述凹部从所述电池盒侧面的法线方向看，形成为多角形。
9.按权利要求8所述的密闭型电池，其中，所述凹部以角部分在所述棱线上并且位于所述电池盒的侧面的轴线方向端部一侧的方式形成在所述电池盒的侧面上。
全文摘要
本发明获得一种即使在电池盒的内压上升时也能够抑制该电池盒的侧面变形的构成。所述密闭型电池(1)具备在内部封入电极体(30)和电解液的柱状电池盒(2)。在电池盒(2)的侧面上，在该电池盒(2)因内压上升而膨胀时在该电池盒(2)的侧面所形成的棱线(L)上，形成朝着该电池盒(2)的内部凹陷的凹部(41)。
文档编号H01M2/02GK103094496SQ20121042932
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月31日 优先权日2011年11月4日
发明者前园宽志, 山本真由美, 亘理聪一 申请人:日立麦克赛尔能源株式会社