密闭型电池的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及进行泄漏检查工序的密闭型电池的制造方法，所述泄漏检查工序检测导入到电池容器内的检测气体的泄漏。
【背景技术】
[0002]以往，在密闭型电池的制造工序中，出于防止水分浸入到电池容器内而使电池性能劣化等目的，进行确认电池容器的密闭性的泄漏检查工序(例如参照专利文献I)。
[0003]专利文献I中公开了如下的技术。
[0004]首先，除了电解液注液口以外将电池罐(电池容器)密闭，通过排气手段从电解液注液口排出电池罐内的空气(将电池罐内减压)。
[0005]接着，将电池罐与电解液罐(pot)连接，通过电池罐与电解液罐的压力差，从电解液注液口向电池罐中注入电解液。此时，通过用氦气将电解液罐内加压，从电解液注液口向电池罐中导入氦气。
[0006]最后，将电解液注液口封口，使用氦泄漏检测器确认从电池罐泄漏的泄漏气体中所含的氦量，由此进行泄漏检查工序。
[0007]如专利文献I所公开的技术那样，在注入电解液时导入了氦气的情况下，在直到进行泄漏检查工序为止的期间，电解液向电极体渗透，混入到电极体内部的气体被排出到电极体外部。与此相伴，电池罐内的氦浓度降低。
[0008]由于导入氦气后直到进行泄漏检查工序为止的时间产生偏差(波动)等，导致此时的电解液对电极体的渗透度，也就是说，所述气体排出的量产生偏差。
[0009]也就是说，专利文献I所公开的技术中，由于电解液对电极体的渗透度的偏差的影响，泄漏气体的氦浓度(泄漏检查工序时的电池罐内的氦浓度)产生偏差。
[0010]在此，如图7所示，从电池罐仅泄漏了一定量的泄漏气体的情况下的氦泄漏检测器的输出值，根据泄漏气体的氦浓度而成为不同的值。具体而言，从电池罐仅泄漏了一定量的泄漏气体的情况下的氦泄漏检测器的输出值，在泄漏气体的氦浓度高的情况下为大的值(参照图7所示的线Gll)，在泄漏气体的氦浓度低的情况下为小的值(参照图7所示的线G12) ο
[0011]在泄漏检查工序中，需要以泄漏气体的氦浓度低的情况下的泄漏气体漏出量为基准，设定检查阈值TI。
[0012]因此，在泄漏气体的氦浓度高的情况下，尽管是比与氦浓度低的情况下的检查阈值Tl对应的泄漏气体漏出量L少的泄漏气体漏出量，还是存在氦泄漏检测器的输出值超过检查阈值Tl的可能性(参照图7所示的范围Rl)。
[0013]如专利文献I所公开的技术那样，在泄漏气体的氦浓度产生偏差的情况下，需要将检查阈值Tl仅减小该偏差的量，因此会以比较高的比例错误判定良品为不良品。
[0014]这样，在专利文献I所公开的技术中，存在泄漏检查工序中的错误判定率恶化的可能性。
[0015]在先技术文献
[0016]专利文献1:日本特开2002-117901号公报
【发明内容】
[0017]本发明是鉴于以上那样的状况而完成的，提供能够改善泄漏检查工序中的错误判定率的密闭型电池的制造方法。
[0018]本发明涉及的密闭型电池的制造方法，进行泄漏检查工序，所述泄漏检查工序检测导入到电池容器内的检测气体的泄漏，该制造方法包括:向所述电池容器注入电解液的工序；将注有所述电解液的所述电池容器的内部减压到规定的压力的工序；和向减压到所述规定的压力的所述电池容器的内部导入与所述规定的压力对应的量的所述检测气体的工序。
[0019]在本发明涉及的密闭型电池的制造方法中，优选所述规定的压力被设定为比所述电解液的饱和水蒸气压高的压力。
[0020]本发明取得能够改善泄漏检查工序中的错误判定率的效果。
【附图说明】
[0021]图1是表示电池的总体构成的图。
[0022]图2是表示电池的制造工序的图。
[0023]图3(a)是表示将外装内减压的情形的图，(b)是表示导入检测气体的情形的图。
[0024]图4是表示成为错误判定的范围的图。
[0025]图5是表示测定氦浓度的结果的图。
[0026]图6是表示不将外装内减压而导入检测气体的情形的图。
[0027]图7是表示在以往技术中成为错误判定的范围的图。
【具体实施方式】
[0028]以下，对本发明涉及的密闭型电池的制造方法的一实施方式即制造工序SI进行说明。
[0029]首先，参照图1，对本发明涉及的密闭型电池的一实施方式即电池10进行说明。
[0030]电池10是密闭型的锂离子二次电池。再者，本发明适用的对象并不限定于锂离子二次电池，对于镍氢二次电池等其它密闭型电池也能够适用。
[0031]在电池10的制造工序中，为确认电池容器的密闭性，进行泄漏检查工序，所述泄漏检查工序检测导入到电池容器内的检测气体的泄漏。
[0032]电池10具备发电要素20、外装30、盖子40、和外部端子50、50。
[0033]发电要素20是使电解液渗透到电极体B中而成的，该电极体B是将正极、负极、和隔板层叠并卷绕而成的。在电池10充放电时，通过在发电要素20内引起化学反应(严格地说，在正极与负极之间经由电解液引起离子的移动)，产生电流。
[0034]电池容器即外装30是具有收纳部31和盖部32的大致长方体状的罐。
[0035]收纳部31是一面开口的有底方筒状的构件，在内部收纳发电要素20。
[0036]盖部32是具有与收纳部31的开口面对应的形状的平板状的构件，以堵塞了收纳部31的开口面的状态与收纳部31接合。在盖部32上，在外部端子50、50插通的部位之间，开有用于注入电解液的注液孔33。
[0037]注液孔33是在盖部32的外侧和内侧内径尺寸不同的俯视为大致圆形的孔。注液孔33被形成为上部(图1中的上侧部分)的内径比下部(图1中的下侧部分)的内径大。
[0038]再者，在本实施方式中，将电池作为外装形成为有底方筒状的方型电池而构成，但并不限于此，例如，也可以作为外装形成为有底圆筒状的圆筒型电池而构成。
[0039]盖子40是用于将注液孔33封止(密封)的构件。盖子40被形成为与注液孔33的上部大致相同的形状。盖子40嵌入到注液孔33的上部使得堵塞注液孔33的下部，外周缘部被激光焊接，由此与盖部32接合。
[0040]外部端子50、50，以它们的一部分从盖部32的外侧面向电池10的上方(外方)突出的状态配置。外部端子50、50经由集电端子51、51分别与发电要素20的正极以及负极电连接。外部端子50、50，分别通过在外周面部装嵌固定构件34，介由绝缘构件52、53相对于盖部32以绝缘状态被固定。外部端子50、50和集电端子51、51，作为将积蓄在发电要素20中的电力取出到外部、或将来自外部的电力外部引入到发电要素20中的通电路径发挥功能。
[0041]集电端子51、51，分别与发电要素20的正极以及负极连接。作为集电端子51、51的材料，例如，在正极侧能够采用铝，在负极侧能够采用铜。
[0042]在外部端子50、50中，在向电池10的外方突出的部位实施搓螺纹，形成螺栓部。在电池10实际使用时，使用该螺栓部在外部端子50、50上缔结固定母线(bus bar)、和外部装置的连接端子等构件。
[0043]将这些构件缔结固定时，在外部端子50、50上施加缔结扭矩，并且通过螺纹缔结而向轴向赋予外力。因此，作为外部端子50、50的材料，优选采用铁等高强度材料。
[0044]接着，对制造工序SI进彳丁说明。
[0045]在制造工序SI中，使用模涂机等涂敷机在集电体(正极集电体和负极集电体)的表面涂敷混合剂(正极合剂和负极合剂)后，使该混合剂干燥。
[0046]而且，通过对集电体的表面上的混合剂实施压制加工，在集电体的表面形成混合剂层(正极合剂层和负极合剂层)。
[0047]这样，制作出正极和负极。
[0048]在制造工序SI中，将经过这样的工序而制作的正极以及负极、和隔板层叠后，将它们卷绕，由此制作电极体B。而且，将与外装30的盖部32 —体化的外部端子50、50和集电端子51、51等与电极体B连接，将该电极体B收纳于外