装30的收纳部31中。然后，通过焊接将外装30的收纳部31和盖部32进行接合来封罐。
[0049]将外装30封罐后，如图2所示，从注液孔33注入电解液E(参照图2所示的箭头E)。
[0050]此时，例如，在腔室111内收纳外装30，并且在外装30上安装规定的注液单元，将腔室111内抽真空。然后，向腔室111内导入大气而使腔室111内回到大气压。在制造工序SI中，利用此时的差压，向外装30中注入电解液E。
[0051]向外装30中注入电解液E后，向外装30内导入氦气H(参照图2所示的箭头H)。
[0052]此时，例如，使用图3所示那样的导入装置120，进行氦气H的导入。
[0053]再者，在图3中，为了便于说明，将电解液E的液面的高度记载为比图2所示的电解液E高的位置。
[0054]如图3(a)和图3(b)所示，导入装置120具备封入喷嘴121、密封构件122、和阀123。
[0055]封入喷嘴121配置在注液孔33的上方，在下端部形成有喷射口 121a。在封入喷嘴121的上下中途部连结有阀123。
[0056]如图3(a)所示，封入喷嘴121经由阀123和配管124等与规定的减压泵连接。即，导入装置120，形成有减压路径Pl来作为从封入喷嘴121向所述减压泵的路径。
[0057]如图3(b)所示，封入喷嘴121经由阀123等与规定的氦供给源连接。S卩，导入装置120，形成有供给路径P2来作为从所述氦供给源向封入喷嘴121的路径。
[0058]如图3(a)和图3(b)所示，密封构件122被形成为，在大致有底筒状构件的底面(上面)形成了沿上下方向贯通的贯通孔那样的形状。即，密封构件122被形成为下部(图3(a)和图3(b)中的下侧部分)的内径比上部(图3(a)和图3(b)的上侧部分)的内径大。
[0059]在密封构件122中，在上部插通有封入喷嘴121。而且，在密封构件122中，下部比封入喷嘴121的喷射口 121a靠下侧地突出，该突出端面与盖部32的注液孔33的周围触接。由此，密封构件122将注液孔33和封入喷嘴121密封。
[0060]S卩，导入装置120，被构成为在将注液孔33密封了的状态下能够向外装30内喷射氦气H，并且被构成为能够排出外装30内的空气30A。
[0061]在这样的导入装置120中，设有能够测定外装30内的压力的压力计。
[0062]阀123将减压路径Pl和供给路径P2的任一方关闭，并且将另一方开放。也就是说，导入装置120通过阀123的控制，将与封入喷嘴121连通的路径切换为减压路径Pl和供给路径P2的任一个。
[0063]在制造工序SI中，导入氦气H时，首先，如图3(a)所示，开放减压路径Pl (将减压路径Pl与封入喷嘴121连通)，使所述减压泵工作来排出外装30内的空气30A。
[0064]此时，用所述压力计确认外装30内的压力，并将外装30内减压到规定的压力。
[0065]而且，如图3 (b)所示，开放供给路径P2 (将供给路径P2与封入喷嘴121连通)，从所述氦供给源向封入喷嘴121供给氦气H，并从封入喷嘴121喷射氦气H。
[0066]此时，用所述压力计确认外装30内的压力，使外装30内回到大气压。
[0067]即，在制造工序SI中，向外装30内仅导入将外装30减压了的量的氦气H、也就是说仅导入将外装30内的空气30A排出的量的氦气H。
[0068]在此，所述规定的压力(减压时的外装30内的压力)被设定为比电解液E的饱和蒸气压高的压力。
[0069]由此，电解液E不会沸腾且能够向外装30内导入氦气H。
[0070]再者，在本实施方式中，所述规定的压力被设定为比电解液E的饱和蒸气压高、并且接近于电解液E的饱和蒸气压的压力。
[0071]由此，能够向外装30内导入更多的氦气H，因此能够提高外装30内的氦气H的浓度。
[0072]向外装30内导入氦气H后，如图2所示，利用盖子40将注液孔33封止(参照图2中所示的涂黑的三角形)。
[0073]此时，将盖子40嵌入到注液孔33的上部使得其堵塞注液孔33的下部。而且，采用激光焊机沿盖子40的外缘部照射激光，将注液孔33封止。
[0074]将注液孔33封止后，检查来自外装30的泄漏(也就是说，外装30的密封程度)。
[0075]此时，在规定的腔室131中收纳外装30，并将腔室131内抽真空。然后，用市售的氦泄漏检查器检测氦气H是否从外装30向腔室131内泄漏。
[0076]S卩，如图4所示，在制造工序SI中，用所述氦泄漏检查器检测从外装30向腔室131内漏出的泄漏气体中所含的氦气H的量，在所述氦泄漏检查器的输出值超过规定的检查阈值T的情况下，判定为外装30存在泄漏。
[0077]这样，在制造工序SI中进行泄漏检查工序，所述泄漏检查工序检测作为导入到外装30内的检测气体的氦气H的泄漏。
[0078]检查外装30的泄漏后，如图2所示，进行电池10的初始充电和电压的检查等。
[0079]在制造工序SI中，这样地制造密闭型的电池10。
[0080]在此，注入到外装30中的电解液E向电极体B渗透。与此相伴，外装30内的电解液E的液面逐渐下降，混入到电极体B内部的气体排出到电极体B外部。
[0081]由于注入电解液E后直到进行泄漏检查工序为止的时间产生偏差等，这样的电解液E对电极体B的渗透度，也就是说，所述气体排出的量产生偏差(参照图3(a)所示的电解液E)。
[0082]因此，在注入电解液E时导入了氦气H的情况下，由于电解液E对电极体B的渗透度的偏差的影响，所述气体的排出量产生偏差，因此泄漏气体的氦浓度(泄漏检查工序时的外装30内的氦气H的浓度)产生偏差。
[0083]另外，如图6所示，在注入电解液E后向外装30内导入了一定量的氦气H的情况下，根据导入氦气H时的电解液E的液面的高度，外装30内的空间的大小产生偏差，外装30内的氦浓度变化。
[0084]也就是说，在该情况下，由于电解液E对电极体B的渗透度的偏差的影响，不能够使外装30内成为一定的氦浓度，因此泄漏气体的氦浓度产生偏差。
[0085]因此，在制造工序SI中，如图3(a)所示，在注入电解液E后，将外装30内暂时减压。
[0086]更详细地讲，在制造工序SI中，在注入到外装30中的电解液E某种程度(例如，即使在导入氦气H后，混入到电极体B内部的气体被进一步排出，也对泄漏检查工序没有影响的程度)地渗透到电极体B中后，将外装30内暂时减压。
[0087]由此，在制造工序SI中，将外装30内的空气30A仅以与电解液E的液面高度相应的量排出。
[0088]S卩，在制造工序SI中，在电解液E的液面低的情况下，较多地排出外装30内的空气30A，在电解液E的液面高的情况下，不较多地排出外装30内的空气30A。
[0089]而且，在制造工序SI中，如图3(b)所示，通过使用氦气H使外装30内回到大气压，向外装30内仅导入与电解液E的液面高度相应的量的氦气H。
[0090]即，在制造工序SI中，在电解液E的液面低的情况下，导入较多的氦气H，在电解液E的液面高的情况下，不导入较多的氦气H。
[0091 ] 这样，根据制造工序SI,不管导入氦气H时的电解液E对电极体B的渗透度就能够使外装30内的氦浓度成为与导入氦气H时的外装30内的压力变化适称的浓度。
[0092]如本实施方式那样在减压后回到大气压的情况下，外装30内的氦浓度成为与减压时的压力适称的浓度。
[0093]因此，根据制造工序SI，通过确认导入氦气H时的外装30内的压力变化，能够保证外装30内的氦浓度成为与导入氦气H时的外装30内的压力变化适称的浓度、也就是说成为一定的浓度。
[0094]另外，根据制造工序SI，不管导入氦气H时的电解液E对电极体B的渗透度就能够使外装30内成为一定的氦浓度，因此能够减少泄漏气体的氦浓度的偏差。
[0095]因此，如图4所示，根据制造工序SI，能够减小来自外装30的泄漏气体漏出量为规定量的