太阳能电池片的制作方法
【专利摘要】一种太阳能电池片，它包括硅片和多条横向的细栅；所述的多条横向的细栅烧结在硅片的表面；所述的每条细栅上设有多个直径相同且为0.8-1.5毫米的圆形节点，每条细栅上的圆形节点之间的间距相同，所述的所有细栅上位于最左端的圆形节点位于同一竖直线上，且所述的位于同一竖直线上的多个圆形节点之间彼此相交且至少有一个交点。
【专利说明】太阳能电池片
【技术领域】
[0001] 本发明涉及太阳能电池领域，具体是指一种太阳能电池片。
【背景技术】
[0002] 太阳能电池片，也称光伏电池片，是一种利用光伏效应将太阳能的光能转化为电 能的半导体器件。所谓光伏效应是指先将P型半导体与N型半导体相连接再通过光照使P 型半导体与N型半导体之间产生电位差的现象；光线照射在太阳能电池上并且在电池表面 被吸收，具有足够能量的光子能够在P型硅和N型硅中将电子从共价键中激发，以致在P型 硅和N型硅的交界面处产生电子一空穴对，在电子和空穴复合之前，通过空间电荷的电场 作用被相互分离；电子向带正电的N型硅区域运动、空穴向带负电的P型硅区域运动，从而 在P区和N区之间形成一个向外的可测试的电压；太阳能电池表面吸收的光能越多、面积越 大，在太阳能电池中形成的电流也越大。由于它是绿色环保产品，不会引起环境污染，而且 是可再生资源，所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型 能源。
[0003] 图1所示为现有技术中太阳能电池片的结构图，太阳能电池片的生产方法是先对 高纯度硅片进行清洗，再送入高温石英管扩散炉对硅片表面作扩散参杂，一般参杂物为微 量的硼、磷、锑等。目的是在硅片上形成P/N结，然后采用丝网印刷法，用精配好的含银量在 70%_90%的银浆印在硅片表面上做成横向较细的细栅2和坚向较宽的主栅4,再经过烧结印 附在硅片1表面，坚向较宽的主栅4在上、下两端处形状为箭头状，处上下端以外地方整体 为矩形，将锡包铜焊条与坚向较宽的主栅(包括箭头状上、下端和矩形整体）之间焊接用于 传导电流，由于电流的产生主要是在N型硅区域，所以所述的细栅2和主栅4都是印附在太 阳能电池片的正电极面上，最后再在该正电极面上涂覆减反射膜。由于锡包铜焊条与坚直 方向的主栅4之间的连接是采用焊接的方式，所以直坚方向上的主栅4的宽度一般为1. 5 毫米，存在的问题是：主栅线4的材料是采用含银量较高的银浆制成，为了保证焊接牢固的 同时成本也会较高。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种保证焊接牢固的同时降低成本的太阳能电 池片。
[0005] 本发明的技术方案是：一种太阳能电池片，它包括硅片和多条横向的细栅；所述 的多条横向的细栅烧结在硅片的表面；所述的每条细栅上设有多个直径相同且为〇. 8-1. 5 毫米的圆形节点，每条细栅上的圆形节点之间的间距相同，所述的所有细栅上位于最左端 的圆形节点位于同一坚直线上，且所述的位于同一坚直线上的多个圆形节点之间彼此相交 且至少有一个交点。
[0006] 根据上述方案可以看出本发明具有如下优点：在同一坚直线上由多个圆形节点的 相交代替原先的上下粗细相同的主栅，在可以保证达到收集细栅上电流效果且又由于圆形 节点的直径与原先主栅的宽度相同甚至更小，可以看出在面积上由多个圆形节点构成的面 积比原先坚直呈长条状的主栅4更小，相比之下会更加节省银浆原料达到了节约成本的效 果，同时由于在同一坚直线上多个圆形节点的相交对比原先的上下粗细相同的主栅，变细 的区域仅为相邻圆形节点的相交，所以并不会对锡包铜焊条与坚直主栅之间焊接的牢固程 度造成很大影响，同样可以达到焊接牢固的效果。
[0007] 作为优选，所述的位于同一坚直线上的多个圆形节点之间彼此相交且有两个交 点。保证锡包铜焊条与由多个圆形节点彼此相交构成的坚直主栅之间焊接牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为现有技术太阳能电池板结构图。
[0009] 图2为现有技术太阳能电池板A部位的放大图。
[0010] 图3为本发明太阳电池板结构图。
[0011] 图4为本发明太阳电池 B部位的放大图。
[0012] 图5为本发明太阳能电池板与现有技术太阳能电池板对比图。
[0013] 图中所不：1、娃片；2、细棚；3、圆形节点；4、王棚。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图1、图2、图3、图4和图5对本发明作进一步的详细说明。
[0015] 根据附图1所示，现有技术的太阳能电池片，它包括硅片1、多条横向的细栅2和多 条坚直的主栅4 ;所述的多条横向的细栅2和多条坚直的主栅4烧结在硅片1的表面；主栅 的宽度一般为1. 5毫米，用于收集每条横向的细栅2上的电流和与锡包铜焊条相互焊接；根 据附图2的A部位放大图所示，可以看出坚直的主栅4的主体形状为长条形状，本发明不继 续采用主体形状为长条形的主栅4,如图3和图4所示，将所述的每条细栅2上设有多个直 径相同且为0. 8-1. 5毫米的圆形节点3,每条细栅2上的圆形节点3之间的间距相同，所述 的所有细栅2上位于最左端的圆形节点3位于同一坚直线上，且所述的位于同一坚直线上 的多个圆形节点3之间彼此相交且至少有一个交点。用这样的结构来替代原先的长条形的 主栅4,每条细栅2上设有圆形节点3为四个；所述的位于同一坚直线上的多个圆形节点3 之间彼此相交且有两个交点；所述的每条细栅2上的圆形节点3的直径为1. 5毫米；所述的 两个交点之间的间距为〇. 1-0. 4毫米；所述的两个交点之间的间距为0. 4毫米；便于达到 与锡包铜焊条焊接牢固的效果同时也可以达到收集电流的效果以及与原先的长条形主栅4 相比会有一定的空间节约，又由于太阳能电池板上的栅线是由含银量在70%-90%的银浆制 成，所以可以节约成本。如图5所示的现有技术中的太阳能电池板主栅4与本发明设计的 对比可知：假设原先的主栅4的宽度为L，上端尖头面积为S ;则现有技术有主栅的用料面 积S1约为S+7L2 ;而经过本发明的改进后的用料面积S2约为S+7/4 π L2 ;又由于现有技术中 主栅线4的宽度L 一般为1. 5毫米，可以计算出节约浆料的比例约为20%，所述的每条细栅 2上的圆形节点3的直径为1. 5毫米；所述的两个交点之间的间距为0. 1-0. 4毫米；所述的 两个交点之间的间距为〇. 4毫米。
[0016] 该描述没有限制性，图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不 局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情 况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种太阳能电池片，它包括硅片（1)和多条横向的细栅（2);所述的多条横向的细 栅（2)烧结在硅片（1)的表面；其特征在于：所述的每条细栅（2)上设有多个直径相同且为 0.8-1. 5毫米的圆形节点（3)，每条细栅（2)上的圆形节点（3)之间的间距相同，所述的所有 细栅（2)上位于最左端的圆形节点（3)位于同一坚直线上，且所述的位于同一坚直线上的 多个圆形节点（3)之间彼此相交且至少有一个交点。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：每条细栅（2)上设有圆形节点 (3)为四个。
3. 根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述的位于同一坚直线上的多 个圆形节点（3)之间彼此相交且有两个交点。
4. 根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述的每条细栅（2)上的圆形节 点（3)的直径为1.5毫米。
5. 根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于：所述的两个交点之间的间距为 0. 1-0. 4 毫米。
6. 根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于：所述的两个交点之间的间距为 0.4毫米。
【文档编号】H01L31/0224GK104112781SQ201210510855
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】林海峰, 高慧慧, 曾学仁, 唐坤友 申请人:东方日升新能源股份有限公司