专利名称：一种软导体紧压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于软导体生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种软导体紧压模具。
背景技术：
在中高压电缆或导体生产中，为了增加其耐压性能，导体都做成圆形，且在电缆导体的生产过程中，要根据截面大小做多层紧压，这样能在相同外径下让绞合导体截面最大限度的接近实心导体的截面，增强导体的导电性能，使电缆外观圆整。但在现有技术中，现有的紧压模具加工后的导体的外径比较松散，质量不能保证
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种在不影响软导体电阻的前提下，能够最大限度的缩小软导体外径，使导体表面圆整，绝缘电线表面光滑的软导体紧压模具。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为一种软导体紧压模具，包括对软导体进行整形的束丝整形模，对软导体进行二次绞合的绞线紧压模，所述的束丝整形模的两侧边分别设置喇叭口结构I和喇叭口结构II，所述的喇叭口结构I和喇叭口结构II分别与束丝整形模中心的整形孔连通，所述的绞线紧压模采用钨钢材料制作。所述的绞线紧压模的上设置紧压孔，绞线紧压模两侧分别设置喇叭口结构III和喇叭口结构IV，紧压孔分别与喇叭口结构III和喇叭口结构IV连通，所述的喇叭口结构III的角度为60-90°，喇叭口结构IV的角度为55-65°。所述喇叭口结构I的角度为55-65°，喇叭口结构II的角度为60_90°。所述的束丝整形模进行软导体整形时，束丝整形模的整形孔的内径设置为直径尺寸小于软导体的结构，所述的绞线紧压模进行软导体紧压时，紧压孔的内径设置为直径尺寸小于软导体的结构。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果本实用新型的软导体紧压模具，在不影响软导体电阻的前提下，能够最大限度的缩小软导体外径，使软导体表面圆整，绝缘电线表面光滑。经本实用新型的绞线钨钢模进行紧压的软导体，软导体的成品外径更圆整，而且成盘后变形小。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本实用新型所述的软导体紧压模具的束丝整形模的结构示意图；图2为图I所述的软导体紧压模具的绞线紧压模的结构示意图；[0015]图中标记为1、软导体；2、束丝整形模；3、绞线紧压模；4、喇叭口结构I ;5、喇叭口结构II ;6、整形孔；7、紧压孔；8、喇叭口结构III ;9、喇叭口结构IV。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明[0017]如附图I、附图2所示，本实用新型为一种软导体紧压模具，包括对软导体I进行整形的束丝整形模2，对软导体I进行二次绞合的绞线紧压模3，所述的束丝整形模2的两侧边分别设置喇叭口结构14和喇叭口结构115，所述的喇叭口结构14和喇叭口结构115分别与束丝整形模2中心的整形孔6连通，所述的绞线紧压模3采用钨钢材料制作。[0018]所述的绞线紧压模3的上设置紧压孔7，绞线紧压模3两侧分别设置喇叭口结构 III8和喇叭口结构IV9，所述的紧压孔7分别与喇叭口结构III8和喇叭口结构IV9连通， 所述的喇叭口结构II18的角度为60-90°，喇叭口结构IV9的角度为55-65°。[0019]所述的喇叭口结构I 4的角度为55-65°，喇叭口结构115的角度为60_90°。[0020]所述的束丝整形模2进行软导体I整形时，束丝整形模2的整形孔6的内径设置为直径尺寸小于软导体I的结构，所述的绞线紧压模3进行软导体I紧压时，紧压孔7的内径设置为直径尺寸小于软导体I的结构。[0021]本实用新型的软导体紧压模具，分别通过束丝整形模2对软导体I进行整形(将软导体I穿过束丝整形模2完成)，然后通过绞线紧压模3对软导体进行二次绞合(将软导体I穿过绞线紧压模3完成)。采用本实用新型的紧压模具，在不影响软导体电阻的前提下，能够最大限度的缩小软导体外径，使软导体表面圆整，绝缘电线表面光滑。经本实用新型的绞线钨钢模进行紧压的软导体，软导体的成品外径更圆整，而且成盘后变形小。[0022]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种软导体紧压模具，包括对软导体(I)进行整形的束丝整形模(2)，对软导体(I) 进行二次绞合的绞线紧压模(3)，其特征在于所述的束丝整形模(2)的两侧边分别设置喇叭口结构I (4)和喇叭口结构II (5)，所述的喇叭口结构I (4)和喇叭口结构II (5)分别与束丝整形模(2)中心的整形孔(6)连通，所述的绞线紧压模(3)采用钨钢材料制作。
2.根据权利要求I所述的软导体紧压模具，其特征在于所述的绞线紧压模(3)上设置紧压孔(7)，绞线紧压模(3)两侧分别设置喇叭口结构111(8)和喇叭口结构IV(9)，所述的紧压孔(7)分别与喇叭口结构III (8)和喇叭口结构IV (9)连通，所述的喇叭口结构III (8)的角度为60— 90°，喇叭口结构IV(9)的角度为55— 65°。
3.根据权利要求2所述的软导体紧压模具，其特征在于所述的喇叭口结构I(4)的角度为55— 65°，喇叭口结构II (5)的角度为60— 90°。
4.根据权利要求3所述的软导体紧压模具，其特征在于所述的束丝整形模(2)进行软导体(I)整形时，束丝整形模(2)的整形孔(6)的内径设置为直径尺寸小于软导体(I)的结构，所述的绞线紧压模(3)进行软导体(I)紧压时，紧压孔(7)的内径设置为直径尺寸小于软导体(I)的结构。
专利摘要本实用新型提供一种应用于软导体生产加工技术领域的软导体紧压模具，所述的软导体紧压模具，包括对软导体(1)进行整形的束丝整形模(2)，对软导体(1)进行二次绞合的绞线紧压模(3)，其特征在于所述的束丝整形模(2)的两侧边分别设置喇叭口结构I(4)和喇叭口结构II(5)，所述的喇叭口结构I(4)和喇叭口结构II(5)分别与束丝整形模(2)中心的整形孔(6)连通，所述的绞线紧压模(3)采用钨钢材料制作，本实用新型的软导体紧压模具，在不影响软导体电阻的前提下，能够最大限度的缩小软导体外径，使软导体表面圆整，绝缘电线表面光滑。
文档编号H01B13/00GK202749149SQ20122016106
公开日2013年2月20日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者潘春梅, 陈裕, 胡启龙 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司