专利名称：一种风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆。
背景技术：
电缆作为信号传输以及电能传输最主要的载体之一，其重要性不言而喻，在一些特种领域，对于电缆性能的要求相对较高，比如在风电机舱内使用的电缆，不仅需要具备较好的电能传输以及信号传输性能，需要具备很强的耐寒、耐热、耐扭曲以及防火性能和屏蔽性能，现有的电缆无法满足需要，现有技术亟待一种可以满足上述要求的电力电缆的出现。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型具备较好的抗拉性能、屏蔽性能、防火性 能，且可以适应高温环境和低温环境使用。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案一种风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，包括多组线芯，所述线芯由绝缘层包裹导体而成，所述线芯处于绕包层内，屏蔽层包覆所述绕包层，外护套包覆所述屏蔽层。在所述线芯与所述绕包层之间设置填充层。所述导体采用镀锡软铜线绞合而成。所述屏蔽层采用铜丝编织而成，所述屏蔽层的编织密度在80%以上。所述绕包层采用绕包带重复缠绕而成。所述绝缘层采用乙丙橡胶制成。 所述外护套采用硅橡胶制成。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果本实用新型具备较好的抗拉性能、屏蔽性能、防火性能，且可以适应高温环境和低温环境使用。
图I是本实用新型实施例I的整体结构示意图其中1、导体；2、绝缘层；3、绕包层；4、屏蔽层；5、外护套；6、填充层。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案实施例I提出一种风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，包括多组线芯，线芯由绝缘层2包裹导体I而成，线芯处于绕包层3内，屏蔽层4包覆绕包层3，外护套5包覆屏蔽层4。在线芯与绕包层3之间设置填充层6。导体I采用镀锡软铜线绞合而成，可以提高实施例I的抗拉性能。屏蔽层4采用铜丝编织而成，屏蔽层4的编织密度在80%以上。绕包层3采用绕包带重复缠绕而成。绕包层3采用阻燃绕包带重复缠绕而成，由于绕包层3的存在，即使绝缘层2到达着火点，其燃烧的趋势也会被经过重复缠绕的绕包层3阻断，进一步提高实施例I的安全性能。绝缘层2采用乙丙橡胶制成，可以耐受90°C以上的高温，当电压过高时，即使导体I发热，由于绝缘层2的存在，电缆也不会因此起火造成火灾，具备较高的安全性能。外护套5采用硅橡胶制成，使得实施例I具备较强的抗拉性能，同时，当实施例I在一些高温或低温环境中使用时，外界环境也成为影响实施例I安全性能以及使用寿命的因素之一，而作为实施例I的最外层，实施例I的外护套5采用硅橡胶制成，能在一55°C 180°C之间使用，具备较好的耐寒以及耐热性能。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.一种风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，包括多组线芯，所述线芯由绝缘层(2)包裹导体(I)而成，所述线芯处于绕包层(3)内，屏蔽层(4)包覆所述绕包层(3)，外护套(5)包覆所述屏蔽层(4)。
2.根据权利要求I所述的风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，在所述线芯与所述绕包层(3 )之间设置填充层(6 )。
3.根据权利要求I所述的风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，所述导体(I)采用镀锡软铜线绞合而成。
4.根据权利要求I所述的风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，所述屏蔽层(4)采用铜丝编织而成，所述屏蔽层(4)的编织密度在80%以上。
5.根据权利要求I所述的风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，所述绕包层(3 )采用绕包带重复缠绕而成。
6.根据权利要求I所述的风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，所述绝缘层(2 )采用乙丙橡胶制成。
7.根据权利要求I所述的风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，其特征在于，所述外护套(5)采用硅橡胶制成。
专利摘要本实用新型公开一种风电机舱内耐寒、耐热、耐扭曲屏蔽控制软电缆，包括多组线芯，所述线芯由绝缘层包裹导体而成，所述线芯处于绕包层内，屏蔽层包覆所述绕包层，外护套包覆所述屏蔽层。本实用新型具备较好的抗拉性能、屏蔽性能、防火性能，且可以适应高温环境和低温环境使用。
文档编号H01B7/28GK202796157SQ20122031759
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者华启国, 徐成业, 夏喜明, 朱道能, 曾业芬, 唐传文, 张翠兰, 陈师林, 查德茂, 梁钰, 郭小飞, 陈萍 申请人:安徽天康股份有限公司