专利名称：一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料管材，具体涉及一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法。
背景技术：
现有技术生产的改性聚丙烯管材在较大的压力条件下，长期使用温度只能满足950C以下，而且管材刚性差，蠕变大，低温脆性大，老化快，管壁设计加厚，浪费原料，使用成本高，大大影响了改性聚丙烯管材在冷热水工程中的广泛使用
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法。实现本发明目的的技术方案是一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法，该管材是由外层、中间过渡层、内壁层三层共挤成型的管材，该管材的外层重量比配方为改性聚丙烯100份，抗冲击改性剂O. 1-10份，抗菌剂0-15份，光稳定剂O. 05-10份，抗氧剂O. 05-10份，增容剂O. 05-10份，纳米材料O. 05-15份，色母料O. 05-5份；该管材的中间过渡层重量比配方为工程塑料1-100份，改性聚丙烯1-100份，增容剂1-100份，增粘剂O. 05-15份，色母料O. 05-5份；该管材的内壁层重量比配方为工程塑料75-100份，改性聚丙烯0-25份，增容剂O. 5-15份，增强剂O. 05-50份，填充剂0_50份，纳米材料0_15份，色母料0-5份；该管材的制备包括以下步骤
a、外层料的制备
(1)、外层料初混
将改性聚丙烯与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-15钟，温度不超过60°C，然后冷却到25-40°C供下道工序共混使用；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、Y改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
(2)、外层料共混
将抗冲击改性剂、抗菌剂、光稳定剂、抗氧剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到70-80°C时加入上述的外层初混料，继续搅拌到90-120°C停止搅拌，然后冷却到40-50°C供下道工序使用；
所述的抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的抗菌剂是青霉素、顺丁烯二酸酐共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯吡咯烷-丁烯酸共聚物、乙烯吡咯烷-无水马来酸共聚物、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、克菌丹、山嵛、孟宗竹、薄荷、柠檬叶提取液、芥末提取液、扁柏素、脱乙酰壳多糖、香辣料、蓖麻油、椿树油、壳聚糖中的一种或者二种以上的混合；
所述的光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合；
所述的抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一种或者两种以上的混
合； 所述的纳米材料为活性纳米碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
b、中间过渡层料的制备
将工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125°C时停止搅拌，冷却到32-45°C供下道工序使用；
所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、Y改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
所述的增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种或者二种以上的混合；
所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合；
C、内壁层料的制备 (I)、内壁层料初混
将工程塑料与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125°C停止搅拌，供下道工序共混；
所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
(2)、内壁层料共混
将改性聚丙烯、增容剂、色母料、增强剂、填充剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80°C时将上述内壁层的初混料加入共混，继续搅拌到90-125°C时停止搅拌，然后冷却到40-50°C供下道工序使用；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、a改性聚丙烯、P改性聚丙烯、Y改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色 母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合；
所述的增强剂为活性玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、晶须尼龙纤维、聚酯纤维、硼纤维中任何一种或者二种以上的混合；
所述的填充料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
所述的纳米材料为活性纳米云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层料挤出机机筒温度一区为160-180°C，二区为180-200°C，三区为185-230°C，四区为190-250°C，挤出机螺杆转速1_30转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度一区为165-185°C，二区为180-200°C，三区为185_230°C，四区为190_250°C，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；内壁层挤出机温度一区为175-185°C，二区为180-205°C，三区为185-235°C，四区为190-250°C，挤出机螺杆转速1_30转/分钟；连接过度段温度为160-2500C ;模具温度一区为 175-185°C，二区为 180_205°C，三区为 185_235°C，口模温度为190-250°C ;牵引速度为1-25米/分钟，冷却水温为5-45°C。本发明制备方法生产的管材，既能满足热熔焊接的要求，也能满足在有较大液压压力条件下的高温使用性能，其较大压力条件下的长期使用温度达到110-140°C，即使在-15°C — -30°C的低温条件下，管材也具有很好的韧性。本发明制备方法生产的管材强度性能、耐热耐寒性能好，与现有技术相比，提高使用温度30-70°C，耐低温温度降低-15—-300C，耐压性能提高30-50%，抗蠕变能力提高100-200%，使用寿命延长10-20年，满足同样压力要求可以减少管材厚度20-50%，节约材料20-50%，同时还可以具备抗菌功能。本发明制备方法生产的管材可以广泛使用在热水、冷水、电力、通信、给水、排水、排灌、化工等工程中。
具体实施例方式结合实施例对本发明的具体实施方式
进行说明。实施例Ia、外层料的制备
(1)、外层料初混
将嵌段聚丙烯100公斤、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物0. 5公斤混合，搅拌10分钟，温度55°C，冷却到35 °C供下道工序共混使用；
(2)、外层料共混
将天然橡胶2公斤、银离子抗菌剂I公斤、硫代双酚2公斤、亚磷酸抗氧剂I. 8公斤、活性纳米云母12公斤、白色母料I公斤混合，加热搅拌10分钟，当温度达到75°C时加入上述的外层初混料，继续搅拌到105°C停止搅拌，然后冷却到45°C送下道工序使用；
b、中间过渡层料的制备
将聚甲醛40公斤、聚酰胺40公斤、无规共聚聚丙烯100公斤、聚丙烯-己内酯接枝共聚物30公斤、顺丁烯二酸酐接枝共聚物20公斤、虫胶2公斤、白色母料3公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度到110°C时停止搅拌，冷却到35°C供下道工序使用；
C、内壁层料的制备
(1)、内壁层料初混
将聚苯硫醚15公斤、聚碳酸酯65公斤、大分子铝钛偶联剂4公斤、丙烯酸环氧酯接枝共聚物3公斤、红色母料I. 5公斤、嵌段共聚聚丙烯10公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度达到110°C时停止搅拌，送下道工序共混；
(2)、内壁层料共混
将无规共聚聚丙烯树脂13公斤、丙烯酸环氧酯接枝共聚物0. 5公斤、玻璃纤维I公斤、二氧化娃0. 5公斤、红色母料0. 5公斤、纳米碳酸韩I. 0公斤、芳纟仑纤维0. 6公斤混合,加热搅拌15分钟，当温度达到80°C时将上述的内壁层初混料加入共混，继续搅拌到110°C时停止搅拌，然后冷却到35 °C供下道工序使用；
d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层挤出机机筒温度一区为162°C，二区为180°C，三区为185°C，四区为193°C，挤出机螺杆转速为16转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度一区为180°C，二区为180°C，三区为185°C，四区为220°C，挤出机螺杆转速为12转/分钟；内壁层挤出机机筒温度一区为180°C，二区为200°C，三区为215°C，四区为230°C，挤出机螺杆转速为25转/分钟；连接过度段温度为180°C ;模具温度一区为185°C，二区为200°C，三区为230°C，口模温度为240°C ;牵引速度为8米/分钟，冷却水温为13°C。实施例2
a、外层料的制备
(1)、外层料初混
取无规共聚聚丙烯100公斤、顺丁烯二酸酐接枝共聚物0. 4公斤、乙烯-醋酸乙烯共聚物0. 5公斤混合，加热搅拌10分钟，温度40°C，冷却到25°C供下道工序共混使用；
(2)、外层料共混
将丁苯橡胶I. 5公斤、铜离子抗菌剂I. 2公斤、苯甲酸酯2. 4公斤、亚磷酸抗氧剂I. 0公斤、活性纳米云母10公斤、灰色母料I公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度达到75°C时加入上述的外层初混料，继续搅拌到105°C停止搅拌，然后冷却到45°C送下到工序使用；b、中间过渡层料的制备
将聚碳酸酯35公斤、聚酰胺45公斤、无规共聚聚丙烯100公斤、聚丙烯-己内酯接枝共聚物15公斤、顺丁烯二酸酐接枝共聚物23公斤、达马树脂2. I公斤、白色母料3. 5公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度到110°C时停止搅拌，冷却到35°C供下道工序使用；
C、内壁层料的制备
(1)、内壁层料初混
将ABS 15公斤、聚碳酸酯80公斤、大分子硅烷偶联剂4公斤、马来酸酐接枝共聚物3公斤、红色母料2公斤、嵌段共聚聚丙烯10公斤混合，加热搅拌10分钟，当温度达到110°C停止搅拌，送下道工序共混；
(2)、内壁层料共混
将无规共聚聚丙烯树脂8公斤、丙烯酸环氧酯接枝共聚物0. 5公斤、玻璃纤维I. 0公斤、硼纤维2. 0公斤、二氧化硅0. 5公斤、红色母料0. 8公斤、纳米碳酸钙0. 5公斤混合，力口热搅拌10分钟，当温度达到80°C时将上述的内壁层初混料加入共混，继续搅拌到105°C时停止搅拌，然后冷却到45°C供下道工序使用；d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模 具上熔熔复合成型管材，其外层料挤出机机筒温度一区为160°C，二区为isrc，三区为184°C，四区为195°C，挤出机螺杆转速为18转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度一区为180°C，二区为182°C，三区为185°C，四区为221°C，挤出机螺杆转速为12转/分钟；内壁层挤出机温度一区为182°C，二区为203°C，三区为216°C，四区为230°C，挤出机螺杆转速为25转/分钟；连接过度段温度为180°C ;模具温度一区为185°C，二区为200°C，三区为230°C, 口模温度为240°C ;牵引速度为7米/分钟，冷却水温为18°C。本发明的中间过渡层也可以直接使用增容剂，其增容剂可以是聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任一种。利用本发明的制备方法也可以生产三层以上的多层复合管材。
权利要求
1.一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法，其特征在于该管材是由外层、中间过渡层、内壁层三层共挤成型的管材，该管材的外层重量比配方为改性聚丙烯100份，抗冲击改性剂O. 1-10份，抗菌剂0-15份，光稳定剂O. 05-10份，抗氧剂O. 05-10份，增容剂O.05-10份，纳米材料O. 05-15份，色母料O. 05-5份；该管材的中间过渡层重量比配方为工程塑料1-100份，改性聚丙烯1-100份，增容剂1-100份，增粘剂O. 05-15份，色母料O. 05-5份；该管材的内壁层重量比配方为工程塑料75-100份，改性聚丙烯0-25份，增容剂O. 5-15份，增强剂O. 05-50份，填充剂0-50份，纳米材料0-15份，色母料0_5份；该管材的制备包括以下步骤 a、外层料的制备 (1)、外层料初混 将改性聚丙烯与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-15钟，加热温度不超过60°C，然后冷却到25-40°C供下道工序共混使用； 所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、Y改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合； 所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合； (2)、外层料共混 将抗冲击改性剂、抗菌剂、光稳定剂、抗氧剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到70-80°C时加入上述的外层初混料，继续搅拌到90-120°C停止搅拌，然后冷却到40-50°C供下道工序使用； 所述的抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合； 所述的抗菌剂为青霉素、顺丁烯二酸酐共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯吡咯烷-丁烯酸共聚物、乙烯吡咯烷-无水马来酸共聚物、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、克菌丹、山嵛、孟宗竹、薄荷、柠檬叶提取液、芥末提取液、扁柏素、脱乙酰壳多糖、香辣料、蓖麻油、椿树油、壳聚糖中的一种或者二种以上的混合； 所述的光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合； 所述的抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一种或者两种以上的混合； 所述的纳米材料为活性纳米碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合； b、中间过渡层料的制备 将工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125°C时停止搅拌，冷却到32-45°C供下道工序使用； 所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合； 所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、Y改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合； 所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合； 所述的增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种 或者二种以上的混合； 所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合； C、内壁层料的制备 (1)、内壁层料初混 将工程塑料与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125°C停止搅拌，供下道工序共混； 所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合； 所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合； (2)、内壁层料共混 将改性聚丙烯、增容剂、色母料、增强剂、填充剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80°C时将上述内壁层的初混料加入共混，继续搅拌到90-125°C时停止搅拌，然后冷却到40-50°C供下道工序使用； 所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、Y改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合； 所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合； 所述的增强剂为活性玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、晶须尼龙纤维、聚酯纤维、硼纤维中任何一种或者二种以上的混合； 所述的填充料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合； 所述的纳米材料为活性纳米云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；d、挤出成型管材 将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层料挤出机机筒温度一区为160-180°C，二区为180-200°C，三区为185-230°C，四区为190-250°C，挤出机螺杆转速1_30转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度一区为165-185°C，二区为180-200°C，三区为185_230°C，四区为190_250°C，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；内壁层挤出机温度一区为175-185°C，二区为180_205°C，三区为185-235°C，四区为190-250°C，挤出机螺杆转速机1_30转/分钟；连接过度段温度为160-2500C ;模具温度一区为 175-185°C，二区为 180_205°C，三区为 185_235°C，口模温度 为190-250°C ;牵引速度为1-25米/分钟，冷却水温为5_45°C。
全文摘要
本发明公开了一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法。该管材由外层、中间过渡层、内壁层经三台挤出机挤出在一个模具上熔熔复合而成，该管材的外层由按重量份配比的改性聚丙烯、抗冲击改性剂、抗菌剂、光稳定剂、抗氧剂、增容剂、纳米材料、色母料组成；该管材的中间过渡层由按重量份配比的工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增粘剂、色母料组成；该管材的内壁层由按重量配比的工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增强剂、填充剂、纳米材料、色母料组成。本发明生产的管材与现行同类管材相比，提高使用温度30-70℃，耐低温温度降低-15—-30℃，耐压性能提高30-50%，抗蠕变能力提高100-200%，使用寿命延长10-20年，减少管材壁厚20-50%。
文档编号C08L51/06GK102966801SQ20121043189
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者张双全, 马君, 王锡臣, 郭晓玲, 任宇红 申请人:宏岳塑胶集团有限公司