专利名称：包漆机导轮处理机的制作方法
技术领域：
包漆机导轮处理机技术领域[0001]本实用新型涉及一种包漆机导轮处理机。
背景技术：
[0002]目前在漆包线的生产过程中，铜线包漆和烘干后，需要对其进行涂敷润滑油，在涂油的过程中需要用导向部件将漆包线导向涂油设备，一般的漆包线导向部件采用导轮，在使用所述导轮进行漆包线的导向时，为了保证漆包线的生产质量，所述导轮使用一段时间后需要进行保养。所述导轮的保养方法一般是往所述导轮的轴承加润滑油，由于所述润滑油具有粘性，在每次导轮保养的期初，所述导轮的转动灵活度都较比低，这时若将刚进行保养过的导轮装入机台，并且进行使用，当用来生产O. 035mm以下的漆包线时，那么在最初使用的三至四天内，所述漆包线线径会拉细，不能达到生产要求，从而产生次品，影响了产品的质量，增加了生产成本，造成了不必要的浪费和损失，因此在导轮保养的期初需要提高所述导轮的转动灵活度，当导轮的转动灵活度达到要求后，再将其装入机台进行生产实践。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、高效率的，同时可以提高导轮灵活性的包漆机导轮处理机。[0004]本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括机架、设置在所述机架上的导轮固定架、与所述机架转动连接的至少两根传动轴、固定设置在所述机架上的电动机和控制器，所述电动机与所述控制器电连接，所述至少两根传动轴之间相互平行并且传动连接， 其中一根所述传动轴与所述电动机传动连接，所述包漆机导轮处理机还包括至少一条导轮传动带，所述导轮传动带依次绕过所述至少两根传动轴，工作时，所述电动机为其中一根所述传动轴提供动力，其中一根所述传动轴带动使其他所述传动轴转动，然后所述至少两根传动轴带动所述导轮传动带转动，所述导轮传动带带动安装在所述导轮固定架上的导轮转动。[0005]所述导轮固定架包括若干个导轮固定座和至少一根丝杆，所述导轮固定座均匀设置在所述丝杆上，在工作时，一条所述导轮传动带可以同时带动若干个导轮转动。[0006]优选地，所述传动连接方式是齿轮连接，或者是链条连接，或者是带轮连接。[0007]优选地，所述传动轴之间的传动采用带轮传动，即所述传动轴端部设置有带轮，并且所述带轮之间通过传动带依次连接。[0008]优选地，在所述机架上并且在所述传动带侧旁设置有用于张紧所述传动带的张紧轮。[0009]优选地，所述机架上设置有保护罩。[0010]本实用新型的有益效果是由于本实用新型包括机架、设置在所述机架上的导轮固定架、与所述机架转动连接的至少两根传动轴、固定设置在所述机架上电动机和控制器， 且本实用新型还包括至少一条导轮传动带，所述导轮传动带依次绕过所述至少两根传动轴，当导轮贴靠在所述导轮传动带时，所述导轮与所述导轮传动带相互接触，所述导轮传动带带动导轮转动，所述导轮运转一段时间后灵活度将会提高，所述导轮固定架上设置有多个所述导轮固定座，在工作时一条所述导轮传动带可以同时带动多个导轮转动，具有较高的处理效率，所以，本实用新型结构简单、效率高，提高了导轮的灵活度。
[0011]图I是本实用新型未安装所述保护罩9的立体结构示意图；[0012]图2是本实用新型的俯视图；[0013]图3是本实用新型安装导轮后的工作结构示意图；[0014]图4是所述导轮固定架2的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图I至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括机架I、设置在所述机架I上的导轮固定架2、与所述机架I转动连接的至少两根传动轴3、固定设置在所述机架I上电动机4和控制器5，所述控制器5与所述电动机4电连接，所述至少两根传动轴3之间相互平行并且传动连接，其中一根所述传动轴3与所述电动机4传动连接，所述至少两根传动轴3 转动一致同步，所述至少两根传动轴3上有至少一条导轮传动带6，所述导轮固定架2上均匀设置有若干个导轮固定座21，在本实施例中，采用12个所述导轮固定座21，四根所述传动轴3,两条所述导轮传动带6,所述导轮传动带6依次绕过所述传动轴3,当所述电动机4 在控制器5的指令下发生转动时，所述电动机4带动其中一根所述传动轴3，其他随之转动， 一致同步，所述导轮传动带6在所述传动轴3的作用下也发生运动，一条所述导轮传动带6 可以带动六个导轮转动。[0016]如图4所示，所述导轮固定架2上设置有两根丝杆22，每根所述丝杆22均匀设置有6个导轮固定座21，所述导轮固定座21与所述丝杆22螺纹连接，有效防止导轮在发生转动时，所述导轮受力过大而导致所述导轮的转动精度下降，当所述导轮受力过大时，所述导轮固定座21将会往后方绕所述丝杆22转动一个角度，使得所述导轮受力减小，而又不影响所述导轮的转动灵活度。[0017]所述传动连接方式是齿轮连接，或者是链条连接，或者是带轮连接，在本实施例中，所述电动机4与所述传动轴3齿轮传动连接,并且所述电动机4通过一电动机基座固定设置在所述机架I上。[0018]所述传动轴3之间采用带轮传动，在所述传动轴3两端均设置有轴承，所述轴承固定设置在所述机架I上，所述传动轴3的一端穿过所述轴承，而且穿过所述轴承的那一端设置有带轮31，所述传动轴3之间通过所述带轮31和传动带7的配合发生同步转动。[0019]在所述机架I上并且在所述传动带7侧旁设置有张紧轮8，所述张紧轮8可以将所述传动带7张紧，有效防止所述传动带7打滑，使得所述传动轴3转动更加稳定。[0020]所述机架I上设置有保护罩9，所述包漆机导轮处理机在工作时，所述保护罩9可以避免操作人员被所述传动带7勒伤或夹伤，或者是被所述电动机4烫伤，避免操作人员的身体受到伤害，所述保护罩9有效防止了意外事故的发生。[0021]为了保证漆包线的生产质量，所述导轮使用一段时间后需要进行保养，所述导轮的保养方法一般是往所述导轮的轴承加润滑油，由于所述润滑油具有粘性，在每次导轮保养的期初，所述导轮转动的灵活度都不是很高，需要将所述导轮安装在所述包漆机导轮处理机上，所述包漆机导轮处理机在工作前，首先将12个刚加入润滑油进行保养的导轮安装在所述导轮固定座21上，12个所述导轮安装好后，调整所述导轮固定架2的整体位置和每个所述导轮固定座21的位置，使得所述导轮能贴靠在所述导轮传动带6上并且保持接触的状态，然后调节所述控制器5，使所述轮传动带6绕着所述传动轴3循环转动，在所述导轮传动带6的带动下，12个所述导轮发生转动，让所述导轮运转足够的时间，在本实施例中，让所述导轮运转三至四天就已经足够，当所述导轮的转动灵活度达到要求时，再从所述包漆机导轮处理机取下所述导轮，然后再将经过处理后合格的所述导轮安装到机台使用，这时即可利用所述导轮的转动灵活度来保证漆包线的生产质量。[0022]本实用新型应用于包漆机导轮处理机领域。[0023]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。权利要求1.一种包漆机导轮处理机，其特征在于所述包漆机导轮处理机包括机架(I)、设置在所述机架(I)上的导轮固定架(2)、与所述机架(I)转动连接的至少两根传动轴(3)、固定设置在所述机架(I)上的电动机(4)和控制器(5)，所述电动机(4)与所述控制器(5)电连接，所述至少两根传动轴(3)之间相互平行并且传动连接，其中一根所述传动轴(3)与所述电动机(4)传动连接，所述包漆机导轮处理机还包括至少一条导轮传动带(6)，所述导轮传动带(6)依次绕过所述至少两根传动轴(3)，工作时，所述至少两根传动轴(3)带动所述导轮传动带(6)运动，所述导轮传动带(6)带动安装在所述导轮固定架(2)上的导轮转动。
2.根据权利要求I所述的包漆机导轮处理机，其特征在于所述导轮固定架(2)包括若干个导轮固定座(21)和若干根丝杆(22)，所述导轮固定座(21)均匀设置在所述丝杆(22)上。
3.根据权利要求I所述的包漆机导轮处理机，其特征在于所述传动连接方式为齿轮连接，或者为链条连接，或者为带轮连接。
4.根据权利要求I所述的包漆机导轮处理机，其特征在于所述至少两根传动轴(3)端部设置有带轮(31)，并且所述带轮(31)之间通过传动带(7)依次连接。
5.根据权利要求4所述的包漆机导轮处理机，其特征在于在所述机架(I)上设置有用于张紧所述传动带(7)的张紧轮(8)。
6.根据权利要求I至5任一项所述的包漆机导轮处理机，其特征在于所述机架(I)上设置有保护罩(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种处理机，旨在提供一种结构简单、高效率的，同时提高导轮灵活性的包漆机导轮处理机。本实用新型包括机架(1)、导轮固定架(2)、至少两根传动轴(3)、电动机(4)和控制器(5)，所述电动机(4)与所述控制器(5)电连接，所述至少两根传动轴(3)之间相互平行并且传动连接，其中一根所述传动轴(3)与所述电动机(4)传动连接，所述包漆机导轮处理机还包括至少一条导轮传动带(6)，所述导轮传动带(6)依次绕过所述至少两根传动轴(3)，工作时，所述至少两根传动轴(3)带动所述导轮传动带(6)运动，所述导轮传动带(6)带动所述导轮固定架(2)上的导轮转动。本实用新型应用于包漆机导轮处理机领域。
文档编号H01B13/00GK202816488SQ201220392988
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者唐黄林 申请人:珠海市一致电工有限公司