专利名称：一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及套管技术领域，特别涉及一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构。
背景技术：
电容芯子是在金属导管上卷制电极、绝缘层并经加工处理而成的。胶浸纸电容式套管电容芯子主要采用整卷技术，整卷时利用激光定位装置进行电极的定位，电极位置容易确定且精确度高。胶浸纸电容芯子制造须经导管处理、铝箔处理、芯子卷制、芯子的干燥及浸溃固化、芯子加工等过程，过程复杂、制造周期长，特别是芯子的干燥及浸剂固化过程是在浇铸罐内完成的，浇铸灌容量有限，严重的影响了电容芯子的制造能力。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，以提高电容芯子的制造效率。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，包括导管，导管外周设有电缆纸层；在导管中心两侧的电缆纸层外周间隔设有第一芯子极板和第二芯子极板；第一芯子极板和第二芯子极板外周设有皱纹纸绝缘层。本实用新型进一步的改进在于:第一芯子极板和第二芯子极板均包括设置于电缆纸层外周的若干层均压电极，所述均压电极包括铝箔层和电缆纸层。本实用新型进一步的改进在于:最底层至最外层的铝箔层宽度依次减小。本实用新型进一步的改进在于:第一芯子极板和第二芯子极板均包括设置于电缆纸层外周的十一层均压电极。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型对于长度较短的电容芯子，在一根导管上卷两根电容芯子，卷制时整卷机激光定位在两根芯子极板的两端(下端芯子极板的起始位置到上端芯子极板的末端位置)；芯子浸溃固化后，从芯子的截断位置将芯子截成两根，再分别进行加工；有效的利用了设备资源，且成倍的提高了电容芯子的制造效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的技术方案。请参阅图1所示，本实用新型一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，包括导管1，导管I上包绕有若干层电缆纸形成电缆纸层，包绕到一定直径时；在导管I中心两侧的电缆纸层外周间隔形成第一芯子极板2和第二芯子极板3 ;第一芯子极板2和第二芯子极板3均包括在电缆纸层外周依次包覆铝箔和电缆纸依次形成的11层均压电极，最底层至最外层的铝箔宽度依次减小。在整卷机上卷制时，卷制时整卷机激光定位在两根芯子极板的两端(下端第一芯子极板2的起始位置到上端第二芯子极板3的末端位置)；然后进行浸溃固化，在第一芯子极板2和第二芯子极板3外周形成皱纹纸绝缘层4 ;从导管I中心位置将芯子截成两根，再分别进行加工即可获得两根电容芯子。有效的利用了设备资源，且成倍的提1 了电容 芯子的制造效率。
权利要求1.一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征在于，包括导管(I)，导管(I)外周设有电缆纸层；在导管(I)中心两侧的电缆纸层外周间隔设有第一芯子极板(2)和第二芯子极板(3);第一芯子极板(2)和第二芯子极板(3)外周设有皱纹纸绝缘层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征在于，第一芯子极板(2)和第二芯子极板(3)均包括设置于电缆纸层外周的若干层均压电极，所述均压电极包括铝箔层和电缆纸层。
3.根据权利要求2所述的一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征在于，最底层至最外层的铝箔层宽度依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征在于，第一芯子极板(2)和第二芯子极板(3)均包括设置于电缆纸层外周的十一层均压电极。
专利摘要本实用新型公开一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，包括导管，导管外周设有电缆纸层；在导管中心两侧的电缆纸层外周间隔设有第一芯子极板和第二芯子极板；第一芯子极板和第二芯子极板外周设有皱纹纸绝缘层。本实用新型对于长度较短的电容芯子，在一根导管上卷两根电容芯子，卷制时整卷机激光定位在两根芯子极板的两端(下端芯子极板的起始位置到上端芯子极板的末端位置)；芯子浸渍固化后，从芯子的截断位置将芯子截成两根，再分别进行加工；有效的利用了设备资源，且成倍的提高了电容芯子的制造效率。
文档编号H01B17/28GK202940074SQ20122058365
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者侯建峰, 潘亚民, 贾静 申请人:中国西电电气股份有限公司