梅花触头弹簧安装工具的制作方法
【专利摘要】本发明的梅花触头弹簧安装工具，包括梅花触头固定组件（110）以及将弹簧（210）安装至梅花触头主体（220）上的弹簧安装组件（120），梅花触头固定组件（110）包括与梅花触头主体（220）的外侧部相匹配的第一端部（111），触头弹簧安装组件（120）包括与梅花触头固定组件（110）相连接的连接部（121）以及用于将弹簧（210）安装至梅花触头主体（220）的活动部（122）。使用时，将弹簧（210）套设在梅花触头弹簧安装工具（100）上，通过弹簧安装组件（120）的移动使弹簧（210）安装到梅花触头主体（220）上；其与传统技术相比，具有安装效率高，弹簧的可靠性能稳定等优点。
【专利说明】梅花触头弹簧安装工具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高压开关设备领域的装配工具，特别是涉及一种用来对断路器手车、 PT手车、熔断器手车、隔离手车以及避雷器手车等手车上所使用的梅花触头的弹簧进行安 装的安装工具。
【背景技术】
[0002] 在高压电器产品中，梅花触头作为一个必备的导电滑动连接部件安装在断路器手 车、PT手车、熔断器手车、隔离手车以及避雷器手车等手车上，并用于实现触臂和静触头之 间的导电连接，具有结构紧密可靠性能优越的优点。
[0003] 附图1所示为梅花触头200的三维结构示意图，其包括梅花触头主体220以及安 装在梅花触头主体220上的若干弹簧210,其中，梅花触头主体220包括被弹簧210紧箍的 若干均匀分布的梅花触片221以及用于将各个梅花触片221插入并固定的支撑片223。若干 均匀分布的梅花触片221向内延伸并形成有能够与触臂和静触头相匹配的第一腔体222。 其中，弹簧210的在使用时的压力是否正常直接关系到断路器的安全运行。
[0004] 但是，这种结构的装配比较困难，特别是箍紧在梅花触片主体220上的弹簧210的 装配最为困难，该弹簧210通常是靠人工手工安装，其装配时间较长，由于弹簧210的安装 要靠人力将其对接后完成组装，这种方式需要两人配合才能完成装配，安装费力且装配效 率低。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要针对上述梅花触头弹簧的安装效率低下等问题，提供一种能够提 高弹簧安装效率的梅花触头弹簧安装工具。
[0006] -种梅花触头弹簧安装工具，用于将弹簧安装在梅花触头主体上，所述梅花触头 弹簧安装工具包括梅花触头固定组件以及将所述弹簧安装至所述梅花触头主体上的弹簧 安装组件，所述梅花触头固定组件包括与所述梅花触头主体的外侧部相匹配的第一端部以 及与所述第一端部相对的第二端部，所述弹簧安装组件包括与所述梅花触头固定组件相连 接的连接部以及用于将所述弹簧由所述第一端部向所述第二端部移动，最终安装至所述梅 花触头主体上的活动部。
[0007] 在其中一个实施例中，所述第一端部上还设置有与所述梅花触头主体内侧部相匹 配的第一固定单元。
[0008] 在其中一个实施例中，所述梅花触头固定组件为圆锥形或圆台形，所述第一端部 的外径大于所述第二端部的外径。
[0009] 在其中一个实施例中，所述活动部设置在所述梅花触头固定组件的两侧，所述梅 花触头固定组件与所述连接部相转动连接。
[0010] 在其中一个实施例中，所述梅花触头固定组件上设置有至少两个向内延伸的凹 槽，所述凹槽贯穿所述第一端部以及所述第二端部，所述连接部包括与各个所述凹槽相匹 配的滑动卡爪以及将所述滑动卡爪固定在所述活动部上的第二固定单元，与至少两个所述 凹槽相匹配的所述滑动卡爪可滑动的设置在所述梅花触头固定组件上。
[0011] 在其中一个实施例中，至少两个所述的凹槽沿所述梅花触头固定组件的周向均匀 分布。
[0012] 在其中一个实施例中，所述第二固定单元为片状结构。
[0013] 在其中一个实施例中，所述第一端部上还设置有弧形倒角。
[0014] 在其中一个实施例中，所述第一固定单元与所述第一端部一体成型。
[0015] 在其中一个实施例中，所述梅花触头弹簧安装工具为金属材质、塑料材质或树脂 材质中的一种或几种。
[0016] 上述梅花触头弹簧安装工具，在使用过程中，先将弹簧套设在梅花触头弹簧安装 工具上，通过弹簧安装组件的移动使弹簧从第一端部逐步移动到第二端部，最终安装到梅 花触头主体上。采用这种梅花触头弹簧安装工具，仅需一人就能将弹簧安装到梅花触头主 体上，避免了传统技术中弹簧在安装时需依靠两人配合才能将其对接完成的复杂工序，从 而提高了梅花触头的装配效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为梅花触头的三维结构示意图；
[0018] 图2为实施例1的梅花触头弹簧安装工具的三维结构爆炸图；
[0019] 图3为实施例1的梅花触头弹簧安装工具在初始状态下的主视图；
[0020] 图4为实施例1的梅花触头弹簧安装工具在工作状态下的主视图；
[0021] 图5为实施例1的梅花触头弹簧安装工具在工作状态下的三维结构示意图；
[0022] 图6为实施例2的梅花触头弹簧安装工具的三维结构爆炸图；
[0023] 图7为实施例2的梅花触头弹簧安装工具在初始状态下的主视图；
[0024] 图8为附图7的侧剖视图；
[0025] 图9为实施例2的梅花触头弹簧安装工具在工作状态下的主视图；
[0026] 图10为附图9的侧剖视图；
[0027] 图11为实施例2的梅花触头弹簧安装工具在工作状态下的三维结构示意图。 [0028] 其相关元件的对应编号如下：
[0029] 100、梅花触头弹簧安装工具；110、梅花触头固定组件；111、第一端部；1111、收容 腔；112、第二端部；113、第一固定单元；114、凹槽；120、弹簧安装组件；121、连接部；1211、 滑动卡爪；1212、第二固定单元；122、活动部；1221、第二腔体；1222、手柄；200、梅花触头； 210、弹簧；220、梅花触头主体；221、梅花触片；222、第一腔体；223、支撑片。
【具体实施方式】
[0030] 请参图2以及图6,本实施例揭示了一种用于将弹簧210安装在梅花触头主体220 上的梅花触头弹簧安装工具100,其包括梅花触头固定组件110以及将弹簧210安装至梅花 触头主体220上的弹簧安装组件120。梅花触头固定组件110包括与梅花触头主体220的 外侧部相匹配的第一端部111，其中，第一端部111的外径可稍大于在梅花触头200上均匀 分布的梅花触片221的外径，在第一端部111的内部向内凹陷有能够将该梅花触片221的 外径收容并箍紧的收容腔1111。为了确保梅花触头200紧固的稳定性，在该收容腔1111内 壁部均匀设置有供各片梅花触片221插入并固定的凹槽（图中未示出）。此外，在第一端部 111上还设置有向梅花触头200的外径均匀过渡的弧形倒角（图中未示出)，当弹簧210从梅 花触头弹簧安装工具100上脱离时，可以通过该弧形倒角平稳的安装到梅花触头主体220 上，从而起到有效地保护弹簧210不受损伤的作用。
[0031] 在其它实施例中，第一端部111的外径也可与梅花触头200上均匀分布的梅花触 片221的外径一致，弹簧210从梅花触头弹簧安装工具100上脱离时，可以直接安装到梅花 触头主体220上。于此同时，为了确保梅花触头200紧固的稳定性，在第一端部111的侧壁 部均匀设置有供各片梅花触片221插入并固定的凹槽（图中未示出）。
[0032] 在上述固定组件110中，第一端部111仅通过外侧与梅花触头主体220上的梅花 触片221紧固，当弹簧210安装到梅花触头主体220上时，由于梅花触头200上承受了瞬时 作用力，梅花触片221很容易向内瞬时收缩而存在从固定组件110上松脱的风险。在其它 实施例中，第一端部111上还设置有与梅花触头200的内侧部的第一腔体222相匹配的第 一固定单元113。优选实施例中，固定单元113的外侧壁面上还均匀开设有供各片梅花触片 221内侧插入并固定的凹槽（图中未示出）。其中，上述第一固定单元113可与第一端部111 单独加工后组装，两者也可一体成型加工。
[0033] 梅花触头固定组件110的外廓可为圆筒形结构，为了避免弹簧210的在安装过程 中受到损伤，该梅花触头固定组件110的外廓优选为圆锥形或圆台形结构。它包括与第一 端部111相对的第二端部112。其中，第一端部111的外径大于第二端部112的外径。这种 结构便于将最初处于自由状态或变形量较小的弹簧210穿过弹簧安装组件120套设或直接 套设在第二端部112上，并在弹簧安装组件120的作用下，使弹簧210沿固定组件110的外 廓逐渐向第一端部111处移动。此时弹簧210的直径逐渐变大。由于采用这种结构，可有 效保证弹簧210不易反弹而弹伤操作者。
[0034] 在本实施例的梅花触头弹簧安装工具100中，触头弹簧安装组件120包括与梅花 触头固定组件110相连接的连接部121以及用于将弹簧210安装至梅花触头主体上的活动 部 122。
[0035] 附图2-5所示为梅花触头弹簧安装工具的一个具体实施例：
[0036] 该触头弹簧安装组件120包括均匀设置在梅花触头固定组件110两侧的活动部 122,以及与梅花触头固定组件110的第一端部111相转动连接的连接部121。活动部122 通过连接部121可张合的在梅花触头固定组件110两侧上下移动。图3所示为该实施例的 梅花触头弹簧安装工具在初始状态下的结构示意图。在使用时，首先将弹簧210从弹簧安 装组件120的末端穿入，此时将活动部122缓慢张开，弹簧210在活动部122的展开作用下 逐渐向梅花触头主体220方向移动，当弹簧210位于第一端部111位置时，继续下压活动部 122并使弹簧210均匀套设在梅花触头主体220上。由于第一端部111上还设置有向梅花 触头主体220的外径均匀过渡的弧形倒角，从而使弹簧210在不受任何人为损伤的情况下， 平稳的安装到梅花触头主体220上。图4及图5所示为该实施例将弹簧210安装至梅花触 头主体220上的结构示意图。
[0037] 在其它实施例中，为了使弹簧210能够方便的套设在活动部122上，在初始状态 下，活动部122的末端还可以设计成向梅花触头固定组件110方向收缩的形式，即从侧面来 看，一对活动部122整体上形成三角形或梯形的结构。
[0038] 附图6-11所示为梅花触头弹簧安装工具100的另一个具体实施例：
[0039] 从图中可知，弹簧安装组件120上的活动部122包括能够收容梅花触头固定组件 110的第二腔体1221以及远离连接部121的一端的手柄1222。在梅花触头固定组件110的 外侧壁面上均匀设置有6个向内延伸的凹槽114,各个凹槽114沿纵向贯穿整个梅花触头固 定组件110的第一端部111以及第二端部112。连接部121包括与各个凹槽114相匹配的 滑动卡爪1211以及能够将滑动卡爪1211固定在上述活动部122上的第二固定单元1212。
[0040] 本实施例中的第二固定单元1212为一对片状结构的固定片，该对片状结构的固 定片的中部均开设有供梅花触头固定组件110穿入并在第二腔体1221内移动的圆孔。在 远离第一端部111的固定片上均匀开设有供上述滑动卡爪1211穿入的凹槽，该固定片的侧 部通过若干螺钉固定在活动部122上。滑动卡爪1211部分穿过该固定片并与梅花触头固 定组件110上的凹槽114相匹配，从而使滑动卡爪1211能够可滑动的连接在梅花触头固定 组件110上。
[0041] 图7及图8所示为该实施例的梅花触头弹簧安装工具在初始状态下的结构示意 图。在使用时，首先将弹簧210套设在梅花触头固定组件110的第二端部112上，将弹簧安 装组件120上的滑动卡爪1211与其对应的梅花触头固定组件110上的凹槽114相匹配后， 通过手柄1222将梅花触头固定组件110向梅花触头主体220的方向移动。此时，梅花触头 固定组件110向第二腔体1221内移动，而套设在梅花触头固定组件110上的弹簧210在滑 动卡爪1211的推力作用下逐渐向梅花触头主体220的方向移动。在第一端部111上设置 有向梅花触头200的外径均匀过渡的弧形倒角，能够使弹簧210在不受任何损伤的情况下， 均匀平稳的安装到梅花触头主体220上。图9至图11所示为该实施例将弹簧210安装至 梅花触头主体220上的结构示意图。
[0042] 上述实施例中的梅花触头弹簧安装工具100可以由金属材料制成，为了生产节约 成本，该工具也可以由塑料或树脂材料制成，或者可以根据不同部件的使用要求，由多种材 质混合制成。
[0043] 梅花触头作为一个必备的导电滑动连接部件安装在断路器手车、PT手车、熔断器 手车、隔离手车以及避雷器手车等手车上。由于梅花触头在手车中的重要地位，其工作性能 需要具备较高的要求。传统梅花触头200在安装过程中，弹簧210通常是靠人工手工安装， 其装配时间较长，由于弹簧210的安装要靠人力将其对接后完成组装，这种方式不但装配 效率低安装费力且需要两人配合，经常会出现弹簧210崩开伤人的事件，此外由于人工手 工安装作业手法不当还容易破坏弹簧210张力，影响梅花触头200使用的可靠性能。
[0044] 本发明的梅花触头弹簧安装工具100在使用过程中，通过弹簧安装组件120的移 动能够使弹簧210逐步平稳的安装到梅花触头主体220上；避免了传统技术中弹簧210在 安装时需要依靠两人配合才能将其对接完成的复杂工序，并且避免了弹簧210在安装过程 中崩开伤人的潜在危险，提高了梅花触头200的装配效率。
[0045] 通过弹簧安装组件120的运用，能够将弹簧210均匀平稳的安装到梅花触头主体 上，从而减少了弹簧210在传统安装过程中的人为损伤，提高了弹簧210在使用过程中的可 靠性能。
[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种梅花触头弹簧安装工具，用于将弹簧（210)安装在梅花触头主体（220)上， 其特征在于，包括梅花触头固定组件（110)以及将所述弹簧（210)安装至所述梅花触头 主体（220 )上的弹簧安装组件（120 )，所述梅花触头固定组件（110 )包括与所述梅花触头 主体（220)的外侧部相匹配的第一端部（111)以及与所述第一端部（111)相对的第二端 部（112)，所述弹簧安装组件（120)包括与所述梅花触头固定组件（110)相连接的连接部 (121)以及用于将所述弹簧（210)由所述第一端部（111)向所述第二端部（112)移动，最终 安装至所述梅花触头主体（220)上的活动部（122)。
2. 根据权利要求1所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述第一端部（111)上 还设置有与所述梅花触头主体（220)内侧部相匹配的第一固定单元（113)。
3. 根据权利要求2所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述梅花触头固定组 件（110)为圆锥形或圆台形，所述第一端部（111)的外径大于所述第二端部（112)的外径。
4. 根据权利要求3所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述活动部（122)设置 在所述梅花触头固定组件（110)的两侧，所述梅花触头固定组件（110)与所述连接部（121) 相转动连接。
5. 根据权利要求3所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述梅花触头固定 组件（110)上设置有至少两个向内延伸的凹槽（114)，所述凹槽（114)贯穿所述第一端部 (111)以及所述第二端部（112)，所述连接部（121)包括与各个所述凹槽（114)相匹配的滑 动卡爪（1211)以及将所述滑动卡爪（1211)固定在所述活动部（122)上的第二固定单元 (1212)，与至少两个所述凹槽（114)相匹配的所述滑动卡爪（1211)可滑动的设置在所述梅 花触头固定组件（110)上。
6. 根据权利要求5所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，至少两个所述的凹槽 (114)沿所述梅花触头固定组件（110)的周向均匀分布。
7. 根据权利要求5所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述第二固定单元 (1212)为片状结构。
8. 根据权利要求3至7中任意一项所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述第 一端部（111)上还设置有弧形倒角。
9. 根据权利要求8所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述第一固定单元 (113 )与所述第一端部（111) 一体成型。
10. 根据权利要求9所述的梅花触头弹簧安装工具，其特征在于，所述梅花触头弹簧安 装工具（100)为金属材质、塑料材质或树脂材质中的一种或几种。
【文档编号】H01H11/00GK104124089SQ201310150711
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】程强, 刘士杰, 关惠珊, 朱刚宁 申请人:泰豪科技(深圳)电力技术有限公司