一种可应用于自动焊锡的双管直流电源端口的制造方法与工艺

本发明涉及一种可应用于自动焊锡的双管直流电源端口。

背景技术：
在现有技术领域当中，目前的双管直流电源端口由于结构限制，采用纯手工焊接作业方式，而在手工焊接作业过程中，对操作人员要求较高、作业强度大、作业效率低；作业过程里容易出现作业员碰伤、烫伤；产品不良率较高等现象。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种可应用于自动焊锡的双管直流电源端口，它能应用于自动焊接装置，实现了焊接生产高效稳定。本发明是这样来实现的，它包括接地管装置、主体胶体、电源短接环装置、中心导体装置、电源管装置和接地短接环装置，其特征在于主体胶体的一侧固定连有电源管装置，另一侧连有电源短接环装置，电源短接环装置和电源管装置相连，位于电源短接环装置之间的主体胶体一侧内设有中心导体装置，与中心导体装置相对的主体胶体另一侧内还设有接地短接环装置，靠近电源管装置的主体胶体一侧外周还连有接地管装置，接地管装置与接地短接环装置相连；所述的心导体装置的焊锡区改为扁平状结构。本发明的技术效果是：本发明通过并行端口的重新设计，提供一种可应用于自动焊接装置，以替代纯手工焊锡作业。通过设计的改良；实现端口焊锡区域改良；实现自动焊锡。实现焊锡区焊盘成一字型；从而可进行自动焊接。附图说明图1为本发明双管直流电源端口主视图。图2为本发明双管直流电源端口侧视图。图3为本发明双管直流电源端口仰视图。图4为本发明接地管装置的结构示意图。图5为本发明主体胶体结构示意图。图6为本发明电源短接环装置结构示意图。图7为本发明中心导体装置结构示意图。图8为本发明电源管装置结构示意图。图9为本发明接地短接环装置结构示意图。在图中，1、接地管装置2、主体胶体3、电源短接环装置4、中心导体装置5、电源管装置6、接地短接环装置。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明是这样来实现的，它包括接地管装置1、主体胶体2、电源短接环装置3、中心导体装置4、电源管装置5和接地短接环装置6，其结构特点是主体胶体2的的一侧固定连有电源管装置5，另一侧连有电源短接环装置3，电源短接环装置3和电源管装置5相连，位于电源短接环装置3之间的主体胶体2一侧内设有中心导体装置4，与中心导体装置4相对的主体胶体2另一侧内还设有接地短接环装置6，靠近电源管装置5的主体胶体2一侧外周还连有接地管装置1，接地管装置1与接地短接环装置6相连；所述的中心导体装置4的焊锡区改为扁平状。本发明将中心导体装置4的焊锡区改为扁平状，取消原有的孔状焊盘；改进主体胶体2结构，由一体式改为三件式；3.增加电源短接环装置3和接地短接环装置6。各部件组合后，电源短接环装置3的焊盘与中心导体装置4的焊盘成一字型，焊盘在同一个水平面上,实现自动焊接；连接器如下组装：先将中心导体装置4定位模腔内、接着依次定位电源管装置5、电源短接环装置3、接地管装置1、接地短接环装置；定位完成后；开始成型主体胶体2。