开关防尘自复装置制造方法
【专利摘要】本发明提供的开关防尘自复装置，特别涉及一种在沙尘肆虐地带仍能保证小型万能转换开关安全、稳定、有效运行以及使用的开关防尘自复装置。本发明涉及的开关防尘自复装置由自复基座和定位基座拼接组成，拼接时，自复基座和定位基座上设置的防护壁嵌入防护槽、拼接凸台嵌入拼接槽，形成了一道屏障，阻止沙尘进入开关防尘自复装置内部。
【专利说明】开关防尘自复装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开关自复装置，特别涉及一种在沙尘肆虐地带仍能保证小型万能转换开关安全、稳定、有效运行以及使用的开关防尘自复装置。
【背景技术】
[0002]小型万能转换开关是一种可供两路或两路以上电源或负载转换用的开关，在日常生活中得到了广泛的使用。开关自复装置是小型万能转换开关在切换过程中开关自动复位的主要载体和重要零件，其质量高低决定了万能转换开关性能的优劣。
[0003]现有的开关自复装置一般没有设计特别的防沙尘措施，当使用时间较长或者在沙尘较大的环境中使用时，开关内部往往会积累沙粒或灰尘，从而使开关转动不灵活，开关切换不良，不仅影响了开关的性能，而且容易造成控制设备或电网的故障与瘫痪以及人员死亡等危险。
[0004]若要克服开关自复装置的这些缺点，就必须给其附加外部防护装置，但这既会增加安装的繁琐性，又不利于控制设备向小型化集成化方向发展。
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种具有防沙尘结构的开关防尘自复装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了以下结构:
[0007]本发明提供的开关防尘自复装置，具有自复基座(100)，外形为矩形，每个角都是45度倒角，具有自复拼接面(101);定位基座(200)，外形与自复基座(100)的外形一致，具有定位拼接面(201);其中，自复拼接面(101)具有凸起的防护壁(102)，防护壁(102)紧邻自复基座(100)的外形边缘设置，防护壁(102)有至少两个对称的缺口(103a、103b)，自复拼接面(101)具有两个对称的拼接槽(105a、105b)，设置在缺口(103a、103b)处，自复基座
(100)内部有一个轴对称的齿轮形自复安装槽(104)，自复安装槽(104)中心部位有自复通孔(106)，自复通孔(106)上设有导正圈槽(106a);定位拼接面(201)具有与防护壁(102)的位置和形状相对应的防护槽(202)，定位拼接面(201)具有与拼接槽(105a、105b)的位置和形状相对应的拼接凸台(205a、205b)，定位拼接面(201)具有与自复通孔(106)的位置和形状相对应的定位通孔(206)，当自复拼接面(101)与定位拼接面(201)拼接时，防护壁(102)嵌入防护槽(202)中，拼接凸台(205a、205b)嵌入拼接槽(105a、105b)中。
[0008]本发明提供的开关防尘自复装置，还有具有以下特征:防护壁(102)的横截面为矩形。
[0009]进一步地，本发明提供的开关防尘自复装置，转轴(301)，导正圈(302)，自复轮(303a、303b)，扭转弹簧(304)，绝缘套(305);其中，转轴(301)穿过自复通孔(106)和定位通孔(206)，导正圈(302)为圆环，中心位置具有导正圈中心孔，设置在导正圈槽(106a)中，导正圈中心孔与自复通孔(106)为同心，自复轮(303a)为圆环，中心位置具有自复轮中心孔，以中心对称的方式叠置于导正圈(302)的正上方，自复轮(303a)的一端边缘处设置有向定位基座(200)的方向凸起的自复件(3031a)，扭转弹簧(304)为圆柱环，中心位置具有弹簧中心孔，以中心对称的方式叠置于自复轮(303a)的正上方,扭转弹簧(304)上设有两条弹簧施力复位扭力臂(304a、304b)，自复轮(303b)的外形与自复轮(303a)相对应，以中心对称的方式叠置于扭转弹簧(304)的正上方，自复轮(303b)的一端边缘处设置有与自复件(3031a)相对向的自复件(3031b)，绝缘套(305)为圆柱环，设置于所述扭转弹簧(304)中心孔内，与自复轮(303a、303b)之间。
[0010]发明作用与效果
[0011]根据本发明提供的开关防尘自复装置，因为开关防尘自复装置由自复基座和定位基座拼接组成，当自复拼接面与定位拼接面拼接时，防护壁嵌入防护槽中，拼接凸台嵌入拼接槽中。形成了一道屏障，阻止沙尘进入开关防尘自复装置内部，所以，该开关防尘自复装置具有防沙尘作用，不用附加额外的外部防护装置就能够在沙尘较大的地区使用或者长久使用而不进沙尘，在有效扩展使用环境的同时不增加安装空间，便于控制设备向小型化集成化方向发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明在实施例中自复基座的主视结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A向剖视结构示意图；
[0014]图3为本发明在实施例中定位基座的王视结构不意图；
[0015]图4为图3的A-A向剖视结构示意图；
[0016]图5为本发明在实施例中开关防尘自复装置的内结构示意图；
[0017]图6为图5的A-A向剖视结构与定位基座组合示意图；
[0018]图7为本发明在实施例中开关防尘自复装置的扭转弹簧的主视结构示意图；
[0019]图8为图7的仰视结构示意图；
[0020]图9为本发明在实施例中开关防尘自复装置的自复轮的主视结构示意图；
[0021]图10为图9的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明涉及的开关防尘自复装置进行详细的说明。
[0023]实施例
[0024]开关防尘自复装置包括:自复基座100、定位基座200、转轴(301)，导正圈(302)，自复轮(303a、303b )，扭转弹簧(304 )和绝缘套(305 )。
[0025]图1为本发明在实施例中自复基座的主视结构示意图；
[0026]图2为图1的A-A向剖视结构示意图；
[0027]图3为本发明在实施例中定位基座的主视结构示意图。
[0028]如图1、图2和图3所示的自复基座100，外形为矩形，每个角都是45度倒角，自复基座100与定位基座200拼接的面为自复拼接面101。
[0029]自复拼接面101具有凸起的防护壁102，防护壁102紧邻自复基座100的外形边缘设置，防护壁102的横截面为矩形，防护壁(102)有两对对称的缺口 103a和103b以及107a和 107b。
[0030]自复拼接面101还具有两个对称的拼接槽105a和105b，设置在缺口 103a和103b处。
[0031]自复基座100内部有一个轴对称的齿轮形自复安装槽104，该自复安装槽104中心部位有自复通孔106，自复安装槽104的上下两侧对称各有一个梯形台104a和104b，梯形台104a和104b的中心轴位置分别设有一个矩形孔108a和108b，用于与其他部件相连。
[0032]图4为图3的A-A向剖视结构示意图。
[0033]如图3和图4所示，定位基座200的外形为矩形，矩形的四个角进行了是45度倒角，定位基座200的外形与自复基座100的外形完全一致。定位基座200与自复基座100拼接的面为定位拼接面201。
[0034]定位拼接面201具有防护槽202，防护槽202的形状与自复拼接面的外形形状相似，防护槽202紧邻定位基座的外形边缘设置，防护槽202的横街面为矩形；即防护槽202与防护壁102的位置相对应，形状相配合，防护槽202上有两对轴对称缺口，分别为203a和203b以及207a和207b。防护槽上的缺口 203a、203b、207a和207b的形状和位置分别与防护壁上的缺口 103a、103b、107a和107b位置相对应，形状相配合。
[0035]定位拼接面201上还具有两个对称的拼接凸台205a和205b，设置在缺口 203a和203b处，拼接凸台205a和205b的横截面具有“凸”的形状。拼接凸台205a和205b与拼接槽105a和105b的位置相对应，形状相配合。
[0036]定位拼接面201中心位置有一个定位通孔206。定位通孔206与自复通孔106的位置相对应，形状大小一致，定位通孔206的上下两侧对称各有一个圆孔208a和208b，用于与其他部件相连。
[0037]图5为本发明在实施例中开关防尘自复装置的结构示意图；
[0038]图6为图5的A-A向剖视结构与定位基座组合示意图；
[0039]图7为本发明在实施例中开关防尘自复装置的扭转弹簧的主视结构示意图；
[0040]图8为图7的右视结构示意图；
[0041]图9为本发明在实施例中开关防尘自复装置的偏心轮的主视结构示意图；
[0042]图10为图9的右视结构示意图。
[0043]如6、7、8、9、10和11所示，开关防尘自复装置为上下轴对称结构，对轴的上半部分进行阐述，下半部分结构相同，不再详细阐述。
[0044]转轴301穿过自复通孔106和定位通孔206。
[0045]导正圈302为圆环，中心位置具有导正圈中心孔，设置在导正圈槽106中，导正圈中心孔与自复通孔106为同心。
[0046]自复轮303a为圆环，中心位置具有自复轮中心孔，自复轮303a的一端边缘处设置有向定位基座200的方向凸起的自复件3031a，以中心对称的方式叠置于导正圈302的正上方，
[0047]扭转弹簧304为圆柱环，中心位置具有弹簧中心孔，以中心对称的方式叠置于绝缘套305a的正上方，扭转弹簧304上设有两条弹簧施力复位扭力臂304a和304b，复位扭力臂304a和304b分别以一上一下的位置关系固定于自复安装槽104内的梯形台104a的两侧。[0048]绝缘套305为圆柱环，设置于所述扭转弹簧304中心孔内。
[0049]自复轮303b的外形与自复轮303a相对应，自复轮303b的一端边缘处设置有与自复件3031a相对向的自复件3031b，以中心对称的方式叠置于绝缘套305的正上方。
[0050]本发明在实施例中开关防尘自复装置的工作原理如下:
[0051]当转轴301进行旋转时，转轴301带动自复轮303a和303b向左或者向右转动。由于扭转弹簧304上两条复位扭力臂304a和304b的复位力限制作用下，当自复轮303a和303b转到一定角度时，将分别被复位扭力臂304a和304b施力复回，完成自复过程。
[0052]当在沙尘较大环境中工作或者工作时间过长时，如果没有防沙尘措施，小型万能转换开关就容易出故障。如果自复轮、绝缘套、导正圈与扭转弹簧的接触面粘有沙尘，则会增加自复轮与其他部件之间的接触摩擦，增大自复轮的旋转回复阻力，会造成自复轮回复速度变慢甚至于相互卡死，无法旋转的现象，从而使开关失效。
[0053]实施例的作用与效果
[0054]根据本实施例提供的开关防尘自复装置，因为开关防尘自复装置由自复基座和定位基座拼接组成，拼接时，自复基座和定位基座上设置的防护壁嵌入防护槽、拼接凸台嵌入拼接槽、连接凸台嵌入连接孔，形成了一道屏障，阻止沙尘进入开关防尘自复装置内部，所以，该开关防尘自复装置具有防沙尘作用，不用附加额外的外部防护装置就能够防止沙尘进入自复装置中，避免增加自复轮和其他部件之间的接触摩擦，造成自复轮回复速度变慢甚至于相互卡死，无法旋转的现象，从而使开关失效，使得开关在沙尘较大的地区的使用寿命大幅度增加，在有效扩展使用环境的同时不增加安装空间，便于控制设备向小型化集成化方向发展。
【权利要求】
1.一种开关防尘定自复装置，其特征在于:包括， 自复基座(100)，外形为矩形，每个角都是45度倒角，具有自复拼接面(101); 定位基座(200)，外形与所述自复基座(100)的外形一致，具有定位拼接面(201)； 其中，所述自复拼接面(101)具有凸起的防护壁(102)，所述防护壁(102)紧邻所述自复基座(100)的外形边缘设置，所述防护壁(102)有至少两个对称的缺口( 103a、103b)，所述自复拼接面(101)具有两个对称的拼接槽(105a、105b),设置在所述缺口( 103a、103b)处， 所述自复基座(100)内部有一个轴对称的齿轮形自复安装槽(104)，所述自复安装槽(104)中心部位有自复通孔(106)， 所述自复通孔(106)上设有导正圈槽(106a)； 所述定位拼接面(201)具有与所述防护壁(102)的位置和形状相对应的防护槽(202)，所述定位拼接面(201)具有与所述拼接槽(105a、105b)的位置和形状相对应的拼接凸台(205a、205b)， 所述定位拼接面(201)具有与所述自复通孔(106)的位置和形状相对应的定位通孔(206)， 当所述自复拼接面(101)与所述定位拼接面(201)拼接时，所述防护壁(102)嵌入所述防护槽(202)中，所述拼接凸台(205a、205b)嵌入所述拼接槽(105a、105b)中。
2.根据权利要求1所述的开关自复装置，其特征在于: 其中，所述防护壁(102)的横截面为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的开关自复装置，其特征在于，还包括: 转轴(301)，导正圈(302)，自复轮(303a、303b)，扭转弹簧(304)，绝缘套(305)； 其中，所述转轴(25 )穿过所述自复通孔(106 )和定位通孔(206 )， 所述导正圈(302)为圆环，中心位置具有导正圈中心孔，设置在所述自复安装槽(104)中，所述导正圈中心孔与所述自复通孔(106)为同心， 所述自复轮(303a)为圆环，中心位置具有自复轮中心孔，以中心对称的方式叠置于所述导正圈(302)的正上方， 所述自复轮(303a)的一端边缘处设置有向所述定位基座(200)的方向凸起的自复件(3031a), 所述扭转弹簧(304)为圆柱环，中心位置具有弹簧中心孔，以中心对称的方式叠置于所述自复轮(303a)的正上方， 所述扭转弹簧(304)上设有两条弹簧限位固定弦(304a、304b )， 所述自复轮(303b)的外形与所述自复轮(303a)相对应，以中心对称的方式叠置于所述扭转弹簧(304)的正上方， 所述自复轮(303b)的一端边缘处设置有与所述自复件(3031a)相对向的自复件(3031b), 所述绝缘套(305)为圆柱环，设置于所述扭转弹簧(304)中心孔内，与所述自复轮(303a、303b)之间。
【文档编号】H01H9/04GK103474267SQ201310393681
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】潘海峰, 陈小萍 申请人:上海伊莱克斯实业有限公司, 上海浦核科技有限公司