金属片预成型件和阴型电气端子的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种导电金属片预成型件（20），所述金属片预成型件（20）用于成形具有至少一个内部接触元件（11）的阴型电气端子（10），其使用来自所述金属片（20）中心区域的材料，成形至少一个所述至少一个内部接触元件（11），和由同一金属片预成型件（20）成形的阴型电气端子（10）。
【专利说明】金属片预成型件和阴型电气端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旨在连接公插片型端子的阴型电气端子，其由导电金属片预成型件制成，该预成型件使用来自其中心区域的材料限定其接触元件。本发明也涉及这种相应的预先成型的金属片。
【背景技术】
[0002]在本领域已知的是，可以通过切割和弯曲导电金属片由导电金属片来制成阴型电气端子。该端子的特征在于，其包括允许连接电缆的部分和允许连接通常为插片型的阳型端子的部分。
[0003]允许连接阳型端子的部分包括底部、侧壁和内部接触元件，该接触元件提供与将被连接的阳型端子插片的电气连接。那些接触元件形状设置成，一旦插入该插片，它们就施加必须的压力，以保证该阳型端子和该阴型端子之间的所需的电传输效率。
[0004]在那些端子的已知配置中，它们具有为内部凸片形式的一个或者两个接触元件，以提供与阳型端子的插片的电连接。那些接触元件通过前弯(其中在金属片的最前部区域实现弯曲部)或通过侧弯(其中在金属片的侧向区域实现弯曲部)而由金属片制成。
[0005]在图1a中示出通过前弯使其接触元件成形的端子5，由此确保了接触元件I的固定端3位于阳型端子的插片的插入区域处，并且悬垂端4位于端子5内部。箭头示出了阳型端子的插片的插入方向。图1b示出另一这种类型的端子的横截面图，然而其仅具有一个内部接触元件。通过这种方式，在图1a和Ib两幅图中，接触元件I引导插片的插入，由此最小化建立连接所需的应力。然而，这种操作形式会在为提供端子5而切割金属片6时造成材料的浪费，因为如图1中所示，将废弃大量材料，图1中示出金属片6的示意图。交叉阴影线区域代表切出端子后，不使用的材料。
[0006]在侧弯成形中，如图2a和2b例证的，接触元件I的固定端3位于后区域处，而悬垂端4靠近前区域处。该特征导致下列风险，即，如果以某一倾斜角度引入阳型端子插片，在连接时阳型端子插片可能会损伤阴型端子8。为了防止这种损伤，在端子8的入口处使用一种保护隔板2。图2b示出这种类型端子8的截面图，其中可清楚地看到，如果没有保护隔板2，将不能引导阳型端子的插片正确地插入阴型端子8中。然而，所述隔板2使得需进一步使用用于制造该隔板2的材料，增加了材料的浪费。如图2中所示，其中示出将提供端子8的金属片7，在切割金属片7后，交叉阴影线区域全都被丢弃，因此，如果不必使用保护隔板2的话，用于制作端子8的材料量将较少。
[0007]因而，在现有技术中，存在一种对下列阴型电气端子的需求，其由金属片制成，并且其可导致片材浪费较少。
[0008]【背景技术】部分中论述的内容不因为仅在【背景技术】部分被提到就被认为是现有技术。同样，【背景技术】部分中提及或者与【背景技术】部分的内容相关的问题不能被认为在现有技术中已经在先地被认识到。【背景技术】部分中的内容仅仅代表不同的方法，其部分或者其本身也可能是发明。
【发明内容】
[0009]根据上文提出的问题，本发明的目标在于，提供一种由金属片预成型件制成的电气端子，该金属片预成型件允许最优化地利用其材料，并且提供端子尤其制成的各自预成型件。
[0010]为了实现上述目标，本发明提供一种金属片预成型件，以制作包括至少一个接触元件的阴型端子，使用来自金属片中心区域的材料制作至少一个该至少一个接触元件。
[0011]在本发明的另一实施例中，提供一种导电金属片预成型件，以成形具有至少一个内部接触元件的阴型电气端子。金属片预成型件具有至少一个内部接触元件，其由金属片中心区域的材料成形。
[0012]在本发明的另一实施例中，提供一种阴型电气端子。该阴型电气端子由金属片预成型件成形。
[0013]通过阅读本发明优选实施例的以下详细说明书，本发明的特征和优点将更明显，仅作为非限制性实例和参考附图给出该说明书。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]现在将通过参考附图的实例描述本发明，其中:
[0015]图1示出现有技术已知的用于制作包括通过前弯曲成形的接触元件的阴型端子的金属片；
[0016]图1a示出现有技术已知的包括通过前弯曲成形的接触元件的阴型端子；
[0017]图1b示出现有技术已知的包括通过前弯曲成形的接触元件的阴型端子的横截面图；
[0018]图2示出现有技术已知的用于制作包括通过侧弯曲成形的接触元件的阴型端子的金属片；
[0019]图2a示出现有技术已知的包括通过侧弯曲成形的接触元件的阴型端子；
[0020]图2b示出现有技术已知的包括通过侧弯曲成形的接触元件的阴型端子的横截面图；
[0021]图3示出根据一个实施例的金属片预成型件的优选实施例；
[0022]图4示出具有弯曲后布置的接触元件的根据本发明的金属片预成型件的优选实施例；
[0023]图5示出成形之后根据本发明的阴型端子优选实施例的立体图；
[0024]图6示出由根据本发明的金属片预成型件成形的阴型端子优选实施例的侧视图；
[0025]图7示出由根据本发明的金属片预成型件成形的阴型端子优选实施例的侧视图，其中插入插片；
[0026]图8示出被包覆在套管内的图5的阴型端子；
[0027]图9示出带有提供与电缆的连接的一部分的图8的阴型端子；
[0028]图10示出根据本发明的金属片的可替换实施例；
[0029]图1la示出由图10的金属片预成型件制成的根据本发明的阴型端子成形后的可替换实施例的立体图；以及[0030]图1lb示出由图10的金属片预成型件制成的根据本发明的阴型端子成形后的可替换实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0031]下文说明书将基于本发明的优选实施例。然而，本领域技术人员应明白，本发明不局限于该特殊实施例。
[0032]图3示出导电材料的金属片预成型件20的优选实施例，由该预成型件可制作图5所示的阴型端子10，其中可看到，内部接触元件11由来自金属片20的中心区域的材料成形，降低了材料的浪费，因此不使用来自金属片侧部或前部区域的额外材料。通过比较图1和2的预成型件与图3的预成型件，该优点将变得甚至更明显。
[0033]图4示出与图3所示相同的导电材料金属片预成型件20，仅接触元件11被弯曲在操作(使用)位置中。在该图中可看到，金属片预成型件中心区域的所有材料都被用于成形接触元件11。该事实使得完全成形的阴型端子10在一个横向方向中无侧壁。也可在图5中观察到该情况，其中可看到，阴型端子10在将被插入的插片的宽度方向A中不具有侧壁。在其中期望具有侧壁的可选实施例中，可以保留金属片中心区域的一部分材料，以便确保构成端子后，在端子中存在侧壁。
[0034]仍参考图3和4，可看到，接触元件11的固定端12可选地位于将被连接的阳型端子的插片的插入区域中。在图5中也能够观察到，其中箭头指示插入阳型端子插片。
[0035]在该图中，应看出存在两个接触端子11，其彼此前后布置，它们的固定端12位于阳型端子插片的插入区域处，由此清楚，接触元件引导插片17，消除了插入时损伤的风险，并且可便于插入插片17。可在图6中观察到相同特性，其示出图5的阴型端子10的同一实施例。值得指出，作为替换方式，接触元件11的固定端12可位于端子内部。然而，在该实施例中，将需要有引导插入阳型端子的插片的元件，以便避免发生对接触元件的损伤。
[0036]另外，可看到，优选地，每个接触元件11都具有元件15，以保护接触元件，防止疲劳和/或非弹性变形。该元件能够由制成阴型端子10的同一金属片20成形，并且与接触元件的接触点II对齐布置。可任选地，该保护元件15可被布置在沿侧壁16的任何点处。然而，优选地，所述元件被布置在接触元件11的固定端12附近，不干扰接触元件11的偏转幅度。
[0037]在观察图6时，可看到，每个接触元件11都优选地具有三个折点(编号从I至III)，其使接触元件像弹簧一样起作用，从而在被连接的阳型端子的插片17上施加压力，以便保证该电气连接的所需性能。折点I和III布置在端部附近并且像弹簧一样起作用，并且折点II构成实现与阳型端子的插片17的接触的点。在插入插片17时，插片17在接触元件11上施加压力，后者朝侧壁移位直至折点III所在的移动端部与侧壁接触的点为止，一旦到这个位置，该折点也开始起弹簧的作用，从而提高插片17上的压力，并且改善它们之间的电气连接。图7示出根据该优选实施例的具有其中插入的插片17的阴型端子，在此能够清楚看到上文已经描述的情况。可选地，接触元件11可仅具有两个折点，并且由此，仅第一个弹簧将在插片17上施加压力，这可能在一些应用中是足够的。
[0038]在图10中示出了金属片预成型件50的可替换实施例，可看到，第一接触元件Ila由来自金属片中心区域的材料成形，并且第二接触元件Iib由侧向区域成形。在该实施例中，金属片预成型件同时也节省了材料，这是因为其使用来自金属片中心区域的材料成形其中一个接触元件。
[0039]图1la和Ilb示出由图10的金属片预成型件成形的端子的立体图，其中可看出，在该实施例中，也在一个方向缺失侧壁。另外，值得指出，在上述端子中存在的所有特性都可以在由此处所述的金属片预成型件50的可替换实施例成形的端子中找到。
[0040]在需要提高公和阴型端子之间的连接稳定性的情况下，为避免在阳型端子插片宽度方向中的位移，侧壁的存在可能是必须的。这那些情况下，如图8中所示，可使用绕阴型端子10的保护套管30。该套管30通常具有专用机械功能，因此其由高机械性能的材料制成，以便在不存在最小导电要求时，可减小其厚度。
[0041]仍在图8中，可看到，阳型端子10可任选地具有处于其后部处的两个开口 13。那些开口 13旨在通过存在于套管30上的紧固保持件32保持套管30 (当使用套管30时)，该紧固保持件32向阴型端子10的内侧弯曲，并且配合进开口 13中。
[0042]在图8中，还可能观察到，可任选地存在引导元件33，以引导公插片17插入每个接触元件11。另外，引导元件33还旨在当插入插片17时保护该端子，以免于在该端子上直接碰撞。另外，还能看到，在引导元件33旁边存在两个可选的主体定位元件34，其有助将套管30固定至阴型端子10。利用那些定位元件34和紧固保持件32帮助该组件保持静态。
[0043]值得指出，本说明书中已经描述的阴型端子的所有元件都可由同一金属片预成型件20成形，并且由它们在图3和4中的各自标识符指示。
[0044]最后，重点指出，具有本文所述特征的任何阴型端子都将进一步在其后部40处具有用于连接至电缆的连接部40。可选地，如图9中所示，该元件由导体夹41和绝缘体夹42组成。然而，实际上使用的夹具类型应该是最适合用于该端子的用途。
[0045]虽然已经根据其优选实施例描述了本发明，但是无意于如此限制，而是仅受以下权利要求中提出的范围限制。此外，术语第一、第二，等等的使用不表示任何重要性的顺序，相反，术语第一、第二，等等用于使一个元件和另一个元件彼此区分。此外，使用术语一、一个等等不表示数量限制，而是表示存在参考物品中的至少一个物品。
【权利要求】
1.一种导电金属片预成型件(20)，所述金属片预成型件(20)用于成形具有至少一个内部接触元件(11)的阴型电气端子(10)，其特征在于，所述至少一个内部接触元件(11)由来自金属片的中心区域的材料成形。
2.根据权利要求1所述的金属片预成型件(20)，其特征在于，所述至少一个内部接触元件(11)的固定端(12)被布置在所述金属片预成型件(20)的前部区域处。
3.根据权利要求1所述的金属片预成型件(20)，其特征在于，所述至少一个内部接触元件(11)具有三个预先建立的折点(1、I1、III)。
4.根据权利要求1所述的金属片预成型件(20)，其特征在于，所述金属片预成型件(20)的金属为铜。
5.一种阴型电气端子(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(10)由根据权利要求1所述的金属片预成型件(20)成形。
6.根据权利要求5所述的阴型电气端子(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(10)仅具有平行于所述至少一个内部接触元件(11)的侧壁(16 )。
7.根据权利要求6所述的阴型电气端子(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(10)被包覆在套管(30)中。
8.根据权利要求5所述的阴型电气端子(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(10)在侧壁(16)上包括保护元件(15)，以防止发生所述至少一个内部接触元件(11)的非弹性变形。
9.根据权利要求5所述的阴型电气端子(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(10)在其后部具有至少一个开口(13)。
10.根据权利要求5所述的阴型电气端子(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(10)的所有元件都由单一金属片成形。
【文档编号】H01R13/02GK103811890SQ201310419650
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】C·M·奥利韦拉 申请人:德尔福技术有限公司