一种大跨越铝包钢绞线的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种大跨越铝包钢绞线的生产方法，包括如下步骤：钢盘条弯曲剥壳；强制涂敷拉拔；钢丝表面处理；钢丝超声波清洗；钢丝感应加热；铝杆表面预处理；短槽距连续挤压；双金属快速同步变形；铝包钢线复绕；铝包钢绞线。本发明采用连续短槽距连续挤压工艺和双金属快速同步变形技术，与传统的铝包钢芯铝绞线相比，本发明制备的产品具有传输距离远，承载负荷轻、弧垂小、导电率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长，强度高，热稳定性能好，可广泛应用于电力输电线路用地线、大跨越导线、电气化铁道接触网用承力索以及沿海等特殊环境下使用的架空电力导线。
【专利说明】一种大跨越铝包钢绞线的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及电线电缆【技术领域】，涉及一种铝包钢绞线的生产方法，具体涉及一种大跨越铝包钢绞线的生产方法。
【背景技术】
[0003]铝包钢线是由一根圆钢丝外均匀地连续紧密包覆一较薄铝层而组成的一种双金属结构。铝包钢线的强度高、耐热性极好，因为其主体是钢材；铝包钢线的耐腐蚀性能优良，因为其表面有铝层保护；铝包钢线可以根据需要在较大范围内调整强度和导电率，在同步拉伸的条件下，铝包钢线的铝/钢结构比、导电率、密度等基本参数是固定不变的。
[0004]铝包钢线能满足输电线路高寿命、大容量、低损耗的需要，将逐步取代镀锌钢绞线和防腐型钢芯铝绞线的钢芯，成为输电线路的升级换代产品。特别是大跨越铝包钢绞线，其要满足跨越江河、湖泊、海湾和山谷等跨度大的地方，所以必须适应当地的地理环境、水文和气象等条件，还必须具有高强度，低损耗、大长度、重量轻、耐腐蚀、送电容量较大的性能，并且要求便于施工架设和维护运行，以达到良好的经济效益。
[0005]铝包钢线的生产工艺复杂，国内外先后出现了几种不同的生产方法，大致可分为如下几种:①铝片轧包法，用轧包法生产的铝包钢线，由于其轧包后仅经过表面光滑及圆整加工，不能进行拉伸，成品铝包钢线抗拉强度一般不大于1000 MPa ;②热浸镀铝法，用热浸镀铝法生产的铝包钢线，一般镀层厚度不均匀，且镀层硬脆，不宜再加工，不适合应用于架空输电线路中；③铝粉挤压烧结法， 将铝粉挤压包覆在钢芯上，经烧结成为铝包钢线坯，再经加工而成为铝包钢线成品。而这几种方法生产的铝包钢线的抗拉强度、防腐性能、导电性能等物理性能指标不能达到相应标准的要求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种大跨越铝包钢绞线的生产方法，该生产方法制备的铝包钢绞线在载流、防腐、机械强度等诸方面都优于传统的铝包钢芯铝绞线。
[0007]为解决上述技术问题，本发明釆取的技术方案如下:
一种大跨越铝包钢绞线的生产方法，包括如下步骤:
(1)钢盘条弯曲剥壳:用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离钢盘条氧化皮；
(2)强制涂敷拉拔:采用无酸拉拔压力装置，使拉丝粉均匀的涂覆在钢丝表面；
(3)钢丝表面处理:通过钢线材振动清洗装置，利用振动框的振动，对钢丝表面进行打
磨；
(4)钢丝超声波清洗:利用超声波清洗槽对钢丝表面清洗；
(5)钢丝感应加热:将经超声波清洗后的钢丝通过热处理炉进行淬火处理；
(6)铝杆表面预处理:将铝杆放线校直后并于超声波清洗槽内清洗； (7)短槽距连续挤压:将步骤(5)淬火处理后的钢丝和步骤(6)清洗后的铝杆通过短槽距连续挤压；
(8)双金属快速同步变形:压力套管材料表面硬度A7K7应选择在36?40范围内，压力套管锥角与拉丝模入口角度配合范围控制在68°之间，压力套管直径应大于拔丝直径 0.2?0.8mm ；
(9)铝包钢线复绕:通过复绕机将包覆完工的铝包钢丝经行复绕；
(10)铝包钢绞线:使用笼绞机将步骤(9)复绕后的铝包钢丝进行收卷，即可制得铝包钢绞线。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
本发明采用连续短槽距连续挤压工艺和双金属快速同步变形技术，与传统的铝包钢芯铝绞线相比，本发明制备的产品具有传输距离远，承载负荷轻、弧垂小、导电率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长，强度高，热稳定性能好，可广泛应用于电力输电线路用地线、大跨越导线、电气化铁道接触网用承力索以及沿海等特殊环境下使用的架空电力导线。
【具体实施方式】
[0009]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0010]下列实施例中，如无具体说明，本发明的各种设备为本领域的常规设备，各种设备的工艺参数为本领域的常规参数，所使用的各种原材料均可以通过市售得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。
[0011]除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
[0012]一种大跨越铝包钢绞线生产方法包括如下步骤:
盘条弯曲剥壳:用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮；
强制涂敷拉拔:采用无酸拉拔压力装置，当钢丝进入压力模腔时，钢丝运动会不断把外面的拉丝粉带入模腔，模腔中的压力不断增加，当压力达到工艺要求时，多余的拉丝粉从泄漏孔溢出，保证了恒定压力要求，可使拉丝粉均匀的涂覆在钢丝表面；
钢丝表面处理:通过钢线材振动清洗装置，利用振动框的振动，对钢丝表面进行打磨。除去油污、锈斑等；
钢丝超声波清洗:利用超声波清洗槽对钢丝表面清洗；
钢丝感应加热:将经超声波清洗后的钢丝通过热处理炉进行淬火处理，可得到表面洁净的半成品；
铝杆表面预处理:将铝杆放线校直后并于超声波清洗槽内清洗；
短槽距连续挤压:通过短槽距连续挤压，可提高钢、铝的结合力；
表面硬度HRC应选择在36?40范围内，压力套管锥角与拉丝模入口角度配合范围控制在68°?78°之间，压力套管直径应大于拔丝直径0.2?0.8mm;
铝包钢线复绕:通过复绕机将包覆完工的铝包钢丝经行复绕；
铝包钢绞线:通过笼绞机将复绕后的铝包钢丝进行收卷，即可形成完整产品。[0013]本发明可制备JLB14、JLB20、JLB27、JLB30和JLB40等型号的铝包钢绞线产品。
[0014]与镀锌钢线相比，本发明的铝包钢绞线各项性能见下表:
【权利要求】
1.一种大跨越铝包钢绞线的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)钢盘条弯曲剥壳:用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离钢盘条氧化皮； (2)强制涂敷拉拔:采用无酸拉拔压力装置，使拉丝粉均匀的涂覆在钢丝表面； (3)钢丝表面处理:通过钢线材振动清洗装置，利用振动框的振动，对钢丝表面进行打磨； (4)钢丝超声波清洗:利用超声波清洗槽对钢丝表面清洗； (5)钢丝感应加热:将经超声波清洗后的钢丝通过热处理炉进行淬火处理； (6)铝杆表面预处理:将铝杆放线校直后并于超声波清洗槽内清洗； (7)短槽距连续挤压:将步骤(5)淬火处理后的钢丝和步骤(6)清洗后的铝杆通过短槽距连续挤压； (8)双金属快速同步变形:压力套管材料表面硬度/MC应选择在36?40范围内，压力套管锥角与拉丝模入口角度配合范围控制在68°之间，压力套管直径应大于拔丝直径 0.2?0.8mm ； (9)铝包钢线复绕:通过复绕机将包覆完工的铝包钢丝经行复绕； (10)铝包钢绞线:使用笼绞机将步骤(9)复绕后的铝包钢丝进行收卷，即可制得铝包钢绞线。
【文档编号】H01B13/02GK103578653SQ201310515974
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】汪富强, 黄小毛, 何明峰, 曹秀锋, 周佩英 申请人:黄山市诚意金属有限公司