一种软磁电感铁芯材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种软磁电感铁芯材料，其组成按重量百分比包括有，8.5％的硅、4.37％的铝、0.012％的硼，其余为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案，所得到的软磁电感铁芯材料，不仅在磁损耗方面有所降低，而且其温度系数也有所减小。
【专利说明】 一种软磁电感铁芯材料
【技术领域】
[0001]本发明属于磁性材料领域，具体是指一种用于电感铁芯的材料组成。
【背景技术】
[0002]现在软磁电感铁芯主要使用于开关电源上稳定转换器用的电感铁芯、低噪音滤波器以及脉冲变压器的铁芯等方面。现在主要使用软磁铁硅铝合金粉芯来生产软磁电感铁芯，其主要是因为较高的电阻率和在弱磁场中具有较高的磁导率、磁损耗低及能量储存能力高的优点，成为软磁领域的主要材料。
[0003]现使用的软磁铁硅铝合金中，基本上是采用重量百分比为8?12%的硅、4?7%的铝、其余为铁的合金。该合金材料较原使用的纯铁软磁芯粉在磁损耗方面有较大的提高，但是依然不能满足某些方面的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是对现有的软磁铁硅铝合金提出改进技术方案，通过本技术方案，能够在保证其原有性能的情况下，减少磁损耗。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种软磁电感铁芯材料,其组成按重量百分比包括有,8.5 %的娃、4.37 %的招、0.012%的硼，其余为铁及不可避免的杂质。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]通过本技术方案，所得到的软磁电感铁芯材料，不仅在磁损耗方面有所降低，而且其温度系数也有所减小。
【具体实施方式】
[0009]以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案。
[0010]一种软磁电感铁芯材料，其组成按重量百分比包括有，8.5%的硅、4.37%的铝、0.012%的硼，其余为铁及不可避免的杂质。
[0011]本材料在炼制过程中与现有的软磁铁硅铝合金的区别不多，其主要的生产工艺是:
[0012]先将工业纯铁、结晶硅、纯铝按比例投入的高频感应炉内冶炼，待材料全部熔化后投入0.012%的硼，硼是以硼砂方式投入的，在达到熔炼温度后需要孕育30分钟后进行浇铸；在浇铸成锭后需要在等温下快速冷却，冷却速度不低于30°C /分钟。
[0013]用机械方法将合金铸锭粗破碎成25毫米以下的料块，将这些料块置入具有氢气保护气氛的通用还原炉内并在1200°C左右的温度条件下保温2小时左右后冷却，此处依然使用等温快速冷却，冷却速度不低于30°C /分钟；再用颚式破碎机进一步将这些料块破碎成小于5毫米的料块，再用振动球磨粉碎成100目以下的合金粉末，将该合金粉末置入具有氢气保护气氛的通用还原炉内在900°C左右的温度条件下保温I小时进行应力退火处理，之后筛分。
[0014]按照100?200目占20%、200?300目占25%、350目以下总计占55%的质量比
对合金粉末的粒度进行调配，之后用重铬酸钾溶液进行钝化处理，在合金粉末的表面形成包覆膜，用高岭土进行绝缘。
[0015]粘接剂采用现常规使用的材料，即将等质量的无水乙醇和醋酸乙酯混合，然后在搅拌中慢慢倒入与无水乙醇等质量的市售磁粉粘接剂，至三者完全相互溶解即得胶液；再将相当于合金粉末质量的2.4%的胶液加入合金粉末中，通过搅拌机充分搅拌混合均匀，造粒烘干后，筛分成小于40目的粉末，再添加硬脂酸锌作脱模剂，将合金粉末加入模具中在1000?1200MPa的压力压制成型，在1.5帕左右的真空、在450°C左右的保护气氛热处理炉中保温15分钟后在该温度压力为1000?1200MPa进行二次压制，压制后在1.5帕左右的真空、在600°C左右的保护气氛热处理炉中保温40分钟左右进行去除压制应力的热处理，最后用改良型环氧树脂油漆涂覆在粉芯的表面得到软磁电感铁芯。
【权利要求】
1.一种软磁电感铁芯材料，其特征在于:其组成按重量百分比包括有，8.5%的硅、4.37%的铝、0.012%的硼，其余为铁及不可避免的杂质。
【文档编号】H01F1/147GK103578680SQ201310516570
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】任静儿 申请人:任静儿