卡扣式连接件及使用该卡扣式连接件的连接器的制作方法与工艺

本发明涉及一种卡扣式连接件及使用该卡扣式连接件的连接器。

背景技术：
连接器上除了设有进行插配的插头或插座以外，还需要安装用于实现如防误插结构、挡止结构、弹性卡配结构等功能器件，通过连接件将功能器件与连接器装配在一起，进而保证连接器的正常工作。如在授权公告号为CN201845100U的中国发明专利说明书中就公开了一种LC插头，LC插头上就穿套有用于将安装有防误插识别芯片及印制板的设置凹槽与LC插头固连在一起的固定壳体，该固定壳体相当于将功能器件安装在连接器上的连接件，此处的固定壳体通过插头的双工卡子卡设固定在插头上。但上述作为连接件的固定壳体使用时，不仅需要在插头的壳体上设置双工卡子，还需要在固定壳体上设置与双工卡子对应适配的卡配部，壳体和连接件的结构均比较复杂，不仅生产制造成本比较高，而且装配过程也比较繁琐。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卡扣式连接件，以解决现有技术中连接件和连接器壳体装配结构比较复杂而导致生产制造成本较高的技术问题；同时本发明还提供一种使用上述卡扣式连接件的连接器。为实现上述目的，本发明所提供的卡扣式连接件的技术方案是：卡扣式连接件，包括用于与连接器壳体的底面止推配合的止推部，止推部上设有相对布置的用于夹紧连接器壳体的左右侧面的两弹性臂，止推部及两弹性臂围成用于在连接器的插接方向上与连接器壳体插配的插配通道，插配通道的通道内壁上设有用于在连接器的插接方向上与连接器壳体外周面上设有的凹部对应卡配的限位凸部，所述止推部上设有用于对应安装功能器件的器件安装部。所述的至少一个弹性臂的顶部连接有朝向另一个弹性臂弯折延伸以用于扣压在连接器壳体的顶面上的锁扣部。所述限位凸部为对称布置在两弹性臂相向内侧面上的两条沿垂直于连接器的插接方向的导向方向并行延伸的凸筋。所述的插配通道的一端开口处具有用于与连接器壳体上设有的挡止部挡止配合的口沿，所述限位凸部靠近所述插配通道的另一端开口。将所述连接器的插接方向定义为前后方向，所述口沿设置在插配通道的后端开口处，所述插配通道的后部具有由前向后延伸至所述口沿、且在上下方向上孔径逐渐变小的用于与连接器壳体上设有的缩颈结构插配的缩口结构。本发明所提供的连接器的技术方案是：连接器，包括壳体，所述的壳体具有顶面、底面和左右侧面，在壳体上套装有卡扣式连接件，卡扣式连接件包括与壳体的顶面止推配合的止推部，止推部上设有相对布置的夹紧壳体的左右侧面的两弹性臂，止推部及两弹性臂围成在连接器的插接方向上与壳体插配的插配通道，壳体上与插配通道重合的插配段的外周面上设有凹部，插配通道的通道内壁上设有在连接器的插接方向上与所述凹部对应卡配的限位凸部，所述止推部上设有用于对应安装功能器件的器件安装部。所述的至少一个弹性臂的顶部连接有朝向另一个弹性臂弯折延伸以扣压在所述壳体的顶面上的锁扣部。所述限位凸部为对称布置在两弹性臂相向内侧面上的两条沿垂直于连接器的插接方向的导向方向并行延伸的凸筋。将所述连接器的插接方向定义为前后方向，所述壳体后部设有与所述卡扣本体挡止配合的挡止部，插配通道的后端开口处具有与所述挡止部挡止配合的口沿，所述限位凸部靠近所述插配通道的前端开口。所述插配通道的后部具有由前向后延伸至所述口沿、且在上下方向上孔径逐渐变小的缩口结构，所述壳体的外周面上与所述缩口结构对应位置处具有由前向后延伸至所述挡止部、且在上下方向上外径尺寸逐渐变小的缩颈结构，缩颈结构与缩口结构相对应插配。本发明的有益之处是：本发明所提供的卡扣式连接件使用时，可以预先将功能器件对应安装在器件安装部上，再将卡扣本体对应套装在连接器壳体上，由止推部及两弹性臂围成的插配通道与壳体插配，此时，止推部与壳体的顶面止推侧配，两弹性臂则夹持在壳体的左右侧面上，插配通道的通道内壁上的限位凸部与壳体外周面上设有的凹部在连接器的插接方向上限位卡配，这样可以保证卡扣式连接件及壳体在连接器的插接方向上的定位，进而保证在连接器插接时卡扣式连接件上安装的功能器件可以正常工作。本发明通过采用卡扣式连接件即可将功能器件与连接器对应装配在一起，连接件及连接器的壳体的结构均可以做的比较简单，这样可有效降低壳体及连接件的生产制作成本。进一步的，弹性臂顶部设有的锁扣部与止推部及两弹性臂配合加强卡扣式连接件与壳体在周向上的配合。本发明所提供的连接器上套装有卡扣式连接件，通过采用卡扣式连接件即可将功能器件与连接器对应装配在一起，连接件及连接器的壳体的结构均可以做的比较简单，这样可有效降低壳体及连接件的生产制作成本。附图说明图1是本发明所提供的卡扣式连接件一种实施例的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1所示卡扣式连接件的立体图；图4是使用图1所示卡扣式连接件的连接器的立体图；图5是图4中所示连接器的壳体的结构示意图；图6是图5所示壳体的立体图。具体实施方式如图1至图3所示，一种卡扣式连接件的实施例，该实施例中卡扣式连接件包括用于与连接器壳体的顶面止推配合的止推部11，止推部11具有用于与连接器壳体的底面止推配合的上侧面，止推部11的上侧面上设有并行向上延伸的用于夹紧连接器壳体的左右侧面的两弹性臂12，两弹性臂12相对布置，每个弹性臂12的顶部均过渡连接有朝向另一个弹性臂弯折延伸的用于扣压在连接器壳体的顶面上的锁扣部13，两锁扣部13沿连接器的插接方向上错开布置，止推部11、两弹性臂12及两锁扣部13围成用于在连接器的插接方向上与连接器壳体插配的插配通道2，插配通道2的通道内壁上设有用于在连接器的插接方向上与连接器壳体外周面上设有的凹部对应卡配的限位凸部，限位凸部为对称布置在两弹性臂12的相向内侧面上的两条沿垂直于插配通道2延伸方向的导向方向并行延伸的凸筋3，此处将连接器的插接方向定义为前后方向，凸筋3靠近插配通道2的前端开口。在将卡扣式连接件扣装在壳体上后，凸筋3与壳体上对应设有的凹槽卡配，这样可防止卡扣式连接件与壳体在插配通道2的延伸方向上出现相对位移。同时，为强化卡扣式连接件与连接器壳体的装配强度，通常会在壳体后部设有与卡扣本体挡止配合的挡止部，上述插配通道2的后端开口处则具有用于与壳体上设有的挡止部挡止配合的口沿22。并且，上述插配通道2的后部具有由前向后延伸至所述口沿的、在上下方向上孔径逐渐变小的用于与连接器壳体上设有的缩颈机构插配的缩口结构21，缩口结构21可使得插配通道后端处的口沿的开口尺寸较小，可有效保证口沿与壳体后部的挡止部的正常顶推，同时还可以优化卡扣式连接件的外形设计。上述的止推部的下侧面上设有用于安装对应功能器件如插头信息存储装置的器件安装部，器件安装部包括与止推部11下侧面一体设置的沿上下方向延伸的连接块5，连接块的下部一体设有底板6，此处的底板、连接块及止推部形成形成工字型结构，在底板6的前部的上侧面上凹设有器件安装凹槽61。上述实施例中，在两弹性臂的顶部均过渡连接有锁扣部，在其他实施例中，也可以仅在一个弹性臂的顶部设置锁扣部。上述实施例中，在弹性臂的顶部均过渡连接有锁扣部，这样可以加强卡扣式连接件与连接器壳体的连接强度。在其他实施例中，也可以不设置锁扣部，此时，插配通道由止推部及两弹性臂围成，此时，可仅有止推部及两弹性臂保证卡扣式连接件与连接器壳体的连接强度。上述实施例中，两锁扣部在连接器的插接方向上错开布置。在其他实施例中，两锁扣部也可以在连接器的插接方向上并行布置。上述实施例中，限位凸部为沿垂直于连接器的插接方向的导向方向并行延伸的凸筋，在其他实施例中，限位凸部也可以为沿垂直于连接器的插接方向的导向方向分布的多个凸块。上述实施例中，限位凸部设置在两弹性臂的相向内侧面上，在其他实施例中，限位凸部也可以凸设在止推部的上侧面。上述实施例中，卡扣式连接件的插配通道的另一端开口处的口沿可与壳体外周面上设有的挡止部顶推配合，这样可以提高卡扣式连接件与壳体的装配强度。在其他实施例中，插配通道的开口处的口沿也可以不与壳体的挡止部顶推配合，而仅通过卡扣本体上的限位凸部与壳体外周面上的凹部的卡配实现两者的定位。如图4至图6所示，一种连接器的实施例，该实施例中的连接器包括壳体100，壳体100上套装卡扣式连接件200，此处卡扣式连接件200的结构如图1至3所示，在此不再赘述，壳体具有顶面107、底面105和左右侧面106，在将卡扣式连接件安装在壳体100上后，壳体100的底面105与卡扣式连接件的止推部止推配合，两弹性臂夹紧壳体100的两左右侧面106，两锁扣部对应扣压在壳体的顶面107上。此处，在壳体的两左右侧面106设有在连接器的插接方向上与卡扣式连接件上的插配通道的通道内壁上设有的凸部相对应卡配的凹部，本实施例中，此处的凹部为与凸筋对应卡配的凹槽101。在壳体后部的外周面上设有与卡扣本体挡止配合的挡止部102，该挡止部102的上部和下部分别具有与卡扣式连接件的插配通道的口沿挡止配合的朝前的挡止斜面104。同时，因为在卡扣式连接件的插配通道的后部具有由前向后延伸至所述口沿的、在上下方向上孔径逐渐变小的缩口结构，为便于卡扣式连接件和壳体的快速插配，在壳体100的外周面上与卡扣式连接件的缩口结构21缩口结构对应位置处具有由前向后延伸至挡止部102、且在上下方向上外径尺寸逐渐变小的缩颈结构103，缩颈结构103与卡扣式连接件的缩口结构21相对应插配。使用时，将用于实现某种功能如防误插器件、挡止结构、弹性卡配结构等功能器件安装在止推部上设有的器件安装部上，然后将卡扣式连接件对应套装在壳体上即可实现功能器件与连接器的固定装配。上述两实施例的壳体为矩形，在其他实施例中，壳体也可以为圆形，此时，相应的插配通道的结构变将变形与圆形壳体外形插接适配的圆形通道。