电连接器的制造方法
【专利摘要】本发明有关一种电连接器的制造方法，该制造方法是将端子组的多个下排端子及中央隔板置入模具内部，即于中央隔板、多个下排端子的外成型绝缘座体的内绝缘层，且多个下排端子的各下对接侧位于内绝缘层一侧表面，而内绝缘层另一侧表面成型多个对位槽可供端子组的多个上排端子对位呈相邻间隔排列，再于外部成型绝缘座体的外绝缘层，且供多个上排端子的多个上对接侧分别延伸出外绝缘层一侧外部并位于内绝缘层一侧表面上，而端子组的多个上焊接侧、多个下焊接侧分别延伸出绝缘座体的另一侧外部，达到通过二次塑胶射出加工成型电连接器的目的。
【专利说明】
电连接器的制造方法
技术领域
[0001]本发明提供一种电连接器的制造方法，尤指可利用二次塑胶射出加工成型电连接器的方法，将端子组的多个下排端子与中央隔板外部先成型绝缘座体的内绝缘层，再于内绝缘层与多个上排端子外部成型绝缘座体外部的外绝缘层，达到成型电连接器的目的。
【背景技术】
[0002]随着电子科技的进步，许多电子、电气产品带给人们在工作上、生活上的舒适与便捷，也导致人们愈来愈依赖电子、电气产品的使用，通过各种电子信号的应用、操作，控制电子、电气产品的运作、执行，也因为各式电子、电气产品不断的进行改良、创作，各种电子、电气产品的使用功能、亦必须不断的进行更新、替换，通过电子信号的应用，操控电子、电气产品的运作、执行能力，且电子信号传输的速度亦不断地提升，必须通过各式传输接口、电连接器等，供电子产品间进行电子信号传输速度，则电子信号传输的接口，亦不断的改良、创新，借以提升传输信号的接口、电连接器的型态与品质、传输电子信号的速度，但各式电子信号传输接口的型式、种类相当多，各种信号传输接口、电连接器的尺寸规格亦有不同，传输电子信号的模式也不同，则在电子产品上必须安装许多类型的传输接口、电连接器，以符合电子产品进行各式电子信号传输的需求，所以在各种电子产品上必须有足够的空间，才可供安装各式不同类型的传输接口、电连接器。
[0003]然而，随着各式电子产品的体积都朝向轻、薄、短、小的模式设计，如一般常用的智能手机、平板电脑、台式电脑或笔记本电脑等，则在电子产品可以利用的有限体积尺寸的空间中，若为配合各种型式的传输接口安装，以方便进行电子信号传输，则将占用电子产品内部电路布局空间，亦占用机体的周边空间位置，造成电子产品的电路布局及机体的空间不敷使用，因此无法在电子产品的有限空间设置多种电连接器，使用时也就会受到电连接器规格的限制，造成使用者的不便。
[0004]而各式电子产品所经常使用的电连接器型式中，是以通用串行总线(USB)规格的电连接器应用最多，并随着通用串行总线的规格型式变化，如USB2.0、USB3.0、微型通用串行总线(Micro USB)、迷你通用串行总线(Mini USB)或通用串行总线Type-C等规格型式，可供应用的种类也变多，其中该通用串行总线Type-C规格的端子组，包括上、下相对的多个上排端子及多个下排端子，并于多个上排端子、多个下排端子之间再设置金属隔板，则为了将端子组及金属隔板成型通用串行总线Type-C规格的电连接器，必须经过多次加工作业，分别于多个上排端子、多个下排端子外部成型绝缘胶座后，且将金属隔板夹置在多个上排端子、多个下排端子的绝缘胶座之间，再进行塑胶射出加工，方可成型为电连接器，不仅加工制程繁琐、亦相当耗时费工，制造成本相对提高，且制程中多个上排端子、多个下排端子与金属隔板间必须进行多次对位、塑胶射出加工等，容易影响电连接器的产品良率降低，则于实际应用实施时，仍存在诸多缺失与不便。
[0005]是以，如何解决目前通用串行总线Type-C规格的电连接器加工制程耗时、费工的问题与困扰，且加工过程必须进行多次的对位、塑胶射出加工作业，使产品良率降低等的缺失及麻烦，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
【发明内容】
[0006]故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过二次塑胶射出加工即成型电连接器，且供端子组与中央隔板间快速定位，而能简化加工制程、具有省时省工并提高产品良率等功效的电连接器的制造方法的发明专利诞生。
[0007]本发明的主要目的在于该制造方法是将端子组的多个下排端子及中央隔板置入模具内部，即于中央隔板、多个下排端子间呈中空未接触状，并于外部成型绝缘座体的内绝缘层，且多个下排端子的各下对接侧位于内绝缘层一侧表面，而内绝缘层另一侧表面成型多个对位槽可供端子组的多个上排端子的各上对接侧分别对位呈相邻间隔排列，再于内绝缘层及多个上排端子外部成型绝缘座体的外绝缘层，且供多个上排端子的多个上对接侧分别延伸出外绝缘层一侧外部并位于内绝缘层一侧表面上，而端子组的多个上焊接侧、多个下焊接侧分别延伸出绝缘座体的另一侧外部，达到通过二次塑胶射出加工成型电连接器的目的。
[0008]本发明的次要目的在于该绝缘座体的内绝缘层一侧表面设有多个对位槽，利用各对位槽的宽度的中央位置(中心线)，可供多个上排端子的各上对接侧对位呈间隔排列，且通过任两相邻上对接侧间的距离中央位置(中心线)对位于各对位槽的中央位置(中心线)，达到多个上排端子确实排列在内绝缘层的各对位槽上方，并可方便进行再次塑胶射出加工作业，而于内绝缘层及多个上排端子外部成型绝缘座体的外绝缘层。
[0009]为达上述目的，本发明提供一种电连接器的制造方法，其中，该制造方法的步骤包括:
[0010](A)端子组的多个下排端子及中央隔板置入模具内，多个下排端子与中央隔板之间呈中空未接触状态；
[0011](B)于多个下排端子及中央隔板外部成型绝缘座体的内绝缘层，且供中央隔板定位于内绝缘层内部、而多个下排端子的多个下对接侧位于内绝缘层一侧表面，相对多个下对接侧的多个下排端子另一侧的多个下焊接侧分别延伸出内绝缘层外部，再相对多个下对接侧于内绝缘层另一侧表面成型多个对位槽；
[0012](C)将端子组的多个上排端子置放于内绝缘层的各对位槽表面上，供多个上排端子的上对接侧分别对位于各对位槽呈相邻间隔排列；
[0013](D)于模具内的内绝缘层与多个上排端子外部，再成型绝缘座体的外绝缘层，且供多个上排端子的多个上对接侧、分别延伸出外绝缘层一侧外部并位于内绝缘层一侧表面上，多个上排端子的多个上焊接侧分别延伸出外绝缘层的另一侧外部；
[0014](E)成型为电连接器。
[0015]所述的电连接器的制造方法，其中，该步骤㈧及步骤(C)的端子组包括呈上、下相对的多个上排端子、多个下排端子及位于多个上排端子与多个下排端子之间的中央隔板。
[0016]所述的电连接器的制造方法，其中，该端子组的多个上排端子、多个下排端子符合通用串行总线Type-C规格。
[0017]所述的电连接器的制造方法，其中，该多个上排端子包括位于该多个上排端子一侧的多个上对接侧以及往该多个上排端子另一侧呈连续弯折后朝水平方向延伸设有的多个上焊接侧；该多个下排端子包括位于该多个下排端子一侧的多个下对接侧以及往该多个下排端子另一侧呈连续弯折后朝水平方向延伸设有的多个下焊接侧。
[0018]所述的电连接器的制造方法，其中，该步骤(B)中绝缘座体的内绝缘层表面的多个对位槽，是供多个上排端子的各上对接侧分别对位于各对接槽两侧间隔排列，而供任两相邻的上对接侧间距的中央位置分别对位于各对接槽的宽度的中央位置。
[0019]所述的电连接器的制造方法，其中，该步骤(A)及步骤(B)的中央隔板为金属材质制成，以供阻隔多个上排端子及多个下排端子传输的信号不致相互干扰。
[0020]所述的电连接器的制造方法，其中，该步骤(E)的电连接器通过二次塑胶射出加工，而于端子组外部分别成型绝缘座体的内绝缘层及外绝缘层。
[0021]本发明的有益效果是:达到通过二次塑胶射出加工成型电连接器的目的；达到多个上排端子确实排列在内绝缘层的各对位槽上方，并可方便进行再次塑胶射出加工作业，而于内绝缘层及多个上排端子外部成型绝缘座体的外绝缘层。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的制造方法流程图；
[0023]图2为本发明中央隔板及下排端子的立体分解图；
[0024]图3为本发明内绝缘层的立体外观图；
[0025]图4为本发明内绝缘层及上排端子的立体外观图；
[0026]图5为本发明的立体外观图；
[0027]图6为本发明的俯视图；
[0028]图7为本发明图6的6A部分的局部放大图；
[0029]图8为本发明较佳实施例的立体分解图；
[0030]图9为本发明较佳实施例另一视角的立体分解图；
[0031]图10为本发明较佳实施例的立体外观图；
[0032]图11为本发明较佳实施例的侧视剖面图。
[0033]附图标记说明:1、端子组；11、下排端子；111、下对接侧；112、下焊接侧；12、上排端子；121、上对接侧；122、上焊接侧；2、中央隔板；21、舌板；22、接地焊接脚；3、绝缘座体；31、内绝缘层；310、对位槽；311、分隔凸体；312、容置槽；32、外绝缘层；4、屏蔽壳体；41、屏蔽罩盖；42、屏蔽套壳；420、对接空间。
【具体实施方式】
[0034]为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0035]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本发明的制造方法流程图、中央隔板及下排端子的立体分解图、内绝缘层的立体外观图、内绝缘层及上排端子的立体外观图、立体外观图、俯视图、图6的6A部分的局部放大图，由图中所示可以清楚看出，本发明电连接器的制造方法，其制造方法的步骤包括:
[0036](A)先将端子组I的多个下排端子11及中央隔板2置入模具(图中未示出)内，且使多个下排端子11与中央隔板2之间呈中空未接触状态。
[0037](B)即于模具内通过塑胶射出加工作业，则可于多个下排端子11及中央隔板2外部成型绝缘座体3的内绝缘层31，且供中央隔板2定位于内绝缘层31内部、而多个下排端子11的多个下对接侧111分别露出内绝缘层31 —侧表面，相对多个下对接侧111的多个下排端子11另一侧的多个下焊接侧112，分别延伸出内绝缘层31另一侧外部，再相对多个下对接侧111于内绝缘层31另一侧表面成型多个对位槽310。
[0038](C)再将端子组I的多个上排端子12置放于内绝缘层31的各对位槽310表面上，并供多个上排端子12的各上对接侧121分别对位于各对位槽310、且呈相邻间隔排列。
[0039](D)则于模具(图中未示出)内的内绝缘层31与多个上排端子12外部，再次利用塑胶射出加工作业成型绝缘座体3的外绝缘层32，且供多个上排端子12的多个上对接侧121、分别延伸出外绝缘层32 —侧外部并位于内绝缘层31 —侧表面上，多个上排端子12的多个上焊接侧122分别延伸出外绝缘层32的另一侧外部。
[0040](E)则通过模具内二次塑胶射出加工作业，并利用端子组1、中央隔板2及绝缘座体3成型为本发明的电连接器。
[0041]上述中央隔板2为金属材质制成，且于一侧形成大面积的舌板21、另一侧经连续弯折后朝两侧边分别延伸有接地焊接脚22，而当端子组I的多个下排端子11与中央隔板2一同置入模具内时，供中央隔板2的舌部21对位于多个下排端子11的各下对接侧111上方，且中央隔板2另一侧两边的各接地焊接脚22，则分别延伸至位于多个下排端子11的各下焊接侧112的两外侧处，再经由塑胶射出加工作业，为于多个下排端子11及中央隔板2外部成型绝缘座体3的内绝缘层31，且相对中央隔板2的舌板21上方的内绝缘层31表面，并成型有多个对位槽310、相对多个对位槽310于内绝缘层31另一侧表面为成型有多个分隔凸体311，且于各相邻的分隔凸体311间即形成容置槽312，则当端子组I的多个上排端子12置放在内绝缘层31表面上，则利用多个上排端子12的各上对接侧121分别对位于各对位槽310、而呈相邻间隔排列，以供任两相邻的上对接侧121 (d)中央位置〔即为中心线(c)〕分别对位各对位槽310宽度(w)的中央位置(亦为中心线c)处，近多个上焊接侧122的各上排端子12则分别跨置在内绝缘层31另一侧的各容置槽312处，并供各上排端子12的侧边分别抵持在各分隔凸体311处(请同时参阅图4所示)，即可将多个上排端子12准确定位在内绝缘层31表面上，方便再于模具内的多个上排端子12及内绝缘层31外部，通过第二次塑胶射出加工作业成型绝缘座体3的外绝缘层32，可达到方便端子组I的排列定位、简化加工制程、省时省工等作业的目的，成型的电连接器的产品良率提高，则可有效降低制造成本而更符合经济效益。
[0042]而上述利用端子组1、中央隔板2外部通过二次塑胶射出加工制成绝缘座体3，且成型的电连接器可符合通用串行总线USB Type-C规格的电连接器型式。
[0043]请参阅图8、图9、图10、图11所示，为本发明较佳实施例的立体分解图、较佳实施例另一视角的立体分解图、较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的电连接器可于绝缘座体3外部罩覆屏蔽壳体4的屏蔽罩盖41、屏蔽套壳42，通过屏蔽套壳42套覆在端子组I的多个上对接侧121、多个下对接侧111及中央隔板2的舌板21外部，以利用屏蔽套壳42内部对接空间420配合多个上对接侧121、多个下对接侧111，构成符合通用串行总线USB Type-C规格，以供相对型式的电连接器与对接空间420相互插接，再与端子组I呈电性导通进行电子信号的传输。
[0044]是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明电连接器的制造方法，是将端子组I的多个下排端子11与中央隔板2置入模具内，通过塑胶射出加工于外部成型绝缘座体3的内绝缘层31，并通过内绝缘层31表面多个对位槽310供端子组I的多个上排端子12对位相邻排列，再次进行塑胶射出加工而于多个上排端子12及内绝缘层31外部成型外绝缘层32，可达到简化制程、快速成型电连接器的目的，并可利用内绝缘层31的各对位槽310宽度中央位置供任两相邻的上排端子12的上对接侧121对位，方便多个上排端子12准确排列在内绝缘层31表面的功效，且可提高成型后的电连接器的产品良率，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
[0045]故，本发明为主要针对电连接器的制造方法进行设计，是利用端子组的多个上排端子与中央隔板，置入模具内进行塑胶射出加工成型绝缘座体的内绝缘层，再将多个上排端子对于内绝缘层表面的各对位槽，且通过二次塑胶射出加工成型外绝缘层，而可达到简化电连接器制造流程为主要保护重点，且利用内绝缘层的各对位槽供多个上排端子对位排列，仅使端子组可准确排列于内绝缘层表面的优势，可有效加速制造流程进行，具有省时省工的功效，且可提高电连接器的产良率，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
[0046]综上所述，本发明上述电连接器的制造方法于实际应用、实施时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的研发，为符合发明专利的申请要件，故依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦研发、创设，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。
【主权项】
1.一种电连接器的制造方法，其特征在于，该制造方法的步骤包括: (A)端子组的多个下排端子及中央隔板置入模具内，多个下排端子与中央隔板之间呈中空未接触状态； (B)于多个下排端子及中央隔板外部成型绝缘座体的内绝缘层，且供中央隔板定位于内绝缘层内部、而多个下排端子的多个下对接侧位于内绝缘层一侧表面，相对多个下对接侧的多个下排端子另一侧的多个下焊接侧分别延伸出内绝缘层外部，再相对多个下对接侧于内绝缘层另一侧表面成型多个对位槽； (C)将端子组的多个上排端子置放于内绝缘层的各对位槽表面上，供多个上排端子的上对接侧分别对位于各对位槽呈相邻间隔排列； (D)于模具内的内绝缘层与多个上排端子外部，再成型绝缘座体的外绝缘层，且供多个上排端子的多个上对接侧、分别延伸出外绝缘层一侧外部并位于内绝缘层一侧表面上，多个上排端子的多个上焊接侧分别延伸出外绝缘层的另一侧外部； (E)成型为电连接器。2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该步骤㈧及步骤(C)的端子组包括呈上、下相对的多个上排端子、多个下排端子及位于多个上排端子与多个下排端子之间的中央隔板。3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该端子组的多个上排端子、多个下排端子符合通用串行总线Type-C规格。4.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该多个上排端子包括位于该多个上排端子一侧的多个上对接侧以及往该多个上排端子另一侧呈连续弯折后朝水平方向延伸设有的多个上焊接侧；该多个下排端子包括位于该多个下排端子一侧的多个下对接侧以及往该多个下排端子另一侧呈连续弯折后朝水平方向延伸设有的多个下焊接侧。5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该步骤(B)中绝缘座体的内绝缘层表面的多个对位槽，是供多个上排端子的各上对接侧分别对位于各对接槽两侧间隔排列，而供任两相邻的上对接侧间距的中央位置分别对位于各对接槽的宽度的中央位置。6.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该步骤(A)及步骤(B)的中央隔板为金属材质制成，以供阻隔多个上排端子及多个下排端子传输的信号不致相互干扰。7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该步骤(E)的电连接器通过二次塑胶射出加工，而于端子组外部分别成型绝缘座体的内绝缘层及外绝缘层。
【文档编号】H01R43/18GK106067645SQ201510375355
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年6月30日 公开号201510375355.3, CN 106067645 A, CN 106067645A, CN 201510375355, CN-A-106067645, CN106067645 A, CN106067645A, CN201510375355, CN201510375355.3
【发明人】姚嘉信
【申请人】东莞骅国电子有限公司