电连接器及其制造方法
【专利摘要】一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，所述若干端子包括位于两侧的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，各所述接地端子进一步设有自所述接触部延伸且于舌板内延伸并侧向露出于舌板用于与对接连接器卡扣的卡扣部。
【专利说明】电连接器及其制造方法
[0001]【技术领域】 本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
[0002] 【【背景技术】】 2015年5月6日公告的中国实用新型第204315771U号专利揭示的正反插连接器包括设 有固持有一排上端子的上端座、固持有一排下端子的下端座、夹持于所述上端座与下端座 之间的金属片、及包覆成型于所述上端座与下端座上的注塑件。所述所述注塑件包覆成型 于所述金属片两侧形成用于与对接连接器对接的一对扣钩。
[0003] 2015年10月7日公告的中国实用新型第204696302U号专利揭示的正反插连接器包 括设有舌板的绝缘本体、一排上端子、一排下端子、设有一对加厚部的金属片。所述加厚部 包覆于所述舌板两侧用于加厚舌板。所述加厚部的两侧设有侧向突出用于与对接连接器对 接的一对扣钩。
[0004] 设置金属片令电源端子无法加厚，不便于通过大电流。
[0005] 因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
[0006] 【
【发明内容】
】 本发明的目的在于提供一种结构简单、便于通过大电流的电连接器及其制造方法。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种电连接器，包括端子模组，所述端子 模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干端子，所述若干端子包 括位于两侧的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所 述接触部与尾部的连接部，其中，各所述接地端子进一步设有自所述接触部延伸且于舌板 内延伸并侧向露出于舌板用于与对接连接器卡扣的卡扣部。
[0008] 进一步地，所述若干端子设置成反向对称配置的上下两排，所述接地端子包括四 个且分别位于所述两排端子的两侧，所述上排端子的接地端子与下排端子的对应的接地端 子于上下方向上堆叠接触。
[0009] 进一步地，所述两排端子之间不设置金属片。
[0010] 进一步地，所述卡扣部由所述接地端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成 其接触部，所述接地端子在卡扣部的另一侧设有打薄的加宽部，该加宽部自接触部延伸且 埋设在舌板内。
[0011 ]进一步地，所述卡扣部向前继续至接触部的前端，向后延伸至连接部。
[0012] 进一步地，所述绝缘本体包括固持有所述端子的本体部及包覆成型于所述本体部 外的注塑件，所述注塑件两侧设有一对耳部，各耳部与所述卡扣部一体成型并于上下方向 上覆盖所述卡扣部的表面从而与卡扣部一起卡扣对接连接器。
[0013] 进一步地，所述接地端子之接触部之靠近舌板厚度中心的底面与所述卡扣部之靠 近舌板厚度中心的底面共面，所述接地端子的卡扣部于所述舌板内延伸从而令其远离舌板 厚度中心的顶面低于所述接触部之远离舌板厚度中心的顶面。
[0014] 进一步地，所述各排端子进一步包括设于所述接地端子内侧的电源端子及信号端 子，所述电源端子的接触部的厚度大于信号端子的接触部的厚度，所述电源端子设有拓宽 部，所述拓宽部由所述电源端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部，所述电 源端子的接触部的厚度与接地端子的接触部的厚度相等。
[0015] 进一步地，一种电连接器的制造方法，包括以下步骤:a.用金属片冲压出包括接地 端子的两排端子，令各端子具有接触部、连接部及尾部，令接地端子进一步具有自接触部延 伸的打薄的卡扣部;b.通过注塑成型制得固持有一排所述端子的本体部;c.将另一排端子 抵靠于所述本体部;d.通过再次注塑成型制得包括舌板的绝缘本体，令卡扣部于舌板内延 伸并侧向露出于所述绝缘本体。
[0016] 进一步地，一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝 缘本体、固持于所述绝缘本体且呈反向对称配置的上下两排端子，上下两排端子皆包括位 于侧边的接地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接 触部与尾部的连接部，其中，所述上排端子的接地端子与下排端子的接地端子于上下方向 上堆叠接触，所述上排端子的接地端子的厚度与下排端子的接地端子之和至少不小于舌板 的厚度。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明上下接地端子打薄后叠在一 起可提高接地端子的截面积，代替金属屏蔽片。不设置金属屏蔽片可以简化结构，降低成 本。两排端子之间不设置金属屏蔽片从而可令电源端子根据需要设置所需厚度。电源端子 设置较大厚度时可增加散热面积，便于通大电流。
[0018] 【【附图说明】】 图1是本发明电连接器的立体组装图。
[0019] 图2是图1另一角度的立体组装图。
[0020] 图3是图2所示的电连接器令防水部分离的立体图。
[0021 ]图4是电连接器的部分立体分解图。
[0022] 图5是图4另一角度的部分立体分解图。
[0023] 图6是端子模组的部分立体分解图。
[0024] 图7是图6另一角度的部分立体分解图。
[0025] 图8是端子模组的立体分解图。
[0026] 图9是图8另一角度的立体分解图。
[0027]图10是图1沿A-A线的剖视图。
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
[0029] 【【具体实施方式】】 以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100及其制造方法的【具体实施方式】。
[0030] 本发明电连接器100为插座连接器，其包括端子模组10、套设于所述端子模组10外 的金属壳5及由胶水制得的防水部7。
[0031] 所述端子模组10包括设有基座11与舌板12的绝缘本体1及反向对称配置于所述绝 缘本体1的上下两排端子2。
[0032] 所述绝缘本体1包括本体部la及注塑成型于所述本体部la上的注塑件lb。所述基 座11由本体部la与注塑件lb两者的后端部共同构成。所述舌板12由由本体部la与注塑件lb 两者的向前延伸的部分共同构成。所述注塑件lb两侧设有一对耳部121。
[0033] 各排端子2包括位于其两侧的两个接地端子G、设于接地端子G内侧的电源端子及 信号端子。各所述端子2包括露出于所述舌板12表面的接触部21、焊接于电路板(未图示）的 尾部23及连接于所述接触部21与尾部23的连接部22。接地端子G进一步设有自所述接触部 21延伸用于与对接连接器卡扣的卡扣部24。卡扣部24向前继续至接触部21的前端，向后延 伸至连接部22。所述接地端子G在卡扣部24的另一侧设有打薄的加宽部26,该加宽部26自接 触部21延伸且埋设在舌板12内。电源端子P进一步设有自所述接触部21侧向延伸的拓宽部 25〇
[0034] 所述金属壳5设有筒状的主体部51及自所述主体部51向内突设的若干接地部52。
[0035] 参阅图1至图10,所述电连接器100的制造方法依序包括以下步骤。
[0036] 第一步，用金属片冲压出包括接地端子G的两排端子2。所述卡扣部24由所述接地 端子G的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部21。所述加宽部26由所述接地端子 P的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部21。所述拓宽部25由所述电源端子P的 前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部21。
[0037] 第二步，通过注塑成型制得固持有上排所述端子2的本体部la，令接地端子G的卡 扣部24侧向突出于所述本体部la。
[0038] 第三步，将下排端子2抵靠于所述本体部la。令所述上排端子2中的接地端子G与下 排端子2中对应的接地端子G于上下方向上堆叠接触。
[0039] 第四步，通过再次注塑成型制得所述绝缘本体1。令卡扣部24于舌板12内延伸并侧 向露出于所述舌板12。各耳部121与所述卡扣部24-体成型并于上下方向上覆盖所述卡扣 部24的表面从而与卡扣部24-起卡扣对接连接器。注塑完成后，令所述接地端子G之接触部 21之靠近舌板12厚度中心的底面与所述卡扣部24之靠近舌板12厚度中心的底面共面。且令 接地端子G的卡扣部24于所述舌板12内延伸从而令其远离舌板12厚度中心的顶面低于所述 接触部21之远离舌板12厚度中心的顶面。所述电源端子G的接触部21的厚度等于接地端子G 的接触部21的厚度，大于信号端子的接触部21的厚度。所述上排端子2的接地端子G的厚度 与下排端子2的接地端子G之和至少不小于舌板12的厚度。
[0040] 第五步，通过金属注射成型制得金属壳5,将所述端子模组10自后向前套设于金属 壳5内。端子模组10的基座11抵持于所述金属壳5的抵持部53。于绝缘本体1后端与金属壳5 之间用塑胶注塑件制得防水部7。
[0041] 上下接地端子G打薄后叠在一起并设置卡扣部24可提高接地端子G的截面积并代 替金属屏蔽片。不设置金属屏蔽片可以简化结构，降低成本。两排端子2之间不设置金属屏 蔽片从而可令电源端子P根据需要设置所需厚度。电源端子P设置较大厚度时可增加散热面 积，便于通大电流。
[0042]以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人 员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利 要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持 于所述绝缘本体的若干端子，所述若干端子包括位于两侧的接地端子，各所述端子包括露 出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其特征在于:各所 述接地端子进一步设有自所述接触部延伸且于舌板内延伸并侧向露出于舌板用于与对接 连接器卡扣的卡扣部。2. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述若干端子设置成反向对称配置的上 下两排，所述接地端子包括四个且分别位于所述两排端子的两侧，所述上排端子的接地端 子与下排端子的对应的接地端子于上下方向上堆叠接触。3. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于:所述两排端子之间不设置金属片。4. 如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于:所述卡扣部由所述接地端 子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接触部，所述接地端子在卡扣部的另一侧设 有打薄的加宽部，该加宽部自接触部延伸且埋设在舌板内。5. 如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于:所述卡扣部向前继续至接 触部的前端，向后延伸至连接部。6. 如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于:所述绝缘本体包括固持有 所述端子的本体部及包覆成型于所述本体部外的注塑件，所述注塑件两侧设有一对耳部， 各耳部与所述卡扣部一体成型并于上下方向上覆盖所述卡扣部的表面从而与卡扣部一起 卡扣对接连接器。7. 如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于:所述接地端子之接触部之 靠近舌板厚度中心的底面与所述卡扣部之靠近舌板厚度中心的底面共面，所述接地端子的 卡扣部于所述舌板内延伸从而令其远离舌板厚度中心的顶面低于所述接触部之远离舌板 厚度中心的顶面。8. 如权利要求7所述的电连接器，其特征在于:所述各排端子进一步包括设于所述接地 端子内侧的电源端子及信号端子，所述电源端子的接触部的厚度大于信号端子的接触部的 厚度，所述电源端子设有拓宽部，所述拓宽部由所述电源端子的前端部分打薄而形成，未打 薄部分形成其接触部，所述电源端子的接触部的厚度与接地端子的接触部的厚度相等。9. 一种电连接器的制造方法，包括以下步骤： a. 用金属片冲压出包括接地端子的两排端子，令各端子具有接触部、连接部及尾部，令 接地端子进一步具有自接触部延伸的打薄的卡扣部； b. 通过注塑成型制得固持有一排所述端子的本体部； c. 将另一排端子抵靠于所述本体部； d. 通过再次注塑成型制得包括舌板的绝缘本体，令卡扣部于舌板内延伸并侧向露出于 所述绝缘本体。10. -种电连接器，包括端子模组，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固 持于所述绝缘本体且呈反向对称配置的上下两排端子，上下两排端子皆包括位于侧边的接 地端子，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部 的连接部，其特征在于:所述上排端子的接地端子与下排端子的接地端子于上下方向上堆 叠接触，所述上排端子的接地端子的厚度与下排端子的接地端子之和至少不小于舌板的厚 度。
【文档编号】H01R13/02GK106025630SQ201610452644
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】文威, 赵俊, 仇金国
【申请人】富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿腾精密科技股份有限公司