一种灭弧型跌落式熔断器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灭弧型跌落式熔断器，旨在提供一种灭弧效果好、结构简单、维护简便的跌落式熔断器，它包括绝缘瓷瓶，绝缘瓷瓶上部通过上安装钢脚与支板连接，下部通过下安装钢脚与下支架连接，中间设有中间安装钢脚，下支架与熔管连接，熔管设有上环，支板下设有与上环连接的灭弧装置，灭弧装置的一端与固定板连接，固定板的另一端与支板连接，灭弧装置包含外壳、弹簧、触片、石英砂块和熔丝，弹簧一端外壳固定连接，另一端与触片的头部连接，触片的尾部与外壳用铆钉固定，石英砂块镶嵌在外壳的侧壁上，石英砂块中心设有熔丝，熔丝一端与固定板连接。本发明采用快速灭弧的设计，能够很好的避免熔管产生电弧的问题。
【专利说明】一种灭弧型跌落式熔断器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔断器，具体的说，是涉及到一种具有快速熄灭熔丝电弧功能的跌落式熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是一种过电流保护器。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。
[0003]但在实际的应用中，当出现过载或短路时，熔丝熔断时会产生较大的电弧，电弧的燃烧对电路系统造成负面的影响同时会损坏设备。因此，如何设计避免电弧燃烧时间过长的熔断器成为研发的主要方向。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种灭弧效果好、结构简单、维护简便的跌落式熔断器。
[0005]为实现上述目的，本发明是通过以下方案实现的:
一种灭弧型跌落式熔断器，包括绝缘瓷瓶，所述绝缘瓷瓶上部通过上安装钢脚与支板连接，下部通过下安装钢脚与下支架连接，中间设有中间安装钢脚，所述下支架与熔管连接，所述熔管设有上环，所述支板下设有与上环连接的灭弧装置，所述灭弧装置的一端与固定板连接，所述固定板的另一端与支板连接。
[0006]所述灭弧装置包含外壳、弹簧、触片、石英砂块和熔丝，所述弹簧一端外壳固定连接，另一端与触片的头部连接，所述触片的尾部与外壳用铆钉固定，所述石英砂块镶嵌在外壳的侧壁上，所述石英砂块中心设有熔丝，所述熔丝一端与固定板连接。
[0007]所述石英砂块固定熔丝处径向上设有窄缝。
[0008]所述窄缝为长方形，方向与熔丝的轴向平行。
[0009]所述灭弧装置内还设有一加速装置，所述加速装置的一端与上环接触。
[0010]所述加速装置为弹簧或U型弹簧，其另一端与固定板的一端通过螺钉固定。
[0011]所述窄缝的数量3 I，沿周向均布。
[0012]本发明的工作原理:合闸时，熔管的上环与熔丝接通，加速装置处于压缩储能状态，但在电流的作用下，抵消了熔管跌落的势能和加速装置的压缩能，但熔管在电能的作用下保持了平衡，与熔丝持续接触，熔管处于平衡状态，当电路系统中出现过载电流或短路电流时，熔丝开始熔断，熔断时产生的电弧发生在石英砂块径向上的窄缝中，电弧产生的蒸汽渗入石英砂中，被强烈游离，电弧迅速被熄灭，达到快速灭弧的效果，同时加速装置的压缩能释放，推动熔管迅速向外运动，使上环与熔丝脱离的时间更短，产生电弧的时间更短，减少了电弧的产生量，之后熔管失去平衡，在势能的作用下开始跌落，电路分断，完成断路保护过程。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1.灭弧效果好。本发明的熔体管含石英砂较高的原材料制作而成，径向上设有若干长方形窄缝，当电路系统过载或短路时，熔丝产生的电弧发生在窄缝中，电弧产生的蒸汽被强烈游离，迅速被熄灭，同时加速装置的压缩能释放，推动熔管迅速向外运动，使上环与熔丝脱离的时间更短，产生电弧的时间更短，减少了电弧的产生量。
[0014]2.结构简单，成本低。本发明零件数量少，结构简单，造价低，有利于推广应用。
[0015]3.维护简便。本发明使用紧固法兰把左右绝缘瓷瓶固定连接，同时紧固法兰使用螺钉固定，拆卸方便，便于户外快速维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种灭弧型跌落式熔断器的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图中零部件名称及序号:
绝缘瓷瓶1、下支架2、熔管3、上环4、灭弧装置5、支板6、固定板8、中间安装钢脚9、外壳10、弹簧11、触片12、石英砂块13、熔丝14。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例描述本发明一种灭弧型跌落式熔断器。
[0018]实施例1:
如图1、图2所示，本发明包括绝缘瓷瓶1，绝缘瓷瓶I上部通过上安装钢脚与支板6连接，下部通过下安装钢脚与下支架2连接，中间设有中间安装钢脚9，下支架2与熔管3连接，熔管3设有上环4，支板6下设有与上环4连接的灭弧装置5，灭弧装置5的一端与固定板8连接，固定板8的另一端与支板6连接，灭弧装置5包含外壳10、弹簧11、触片12、石英砂块13和熔丝14，弹簧11 一端外壳10固定连接，另一端与触片12的头部连接，触片12的尾部与外壳10用铆钉固定，石英砂块13镶嵌在外壳10的侧壁上，石英砂块13中心设有熔丝14，熔丝14 一端与固定板8连接。
[0019]本实施例中，合闸时，上环4与熔丝14接通，在电流的作用下，抵消了熔管3跌落的势能，熔管3处于工作的平衡状态，当电路系统中出现过载电流或短路电流时，熔丝开始熔断，熔断时产生的电弧发生在石英砂块13径向上的窄缝中，电弧产生的蒸汽渗入石英砂中，被强烈游离，电弧迅速被熄灭，达到快速灭弧的效果，之后熔管3与熔丝14断开接触，熔管3失去平衡，在势能的作用下开始跌落，电路分断，完成断路保护过程。
[0020]实施例2:
与实施例1的不同之处在于:石英砂块13固定熔丝14处径向上设有窄缝，窄缝的数量为I。
[0021]本实施例中，石英砂块13固定熔丝14处径向上设有窄缝，窄缝吸收电弧的面积更大，位置更合理，灭弧效果更好。
[0022]实施例3:
与实施例2的不同之处在于:窄缝为长方形，方向与熔丝14的轴向平行。
[0023]本实施例中，因窄缝为长方形，方向与熔丝14的轴向平行，所以熔丝熔断的电弧更容易发生窄缝中，灭弧效果更好。
[0024]实施例4:
与实施例3的不同之处在于:灭弧装置5内还设有一加速装置7，加速装置7的一端与上环4接触。
[0025]本实施例中，当合闸时，加速装置7处于压缩储能状态，但熔管3在电能的作用下保持了平衡，与熔丝14持续接触，当熔丝14因过载或短路熔断时，加速装置7的压缩能释放，推动熔管3的迅速向外运动，使上环4与熔丝14脱离的时间更短，产生电弧的时间更短，减少了电弧的产生量。
[0026]实施例5:
与实施例4的不同之处在于:加速装置7为弹簧或U型弹簧，其另一端与固定板8的一端通过螺钉固定。
[0027]实施例6:
与实施例5的不同之处在于:窄缝的数量为2，沿周向均布。
[0028]本实施例中，窄缝的数量较多，熔丝熔断的电弧更容易发生窄缝中，灭弧效果更好。
[0029]实施例1:
与实施例6的不同之处在于:所述窄缝的数量为3，沿周向均布。
[0030]本实施例中，窄缝的数量较多，熔丝熔断的电弧更容易发生窄缝中，灭弧效果更好。
[0031]实施例8:
与实施例7的不同之处在于:所述窄缝的数量为4，沿周向均布。
[0032]本实施例中，窄缝的数量较多，熔丝熔断的电弧更容易发生窄缝中，灭弧效果更好。
[0033]实施例9:
与实施例8的不同之处在于:所述窄缝的数量为5，沿周向均布。
[0034]本实施例中，窄缝的数量较多，熔丝熔断的电弧更容易发生窄缝中，灭弧效果更好。
[0035]实施例10:
与实施例9的不同之处在于:所述窄缝的数量为6，沿周向均布。
[0036]本实施例中，窄缝的数量较多，熔丝熔断的电弧更容易发生窄缝中，灭弧效果更好。
【权利要求】
1.一种灭弧型跌落式熔断器，包括绝缘瓷瓶(I)，所述绝缘瓷瓶(I)上部通过上安装钢脚与支板(6)连接，下部通过下安装钢脚与下支架(2)连接，中间设有中间安装钢脚(9)，所述下支架(2 )与熔管(3 )连接，所述熔管(3 )设有上环(4 )，其特征在于:所述支板(6 )下设有与上环(4)连接的灭弧装置(5)，所述灭弧装置(5)的一端与固定板(8)连接，所述固定板(8)的另一端与支板(6)连接。
2.根据权利要求1所述的灭弧型跌落式熔断器，其特征在于:所述灭弧装置(5)包含外壳(10)、弹簧(11 )、触片(12)、石英砂块(13)和熔丝(14)，所述弹簧(11) 一端外壳(10)固定连接，另一端与触片(12)的头部连接，所述触片(12)的尾部与外壳(10)用铆钉固定，所述石英砂块(13)镶嵌在外壳(10)的侧壁上，所述石英砂块(13)中心设有熔丝(14)，所述熔丝(14) 一端与固定板(8)连接。
3.根据权利要求1或2所述的灭弧型跌落式熔断器，其特征在于:所述石英砂块(13)固定熔丝(14)处径向上设有窄缝。
4.根据权利要求3所述的灭弧型跌落式熔断器，其特征在于:所述窄缝为长方形，方向与熔丝(14)的轴向平行。
5.根据权利要求4所述的灭弧型跌落式熔断器，其特征在于:所述灭弧装置(5)内还设有一加速装置(7)，所述加速装置(7)的一端与上环(4)接触。
6.根据权利要求5所述的灭弧型跌落式熔断器，其特征在于:所述加速装置(7)为弹簧或U型弹簧，其另一端与固定板(8)的一端通过螺钉固定。
7.根据权利要求6所述的灭弧型跌落式熔断器，其特征在于:所述窄缝的数量31，沿周向均布。
【文档编号】H01H85/38GK103681157SQ201310717560
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月22日 优先权日:2013年12月22日
【发明者】朱济伟, 林时华, 莫孝辉, 陈燕蓉 申请人:广西和谐电力科技有限公司