专利名称：一种同轴电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及信息通信技术领域，特别涉及一种同轴电缆。
背景技术：
随着信息通信技术的发达，高密度网络应用越来越多，传输速率也不断提升，相应地,楼宇机房和数据中心里大量线缆密集敷设,也成为越来越突出的现象。由于信息需求量的增大，在大型建筑，特别是智能建筑的隐蔽空间中，密集敷设了大量的线缆，对安全性构成了严重的威胁。基于线缆在通信传输中的广泛应用，其防火特性对于建筑物防火安全至关重要，线缆防火安全也已经成为广大用户和设计单位最为重视的因素之一。使用火焰传播性低、阻燃性高的线缆，可以防止火焰快速蔓延到建筑物的其他部分以及建筑物内易燃的材料上，因此，各个线缆生产厂商正在不断的探索、研究，寻求更好的结构和更新的材料来提高布线产品的阻燃性能。目前，传统的室内布线用的物理发泡聚乙烯绝缘皱纹外导体射频同轴电缆，其阻燃等级最高可以达到干线级(直立燃烧测试Riser Flame Test，UL1666的CMR级或者CSA的FT4级)，仅适用于部分布线系统的应用。对于有特殊阻燃要求，如垂直系统中的楼层间提升，水平系统中通信柜的狭小空间应用；特别是当电缆需要穿越输送管道、高压充气空间或空气处理系统来传递信息时，需要使用增压级的防火标准中要求的最高阻燃级别产品，即达到增压级(送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Flame Test/Steiner Tunnel Test,NFPA262的CMP级或者CSA的FT6级)的电缆或更高级的阻燃电缆。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种同轴电缆，用于提供一种增压级的同轴电缆。一种同轴电缆，包括:内导体、绝缘层、外导体以及护套；内导体位于同轴电缆的最内层，所述护套位于最外层；所述绝缘层位于内导体和外导体之间；所述绝缘层为骨架型空气绝缘层。可选地，所述骨架型空气绝缘层为聚乙烯骨架、聚烯烃骨架或者聚四氟乙烯骨架的空气绝缘层。可选地，所述骨架型空气绝缘层中作为支撑的星型骨架为四角星型或者五角星形。可选地，所述星型骨架的环形厚度为0.1OmnT0.50mm。可选地，所述外导体为:具有环形金属管状皱纹的外导体，或者，具有螺旋形金属管状皱纹的外导体。可选地，所述的内导体金属线、复合金属线、金属管、复合金属管中的任意一种。可选地，所述外导体为金属带、复合金属带中的任意一种。[0015]可选地，所述外导体的厚度大于或等于0.15_。可选地，所述架型空气绝缘层的空气间隙度为75°/Γ90%。可选地，所述护套为高阻燃型护套。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:以上实施例采用了骨架型空气绝缘层作为绝缘层，不但阻燃，而且燃烧起来烟的浓度很低，具有防止火灾在楼层间蔓延的特性，其阻燃特性十分优异，可以满足增压级的阻燃电缆要求。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例同轴电缆结构示意图；图2为本实用新型实施例同轴电缆结构示意图；图3为本实用新型实施例同轴电缆切面结构示意图；图4为本实用新型实施例同轴电缆切面结构示意图；图5为本实用新型实施例同轴电缆的制造方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供了一种同轴电缆，如图1、图2、图3或图4所示，包括:内导体101、绝缘层201、外导体301以及护套401 ；内导体101位于同轴电缆的最内层，上述护套401位于最外层；上述绝缘层201位于内导体101和外导体301之间；上述绝缘层201为骨架型空气绝缘层201。以上实施例采用了骨架型空气绝缘层201作为绝缘层201，不但阻燃，而且燃烧起来烟的浓度很低，具有防止火灾在楼层间蔓延的特性，其阻燃特性十分优异，可以满足增压级的阻燃电缆要求。可选地，本实用新型实施例还提供了骨架形的空气绝缘层201的优选材料举例，如下:上述骨架型空气绝缘层201为聚乙烯骨架、聚烯烃骨架或者聚四氟乙烯骨架的空气绝缘层201。可选地，上述骨架型空气绝缘层201中作为支撑的星型骨架为四角星型或者五角星形。请参与图3和图4，其中图3为五角星形，图4为四角星型，需要说明的是，以上支撑脚的个数还可以是其他，以上作为优选的举例不应理解为对本实用新型实施例的限定。可选地，上述星型骨架的环形厚度为0.1OmnT0.50mm。上述环形厚度是指紧贴内导体101的环形厚度，该环形是可以固定星型骨架的四个或五个支持角。[0034]可选地，上述外导体301为:具有环形金属管状皱纹的外导体301，或者，具有螺旋形金属管状皱纹的外导体301。后续实施例将分别就这两种情况给出具体举例说明。其中，前者损耗更小，后者具有更好的柔软性，具体地:后者的单次弯曲半径为20毫米，前者的单次弯曲半径为70毫米。可选地，本实用新型实施例还提供了内导体101的可选材料举例，如下:上述内导体101为金属线、复合金属线、金属管、复合金属管中的任意一种。可选地，上述外导体301为金属带或者复合金属带。可选地，上述外导体301为厚度大于或等于0.15mm。可选地，上述架型空气绝缘层201的空气间隙度为75°/Γ90%。可选地，上述护套401为高阻燃型护套401。以上实施例提供的同轴电缆为具有高阻燃型空气绝缘皱纹的外导体301的同轴电缆，采用的是骨架型空气绝缘结构，同时还采用了高阻燃型的材料作为护套401，不但阻燃，而且燃烧起来烟的浓度很低，具有防止火灾在楼层间蔓延的特性，其阻燃特性十分优异，可以满足增压级的阻燃电缆要求，是最适用于室内天花板的Plenum (高压)空间的室内信号覆盖布线的传输元件，其应用前景十分广阔。本实用新型实施例采用阻燃型的空气绝缘皱纹外导体301射频同轴电缆采用了空气绝缘结构，具有较低的损耗，同时具备了非常优异的阻燃特性、衰减低、电压驻波比小、长期使用性能稳定等优点。本实用新型实施例采用的阻燃型空气绝缘皱纹外导体301射频同轴电缆主要用于将一定功率的射频信号由发射设备传送到发射天线，形成无线信号的区域覆盖。与传统RF (Radio Frequency,射频)电缆相比,本实用新型实施例提供的产品具有非常优异的阻燃特性，由于本实用新型实施例提供的同轴电缆的绝缘层的空气间隙度高，其介电常数接近空气介质的介 电常数，因此，本实用新型实施例提供的同轴电缆同时具有更低的传输损耗和更大的功率容量，特别适用于室内信号覆盖用，提供了一种更加安全的布线方案。本实用新型实施例采用的阻燃型空气绝缘皱纹外导体301射频同轴电缆可以由以下方式获得:提供一个电缆芯线，该芯线包括:—个金属材料的内导体101,上述的内导体101的材料可以是金属线、复合金属
线、金属管或者复合金属管，起到信号传输作用；—围绕该内导体101的骨架型空气绝缘层201，其起到支撑内外导体301，提高机械强度作用；一个具有螺旋形金属管状皱纹的外导体301，或者，具有环形金属管状皱纹外导体301，其中上述的外导体301采用的金属材料可以是:金属带或者复合金属带，该外导体301紧密围绕着该电缆芯线，作为本实用新型实施例提供的产品的屏蔽层，起到屏蔽干扰源的作用；—个护套401紧密围绕着该外导体301，起到外护层保护作用。本实用新型实施例可以要解决的技术问题是:提供一种新的具有阻燃特性的射频同轴电缆，以上方案由于采用空气作为内、外导体间的绝缘介质，在电缆绝缘层201中，除了支撑内外导体301的一部分固体介质外，其余大部分体积均是空气，只使用很少的聚乙烯、聚烯烃或者聚四氟乙烯骨架保持内、外导体的同轴结构，其结构特点是从一个导体到另一个导体可以不通过介质层；同时采用了高阻燃低烟型护套401生产，这样就可以具有燃烧时烟浓度低，阻燃特性优，损耗低，功率大等特点。本实用新型实施例采用的同轴电缆改变了物理发泡聚乙烯绝缘皱纹外导体射频同轴电缆的绝缘层的结构，用骨架型空气绝缘层201结构代替传统的物理发泡聚乙烯绝缘结构，本实用新型实施例采用的骨架型空气绝缘层201的空气间隙度为可以达到759Γ90%。同时，本实用新型实施例还采用高阻燃型低烟阻燃聚氯乙烯或者聚偏二氟乙烯(PVDF，Polyvinylidene fluoride)或者其它高阻燃型的材料替代传统的阻燃聚烯烃作为护套401的材料，这样还可以具有燃烧时光平均密度和光峰值密度低，阻燃特性优，电气性能优异的特点。以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，以及达成技术效果的实现过程能充分理解，并据以实施。需要说明的是，在不冲突的情况下本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，以下实施例不应理解为对本实用新型实施例的限定。第一实施例:本实用新型实施例提供的第一种同轴电缆结构如图1所示，包括金属内导体101、骨架型聚乙烯空气绝缘层201、环形皱纹金属管状外导体301、护套401。其中，骨架型聚乙烯空气绝缘层201位于内导体101与外导体301之间，起到支撑内导体101和外导体301和绝缘的作用；环形皱纹金属管状外导体301包裹在骨架型聚乙烯空气绝缘层201外；护套401位于本实用新型实施例的同轴电缆的最外侧，用于保护同轴电缆免受损害。优选地，本实施例所提供的同轴电缆的结构用于低损耗型高阻燃空气绝缘同轴电缆，绝缘层201采用骨架空气绝缘结构，内导体101可以采用:金属线、复合金属线、金属管或者复合金属管状结构；外导体301采用环形金属管状皱纹外导体301，外导体301用的金属带材可以是铜质、铝质或者铜包铝质，优选地，外导体301用金属带材厚度不小于
0.15mm。优选地，外导体301的制作方案可以是:由带材切边、成型，再经氩弧焊接成管状，经拉伸模定径后轧纹形成所要求直径的环形皱纹管。优选地，骨架型聚乙烯空气绝缘层201的星型骨架可以为:四角星形或者五角星形的骨架空气绝缘结构。绝缘材料可以为聚乙烯、聚烯烃或者聚四氟乙烯等介电常数小、强度高的绝缘用材料。优选地，护套401可以为管状结构，护套401围绕在外导体301的外层，起到保护电缆的作用。护套401的材料可以是低烟阻燃聚氯乙烯或者聚偏二氟乙烯(PVDF，Polyvinylidene fluoride)等热塑性护层级涂覆材料，该护套401具有较好的机械性能和高阻燃的性能，起到保护电缆的作用，确保了电缆内在的机械强度和使用的安全性。第二实施例:本实用新型实施例提供的第二种同轴电缆结构，如图2所示，包括内导体101、骨架型聚乙烯空气绝缘层201、 螺旋皱纹金属管状外导体301、护套401。其中骨架型聚乙烯空气绝缘层201位于内导体101与外导体301之间，起到支撑及内、外导体301之间的绝缘作用；螺旋皱纹金属管状外导体301包裹在骨架型聚乙烯空气绝缘层201外；护套401位于本实用新型实施例的同轴电缆的最外侧，用于保护同轴电缆免受损害。优选地，本实施例所提供的同轴电缆的结构用于超柔软型高阻燃空气绝缘同轴电缆，绝缘层201采用骨架空气绝缘结构，金属内导体101采用金属线、复合金属线、金属管或者复合金属管状结构；外导体301采用螺旋形金属管状皱纹外导体301，外导体301用的金属带材可以是铜质、铝质或者铜包铝质，优选地，外导体301用金属带材厚度不小于
0.15mm。优选地，外导体301的制作方案可以是:由带材切边、成型，再经氩弧焊接成管状，经拉伸模定径后轧纹形成所要求直径的螺旋形皱纹管。优选地，绝缘为四角星形或者五角星形的骨架空气绝缘结构。绝缘材料可以为聚乙烯、聚烯烃或者聚四氟乙烯等介电常数小、强度高的绝缘用材料。护套401为管状结构，围绕在外导体301的外层，起到保护电缆的作用。护套401的材料可以是低烟阻燃聚氯乙烯或者聚偏二氟乙烯(PVDF, Polyvinylidene fluoride)等热塑性护层级涂覆材料，该护套401具有较好的机械性能和高阻燃的性能，起到保护电缆的作用，确保了电缆内 在的机械强度和使用的安全性。以上两个实施例的对比，如表I所示:表I
权利要求1.一种同轴电缆，其特征在于，包括: 内导体、绝缘层、外导体以及护套； 内导体位于同轴电缆的最内层，所述护套位于最外层；所述绝缘层位于内导体和外导体之间； 所述绝缘层为骨架型空气绝缘层。
2.根据权利要求1所述同轴电缆，其特征在于， 所述骨架型空气绝缘层为聚乙烯骨架、聚烯烃骨架或者聚四氟乙烯骨架的空气绝缘层。
3.根据权利要求2所述同轴电缆，其特征在于， 所述骨架型空气绝缘层中作为支撑的星型骨架为四角星型或者五角星形。
4.根据权利要求3所述同轴电缆，其特征在于， 所述星型骨架的环形厚度为0.lOmnT0.50mm。
5.根据权利要求1所述同轴电缆，其特征在于， 所述外导体为:具有环形金属管状皱纹的外导体，或者，具有螺旋形金属管状皱纹的外导体。
6.根据权利要求1至5任意一项所述同轴电缆，其特征在于， 所述的内导体金属线、复合金属线、金属管、复合金属管中的任意一种。
7.根据权利要求1至5任意一项所述同轴电缆，其特征在于， 所述外导体为金属带、复合金属带中的任意一种。
8.根据权利要求7所述同轴电缆，其特征在于， 所述外导体的厚度大于或等于0.15mm。
9.根据权利要求1至5任意一项所述同轴电缆，其特征在于， 所述架型空气绝缘层的空气间隙度为75°/Γ90%。
10.根据权利要求1至5任意一项所述同轴电缆，其特征在于， 所述护套为高阻燃型护套。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种同轴电缆，包括内导体、绝缘层、外导体以及护套；内导体位于同轴电缆的最内层，所述护套位于最外层；所述绝缘层位于内导体和外导体之间；所述绝缘层为骨架型空气绝缘层。以上实施例采用了骨架型空气绝缘层作为绝缘层，不但阻燃，而且燃烧起来烟的浓度很低，具有防止火灾在楼层间蔓延的特性，其阻燃特性十分优异，可以满足增压级的阻燃电缆要求。
文档编号H01B11/18GK203070823SQ20132003593
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者寿伟春, 刘哲, 韦小兰, 朱良枚 申请人:珠海汉胜科技股份有限公司