一种故障报警信号触头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种故障报警信号触头，包括挂合组件、脱扣组件、传动组件和电连接组件；挂合状态时，所述挂合组件带动所述传动组件控制所述电连接组件接通；脱扣状态时，所述脱扣组件带动所述传动组件控制所述电连接组件断开；所述挂合组件包括主手柄、辅助手柄、固定轴、主手柄扭簧和手柄连接件，所述主手柄和所述辅助手柄均套设在所述固定轴上并绕所述固定轴转动，所述主手柄上沿径向延伸出第一把手，所述辅助手柄上沿轴向朝向所述第一把手延伸出第二把手，所述第一把手搭靠在所述第二把手上，所述第二把手带动所述第一把手一起沿逆时针转动；所述主手柄扭簧安装在所述主手柄的背面；所述手柄连接件连接所述主手柄和所述传动组件。
【专利说明】一种故障报警信号触头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线路保护装置，尤其涉及一种故障报警信号触头。
【背景技术】
[0002]故障报警信号触头是一种线路保护器辅件，与线路保护装置配合使用，可以判断线路保护装置内部脱扣状态，从而判断接线回路是否发生故障而导致跳闸，达到报警功能。
[0003]现有的故障报警信号触头中的挂合机构主要靠一个凸轮机构实现，这种方式对彼此接触的两个零件材料耐磨性要求较高，而且在进行机械寿命实验时材料会有磨损。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的故障报警信号触头。
[0005]本实用新型的技术方案提供一种故障报警信号触头，包括挂合组件、脱扣组件、传动组件和电连接组件；挂合状态时，所述挂合组件带动所述传动组件控制所述电连接组件接通；脱扣状态时，所述脱扣组件带动所述传动组件控制所述电连接组件断开；
[0006]所述挂合组件包括主手柄、辅助手柄、固定轴、主手柄扭簧和手柄连接件，所述主手柄和所述辅助手柄均套设在所述固定轴上并绕所述固定轴转动，所述主手柄上沿径向延伸出第一把手，所述辅助手柄上沿轴向朝向所述第一把手延伸出第二把手，所述第一把手搭靠在所述第二把手上，所述第二把手带动所述第一把手一起沿逆时针转动；
[0007]所述主手柄扭簧安装在所述主手柄的背面；
[0008]所述手柄连接件连接所述主手柄和所述传动组件。
[0009]优选地，所述脱扣组件包括微型断路器脱扣杆、漏电流保护装置脱扣杆、脱扣凸轮、锁扣杆和锁扣杆扭簧；
[0010]所述微型断路器脱扣杆顺时针转动，带动所述脱扣凸轮逆时针转动，所述脱扣凸轮再带动所述漏电流保护装置脱扣杆顺时针转动，所述漏电流保护装置脱扣杆推动所述锁扣杆的一端，使所述锁扣杆的另一端顺时针转动，所述锁扣杆的另一端控制所述传动组件;
[0011]所述锁扣杆的另一端与所述锁扣杆扭簧接触，所述锁扣杆的另一端顺时针转动时，所述锁扣杆扭簧产生弹性变形。
[0012]优选地，所述传动组件包括驱动杆、连接轴、连接杆，所述驱动杆的一端与所述手柄连接件连接，所述驱动杆的另一端与所述连接杆的中部通过所述连接轴活动连接；
[0013]所述连接杆的一端在挂合状态时与所述锁扣杆的另一端钩挂，在脱扣状态时与所述锁扣杆的另一端分离；
[0014]所述连接杆上靠近所述连接杆的一端的位置还设有连接杆复位簧；
[0015]所述连接杆的另一端控制所述电连接组件。
[0016]优选地，所述电连接组件包括动触头支架、支架复位簧、至少两组端子，所述动触头支架的顶部与所述支架复位簧连接，所述动触头支架上设有至少两组动触头；当挂合状态时，所述动触头与所述端子电连接；当脱扣状态时，所述动触头与所述端子断开。
[0017]优选地，所述动触头支架包括两个常开型腔和两个常闭型腔，所述动触头插入到所述型腔中，所述动触头与所述型腔之间设有触头压簧。
[0018]优选地，所述型腔中设有不对称限位凸台，所述动触头上设有与所述不对称限位凸台配合的不对称凸肩。
[0019]采用上述技术方案后，具有如下有益效果:本实用新型采用主手柄、辅助手柄和手柄连接件来控制传动组件，避免了相邻两零件之间的摩擦，增加了零件的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一实施例中故障报警信号触头脱扣状态时的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型一实施例中故障报警信号触头挂合状态时的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型一实施例中主手柄和辅助手柄的侧视立体图；
[0023]图4是本实用新型一实施例中主手柄的后视图；
[0024]图5是本实用新型一实施例中动触头支架的结构示意图；
[0025]图6是图5沿A-A线的剖视图；
[0026]图7是本实用新型一实施例中动触头的结构示意图；
[0027]图8是本实用新型一实施 例中动触头支架和动触头安装后的结构示意图；
[0028]图9是本实用新型另一实施例中动触头支架和动触头安装后的结构示意图；
[0029]图10是本实用新型又一实施例中动触头支架和动触头安装后的结构示意图。
[0030]附图标记对照表:
[0031]I——挂合组件2——脱扣组件3——传动组件
[0032]4—电连接组件 11—主手柄12—辅助手柄
[0033]13—固定轴14—主手柄扭簧 15—手柄连接件
[0034]16—第一把手17—第二把手21—微型断路器脱扣杆
[0035]22——漏电流保护装置脱扣杆23——脱扣凸轮
[0036]24——锁扣杆25——锁扣杆扭簧 31——驱动杆
[0037]32——连接轴33——连接杆33a——一端
[0038]33b—另一端34——连接杆复位簧 41——动触头支架
[0039]42-支架复位簧 43a-端子43b-端子
[0040]43c-端子43d-端子44a-动触头
[0041]44b——动触头45a——常开型腔 45b——常闭型腔
[0042]46-触头压簧47-不对称限位凸台48-不对称凸肩
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0044]本实施例中，图1为故障报警信号触头脱扣状态时的结构示意图，图2为故障报警信号触头挂合状态时的结构示意图。故障报警信号触头包括挂合组件1、脱扣组件2、传动组件3和电连接组件4。挂合状态时，挂合组件I带动传动组件3控制电连接组件4接通；脱扣状态时，脱扣组件2带动传动组件3控制电连接组件4断开。
[0045]挂合组件I包括主手柄11、辅助手柄12、固定轴13、主手柄扭簧14和手柄连接件15。参见图3，主手柄11和辅助手柄12均套设在固定轴13上并绕固定轴13转动，主手柄11上沿径向延伸出第一把手16，辅助手柄12上沿轴向朝向第一把手16延伸出第二把手17，第一把手16搭靠在第二把手17上，第二把手17带动第一把手16—起沿逆时针转动；参见图4，主手柄扭簧14安装在主手柄11的背面；手柄连接件15连接主手柄11和传动组件3。
[0046]脱扣组件2包括微型断路器脱扣杆21、漏电流保护装置脱扣杆22、脱扣凸轮23、锁扣杆24和锁扣杆扭簧25 ;微型断路器脱扣杆21顺时针转动，带动脱扣凸轮23逆时针转动，脱扣凸轮23再带动漏电流保护装置脱扣杆22顺时针转动，漏电流保护装置脱扣杆22推动锁扣杆24的一端,使锁扣杆24的另一端顺时针转动,锁扣杆24的另一端控制传动组件；锁扣杆24的另一端与锁扣杆扭簧25接触,锁扣杆24的另一端顺时针转动时,锁扣杆扭簧25产生弹性变形。
[0047]传动组件3包括驱动杆31、连接轴32、连接杆33，驱动杆31的一端与手柄连接件15连接，驱动杆31的另一端与连接杆33的中部通过连接轴32活动连接；连接杆33的一端33a在挂合状态时与锁扣杆24的另一端钩挂，在脱扣状态时与锁扣杆24的另一端分离；连接杆33上靠近连接杆33的一端的位置还设有连接杆复位簧34 ;连接杆33的另一端33b控制电连接组件4。
[0048]电连接组件4包括动触头支架41、支架复位簧42、端子(43a、43b、43c、43d)，动触头支架41的顶部与支架复位簧42连接，动触头支架41上设有两组动触头(44a、44b);当挂合状态时，动触头与端子电连接；当脱扣状态时，动触头与端子断开。较佳地，还可以设置两组以上端子和动触头。
[0049]工作过程描述如下:
[0050](I)、挂合状态:首先，将拨动辅助手柄12沿逆时针转动，辅助手柄12的第二把手17带动主手柄11的第一把手16 —起沿逆时针方向转动。这样主手柄11从图1中的OFF位置，转动到了图2中ON位置。当主手柄11转动到了 ON位置时，手柄连接件15也向下移动，手柄连接件15推动驱动杆31向下移动，驱动杆31再推动连接杆33向下移动。此时的连接杆33的一端33a与锁扣杆24钩挂在一起，一端33a固定不动。连接杆复位簧34处于第一压缩状态，产生压缩力Fl。连接杆33的另一端33b与动触头支架41搭靠。另一端33b带动动触头支架41向下移动，压缩支架复位簧42，此时动触头44a与端子(43a、43b)电连接，动触头44b与端子(43c、43d)电连接。此时，主手柄11所受的手柄连接件15产生的逆时针转矩大于主手柄扭簧14产生的顺时针扭矩，主手柄11停留在ON位置，主手柄11不再随辅助手柄12的转动而转动。
[0051](2)、脱扣状态:当微型断路器脱扣杆21脱扣时，微型断路器脱扣杆21顺时针转动，带动脱扣凸轮23逆时针转动，脱扣凸轮23再带动漏电流保护装置脱扣杆22顺时针转动，漏电流保护装置脱扣杆22推动锁扣杆24的一端，使锁扣杆24的另一端顺时针转动，锁扣杆24的另一端与锁扣杆扭簧25接触,锁扣杆24的另一端顺时针转动时,锁扣杆扭簧25产生弹性变形。此时，锁扣杆24的另一端与连接杆33的一端33a分离。一端33a向下转动，连接杆复位簧34处于第二压缩状态，产生压缩力F2，另一端33b向上转动。此时动触头支架41在支架复位簧42的作用下向上移动，动触头44a与端子(43a、43b)断开，动触头44b与端子(43c、43d)断开。还可以是漏电流保护装置脱扣杆22直接推动锁扣杆24的一端，使锁扣杆24的另一端与连接杆33的一端33a分离。微型断路器脱扣杆21和漏电流保护装置脱扣杆22分别与微型断路器和漏电保护装置连接，可以判断微型断路器和漏电保护装置的内部脱扣状态，从而判断接线回路是否发生故障，从而指示主回路状态并报警。
[0052](3)回复过程:脱扣后，首先手柄连接件15对主手柄11的作用力突然减小，所产生的逆时针转矩减小，主手柄11在主手柄扭簧14的顺时针转矩作用下回到OFF位置。然后，锁扣杆24在锁扣杆扭簧25的作用下逆时针转动，从而带动微型断路器脱扣杆21、脱扣凸轮23和漏电流保护装置脱扣杆22回复到原位。最后，连接杆33在连接杆复位簧34的作用下向斜上方并推动锁扣杆24顺时针转动直至连接杆33的一端33a重新进入锁扣杆24的型腔(图未示)中。连接杆复位簧3的压缩力Fl和压缩力F2是为了保证连接杆33在接杆复位簧34的作用下能够推动锁扣杆24转动并使连接杆33的一端33a进入锁扣杆24的型腔内，回复到与锁扣杆24钩挂的状态。
[0053]较佳地，如图8-图10所示，动触头支架41包括两个常开型腔45a和两个常闭型腔45b，动触头(44a、44b)插入到型腔中(45a、45b)，动触头(44a、44b)与型腔(45a、45b)之间设有触头压簧46，触头压簧46保证有足够的接触压力。图8为一个常开一个常闭，图9为两个常开，图10为两个常闭。
[0054]较佳地，如图6-图7所示，型腔(45a、45b)中设有不对称限位凸台47，动触头(44a、44b)上设有与不对称限位凸台47配合的不对称凸肩48。使其在四个型腔内只能以一种方式放入，以防止错装位置。
[0055]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种故障报警信号触头，包括挂合组件、脱扣组件、传动组件和电连接组件；挂合状态时，所述挂合组件带动所述传动组件控制所述电连接组件接通；脱扣状态时，所述脱扣组件带动所述传动组件控制所述电连接组件断开；其特征在于， 所述挂合组件包括主手柄、辅助手柄、固定轴、主手柄扭簧和手柄连接件，所述主手柄和所述辅助手柄均套设在所述固定轴上并绕所述固定轴转动，所述主手柄上沿径向延伸出第一把手，所述辅助手柄上沿轴向朝向所述第一把手延伸出第二把手，所述第一把手搭靠在所述第二把手上，所述第二把手带动所述第一把手一起沿逆时针转动； 所述主手柄扭簧安装在所述主手柄的背面； 所述手柄连接件连接所述主手柄和所述传动组件。
2.根据权利要求1所述的故障报警信号触头，其特征在于，所述脱扣组件包括微型断路器脱扣杆、漏电流保护装置脱扣杆、脱扣凸轮、锁扣杆和锁扣杆扭簧； 所述微型断路器脱扣杆顺时针转动，带动所述脱扣凸轮逆时针转动，所述脱扣凸轮再带动所述漏电流保护装置脱扣杆顺时针转动，所述漏电流保护装置脱扣杆推动所述锁扣杆的一端，使所述锁扣杆的另一端顺时针转动，所述锁扣杆的另一端控制所述传动组件； 所述锁扣杆的另一端与所述锁扣杆扭簧接触，所述锁扣杆的另一端顺时针转动时，所述锁扣杆扭簧产生弹性变形。
3.根据权利要求2所述的故障报警信号触头，其特征在于，所述传动组件包括驱动杆、连接轴、连接杆，所述驱动杆的一端与所述手柄连接件连接，所述驱动杆的另一端与所述连接杆的中部通过所述连接轴活动连接； 所述连接杆的一端在挂合状态时与所述锁扣杆的另一端钩挂，在脱扣状态时与所述锁扣杆的另一端分离； 所述连接杆上靠近所述连接杆的一端的位置还设有连接杆复位簧； 所述连接杆的另一端控制所述电连接组件。
4.根据权利要求3所述的故障报警信号触头，其特征在于，所述电连接组件包括动触头支架、支架复位簧、至少两组端子，所述动触头支架的顶部与所述支架复位簧连接，所述动触头支架上设有至少两组动触头；当挂合状态时，所述动触头与所述端子电连接；当脱扣状态时，所述动触头与所述端子断开。
5.根据权利要求4所述的故障报警信号触头，其特征在于，所述动触头支架包括两个常开型腔和两个常闭型腔，所述动触头插入到所述型腔中，所述动触头与所述型腔之间设有触头压簧。
6.根据权利要求5所述的故障报警信号触头，其特征在于，所述型腔中设有不对称限位凸台，所述动触头上设有与所述不对称限位凸台配合的不对称凸肩。
【文档编号】H01H3/02GK203406187SQ201320441432
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】牛志龙, 田兆军, 宋昊 申请人:北京Abb低压电器有限公司