一种绝缘发热丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种绝缘发热丝，包括发热丝，所述发热丝上包裹设有三层以上绝缘层，所述发热丝的直径为0.6毫米至0.7毫米，所述绝缘层的单层厚度为0.05毫米至0.06毫米。有效起到了彻底绝缘的效果，同时，发热丝的直径更小，绝缘层的厚度更薄，减小了生产成本。本实用新型结构设置合理，使用安全。
【专利说明】一种绝缘发热丝
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发热丝【技术领域】，特别涉及一种用于加热设备的绝缘发热丝。
【背景技术】
[0002]人们在寒冷的冬天常常需要使用取暖设备，取暖器因其价格便宜、使用性能好等优点，深受广大消费者的欢迎。取暖器的主要工作原理是通过发热丝工作发热产生热量，进而达到制暖的效果。现有发热丝外表面为裸露结构，不具备绝缘效果，使用过程中存在安全隐患，故有必要对其结构进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、具有绝缘效果、避免了安全隐患的绝缘发热丝。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种绝缘发热丝，包括发热丝，所述发热丝上包裹设有三层以上绝缘层，所述发热丝的直径为0.6毫米至0.7毫米，所述绝缘层的单层厚度为0.05毫米至0.06毫米。
[0006]进一步地，所述绝缘层采用铁氟龙材料制成。
[0007]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型通过在发热丝上包裹设置三层以上绝缘层，有效起到了彻底绝缘的效果，同时，发热丝的直径更小，绝缘层的厚度更薄，减小了生产成本。本实用新型结构设置合理，使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的加工流程示意图。
[0010]图中:
[0011]1、发热丝；2、绝缘层；3、拉丝模具A ;4、注塑模具A ;5、注塑模具B ;6、注塑模具C ；
7、冷却水槽；8、拉丝模具B ;21、第一层绝缘层；22、第二层绝缘层；23、第三层绝缘层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示的一种绝缘发热丝，包括发热丝1，所述发热丝I上包裹设有三层以上绝缘层2，所述发热丝I的直径为0.6毫米至0.7毫米，所述绝缘层2的单层厚度为
0.05晕米至0.06晕米。
[0014]所述绝缘层2采用铁氟龙材料制成，耐热性能好，使用寿命长。
[0015]通过在发热丝I上包裹设置三层以上绝缘层2 (包括三层)，有效起到了彻底绝缘的效果，耐热效果良好，能够耐250摄氏度以上高温；同时，发热丝I的直径更小，绝缘层2的厚度更薄，减小了生产成本。本实用新型结构设置合理，使用安全。
[0016]以绝缘层2的层数为三层为例，本实用新型的加工流程如图2所示，首先拉丝模具A3将发热丝I拉直，并将拉直后的发热丝I通入注塑模具A4中，注塑模具A4的漏斗内的铁氟龙溶液随着发热丝I的运动均匀流到发热丝I的外表面上，此时第一层绝缘层21形成；当发热丝I穿出注塑模具A4后，以相同的速度依次穿过注塑模具B5和注塑模具C6，使得第二层绝缘层22依附于第一层绝缘层21上，第三层绝缘层23依附于第二层绝缘层22上；发热丝I穿出注塑模具C6后，进入冷却水槽7中冷却，冷却水槽7中采用循环水，使绝缘层2冷却凝固；本实用新型经过冷却水槽7后，最终经拉丝模具B8拉出，整个加工流程结束。
[0017]当绝缘层2为更多层时，可以依次设置更多的注塑模具，并依上述流程操作即可。
[0018]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种绝缘发热丝，包括发热丝(I)，其特征在于:所述发热丝(I)上包裹设有三层以上绝缘层(2)，所述发热丝(I)的直径为0.6毫米至0.7毫米，所述绝缘层(2)的单层厚度为0.05晕米至0.06晕米。
2.根据权利要求1所述的绝缘发热丝，其特征在于:所述绝缘层(2)采用铁氟龙材料制成。
【文档编号】H01B17/62GK203503401SQ201320643396
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】刘利芳, 郑召良 申请人:宁波图兰多电器有限公司