一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置，包括底板（15），在底板上连接一组机架（4），机架上配合连接主轴（1），其特征在于：在主轴上连接一组线盘（2）；在底板（15）上分别连接支座（14）、气缸（9）、电机（10）和支撑座（12），在支座上铰接拨叉（25），在拨叉上连接轮轴（18），在轮轴上连接摩擦轮（22），摩擦轮间隔设置在线盘（2）之间，摩擦轮与它两侧的线盘都对应配合；在支撑座上连接转轴（7），转轴与轮轴配合连接，在转轴的一端配合连接皮带轮（6），皮带轮通过皮带（11）连接电机（10）；气缸与对应的拨叉配合连接。本实用新型的优点：本装置具有离合操作方便、运行平稳、生产效率高等特点。
【专利说明】一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绞线机，特别涉及一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置。【背景技术】
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。
[0003]现阶段使用的绞线机大都是将线芯缠绕在线盘上，再将线盘装夹于绞体上进行线芯放出，这种方式导致生产中需要大量的周转线盘，并且缆芯的复绕(即缆芯缠绕到线盘上的过程)和绞合无法同时进行。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现阶段在生产缆线时需要大量的线盘，且复绕和绞合无法同时进行等缺点，而提出的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置，包括底板，在底板上连接一组机架，在机架上配合连接主轴，其特征在于:
[0007]a、在主轴上配合连接一组线盘；
[0008]b、在底板上还连接一组支座，在每个支座上都铰接一个拨叉，在拨叉上配合连接一个轮轴，在轮轴上配合连接摩擦轮，在每间隔两个线盘之间都设有摩擦轮，摩擦轮与它两侧的线盘都对应配合；
[0009]C、在底板上还连接电机和一组支撑座，在支撑座上配合连接转轴，转轴与轮轴配合连接，在转轴的一端配合连接皮带轮，皮带轮通过皮带连接电机；
[0010]d、在底板上还连接一组气缸，每个气缸分别与对应的拨叉配合连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0012]所述的轮轴包括空心轴，在空心轴内设有通孔，在通孔内圆周均布一组键槽，在空心轴的外面还设有法兰，摩擦轮套接在空心轴上，在通孔内配合连接转轴，在每个轮轴的两侧还分别设有一个弹簧，弹簧套接在转轴上，每个弹簧都通过转轴上的螺母压紧配合。
[0013]所述的拨叉为Y形机架结构，拨叉包括拨架，在拨架的下面设有让位槽，在拨架的中间设有铰接孔，在拨架的上面设有两个对称的弧形机架，在所述的让位槽内配合连接气缸的一端，所述的弧形机架与空心轴配合连接，在所述的铰接孔内通过销连接在支座上。
[0014]摩擦轮通过压盖安装于轮轴上，轮轴与转轴上的花键套呈间隙配合，轮轴与花键套之间可发生轴向滑动，花键套与转轴间通过平键和紧定螺钉分别实现周向定位和轴向定位，转轴的转动带动花键套和轮轴的转动，进而使摩擦轮转动。
[0015]在轮轴的外面套接一个轴承座,轮轴与轴承座之间通过深沟球轴承连接,深沟球轴承外圈通过轴承压盖限位，内圈通过圆螺母限位，轮轴与轴承座之间可相对转动。在轴承座的两侧对称连接两个传动销，传动销卡在拨叉的弧形支架的通孔内，拨叉又与气缸连接，通过气缸的拉伸实现拨叉的转动。
[0016]本实用新型的优点在于:本装置具有离合操作方便、运行平稳、生产效率高等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0018]图2是图1的右视图；
[0019]图3是图2的G部放大图；
[0020]图4是轮轴的结构示意图；
[0021]图5是拨叉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置，包括底板15，在底板15上连接一组机架4，在每个机架4上都连接一个支架3，在支架3上配合连接主轴I，其特征在于:
[0023]a、在主轴I上配合连接一组线盘2,线盘2通过轴承、卡箍固定连接在主轴I上。
[0024]b、在底板15上还连接一组支座14，在每个支座14上都铰接一个拨叉25，在拨叉25上配合连接一个轮轴18，在轮轴18上配合连接摩擦轮22，在每间隔两个线盘2之间都设有摩擦轮22，摩擦轮22与它两侧的线盘2都对应配合。
[0025]结合图4所示，所述的轮轴18包括空心轴18a，在空心轴18a内设有通孔18c，在通孔18c内圆周均布一组键槽18d，在空心轴18a的外面还设有法兰18b，摩擦轮22套接在空心轴18a上，在通孔18c内配合连接转轴7，在每个轮轴18的两侧还分别设有一个弹簧16，弹簧16套接在转轴7上，每个弹簧都通过转轴7上的螺母24压紧配合。
[0026]结合图5所示，所述的拨叉25为Y形机架结构，拨叉25包括拨架25a，在拨架25a的下面设有让位槽25b，在拨架25a的中间设有铰接孔25d，在拨架25a的上面设有两个对称的弧形机架25c，在所述的让位槽25b内配合连接气缸9的一端，所述的弧形机架25c与空心轴18a配合连接，在所述的铰接孔25d内通过销26连接在支座14上。
[0027]结合图3所示，摩擦轮22通过压盖23安装于轮轴18上，轮轴18与转轴7上的花键套20呈间隙配合，花键套20通过平键和紧定螺钉固定在与转轴7上，轮轴18与花键套20滑动配合。在轮轴7的外面套接一个轴承座19，轮轴7与轴承座19之间通过深沟球轴承33连接，深沟球轴承外圈通过轴承压盖17限位，在轴承座19的两侧对称连接两个传动销，传动销卡在拨叉25的弧形支架25c的通孔内，拨叉25铰接孔25d又通过销26连接在支座14上。
[0028]C、在底板15上还连接电机10和一组支撑座12，在支撑座12上配合连接转轴7，转轴7与轮轴18配合连接，在转轴7的一端配合连接皮带轮6，皮带轮6通过皮带11连接电机10。
[0029]d、在底板15上还连接一组气缸9，每个气缸9的拉杆分别与对应的拨叉25的让位槽25b配合连接。[0030]工作原理
[0031]本装置通过电机10带动转轴7转动，转轴7带动摩擦轮22转动，当气缸9无动作时，在弹簧16的作用下，使得轮轴18与花键套20处于同一位置，此时摩擦轮与左、右线盘2均不接触。
[0032]当气缸9向前推动拨叉25运动时，拨叉25绕销26转动，拨叉25推动轴承座19向反方向平移，从使得轮轴18和摩擦轮22也向反方向平移，直至摩擦轮22与一边的线盘2接触并产生一定的正压力。此时启动电机10带动摩擦轮22转动，在摩擦力的作用下摩擦轮22将带动线盘2旋转。
[0033]当线盘上的线芯装满时须切换至另一边线盘2复绕，停止电机10，再使气缸9拉动拨叉25往回运动，拨叉25绕销26反向转动，拨叉25推动轴承座19向前平移，从使得轮轴18和摩擦轮22也向前平移，直至摩擦轮22与另一边的线盘2接触并产生一定的正压力，此时再次启动电动机10带动摩擦轮转动，在摩擦力的作用下，摩擦轮22将带动线盘2旋转。
【权利要求】
1.一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置，包括底板(15)，在底板(15)上连接一组机架(4)，在机架(4)上配合连接主轴(I )，其特征在于: a、在主轴(I)上配合连接一组线盘(2)； b、在底板(15)上还连接一组支座(14)，在每个支座(14)上都铰接一个拨叉(25)，在拨叉(25 )上配合连接一个轮轴(18 )，在轮轴(18 )上配合连接摩擦轮(22 )，在每间隔两个线盘(2)之间都设有摩擦轮(22)，摩擦轮(22)与它两侧的线盘(2)都对应配合； C、在底板(15)上还连接电机(10)和一组支撑座(12)，在支撑座(12)上配合连接转轴(7),转轴(7)与轮轴(18)配合连接，在转轴(7)的一端配合连接皮带轮(6)，皮带轮(6)通过皮带(11)连接电机(10)； d、在底板(15 )上还连接一组气缸(9 )，每个气缸(9 )分别与对应的拨叉(25 )配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置，其特征在于:所述的轮轴(18)包括空心轴(18a)，在空心轴(18a)内设有通孔(18c)，在通孔(18c)内圆周均布一组键槽(18d)，在空心轴(18a)的外面还设有法兰(18b)，摩擦轮(22)套接在空心轴(18a)上，在通孔(18c)内配合连接转轴(7)，在每个轮轴(18)的两侧还分别设有一个弹簧(16)，弹簧(16)套接在转轴(7)上，每个弹簧都通过转轴(7)上的螺母(24)压紧配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于绞线机的双向摩擦轮传动装置，其特征在于:所述的拨叉(25)为Y形机架结构，拨叉(25)包括拨架(25a)，在拨架(25a)的下面设有让位槽(25b)，在拨架(25a)的中间设有铰接孔(25d)，在拨架(25a)的上面设有两个对称的弧形机架(25c )，在所述的让位槽(25b )内配合连接气缸(9 )的一端，所述的弧形机架(25c )与空心轴(18a)配合连接，在所述的铰接孔(25d)内通过销(26)连接在支座(14)上。
【文档编号】H01B13/02GK203536120SQ201320648479
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】李山, 孔令野, 赵二亮 申请人:安徽长江精工电工机械制造有限公司