一种新型usb成型工艺及usb插头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型USB成型工艺及USB插头，其中所述的成型工艺包括以下步骤：将USB的连接端子加工成型；将加工成型后的连接端子置于注塑机注塑的模具内部并通过模具的定位孔进行定位；注塑机机启动并进行第一次注塑成型；将经过第一次注塑成型的成型件从模具中取出，更换模具；将经过第一次注塑成型的成型件置入更换后的模具内，并将成型件固定；注塑机启动并进行第二次注塑成型；将经过第二次注塑的产品从模具内取出，产品成型。利用该种USB成型工艺生产USB插头可简化生产步骤，具有生产效率高、经济效益好等现有技术所不具备的优点。
【专利说明】一种新型USB成型工艺及USB插头
【技术领域】
[0001] 本发明涉及USB的生产工艺及结构领域，特别是一种新型USB成型工艺及USB插 头。
【背景技术】
[0002] 众所周知，随着电子技术的快速发展，USB插头的应用越来越广泛，USB在电子领 域中占有重要的地位。现有生产USB的方法主要有两种，其中第一种主要通过在PCB板上 焊接金手指(连接端子)，再焊接线材，然后注塑上下壳塑胶，再通过超声波焊接来实现整个 产品的加工成型(带金手指的USB公头);另一种方法通过打内模将五金件(连接端子)固定， 再通过模具成型的五金边框进行固定(带铁框的USB公头)。以上两种生产USB的方法都存 在生产工艺复杂、生产成本高、生产效率低下等问题，浪费大量的人力物力，经济效益差。
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现有技术在生产USB 插头时所存在的技术问题。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型USB成型工艺及USB插头，解决了 现有技术在生产USB插头时存在的工艺复杂、生产成本高、生产效率低、经济效益差等技术 缺陷。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种新型USB成型工艺，包括以下步骤： (1 )、将USB的连接端子加工成型； (2) 、将加工成型后的连接端子置于注塑机注塑的模具内部并通过模具的定位孔进行 定位； (3) 、注塑机机启动并进行第一次注塑成型； (4) 、将经过第一次注塑成型的成型件从模具中取出，更换模具； (5) 、将经过第一次注塑成型的成型件置入更换后的模具内，并将成型件固定； (6) 、注塑机启动并进行第二次注塑成型； (7) 将经过第二次注塑的产品从模具内取出，产品成型。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述连接端子的加工成型过程包括以下步骤： (1) 、落大料； (2) 、冲定位孔； (3) 、切余料； (4) 、折弯； (5) 、切料； (6) 、打V形卡钩； (7) 、局部锻金； (8)、成型。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述的注塑过程采用的注塑机为立式注塑机。
[0008] 一种两次注塑成型USB插头，其包括第一注塑部、第二注塑部和包裹在第一注塑 部和第二注塑部之间的连接端子，所述连接端子具有用于电性接触的接触部裸露在第二注 塑部表面，连接端子的一端具有连接部从USB插头的一侧壁延伸到USB插头的外部空间。
[0009] 作为上述技术方案的改进，所述的连接端子包括第一连接端子和第二连接端子， 所述第一连接端子具有一槽形弯折部，所述第一连接端子的接触部位于第一连接端子槽形 弯折部的外侧面，所述第二连接端子具有一 V形卡钩，所述第二连接端子的接触部位于第 二连接端子V形卡钩的弯折顶端处。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述的第一连接端子具有四个，所述第二连接 端子具有五个，所述第一连接端子和第二连接端子交替排布。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型USB成型工艺及USB插头，所述USB 成型工艺通过立式注塑机经两次注塑成型USB插头，可有效简化现有技术生产USB时复杂 的生产工艺、提高生产效率、提高经济效益。该种新型USB成型工艺及USB插头解决了现 有技术在生产USB插头时存在的工艺复杂、生产成本高、生产效率低、经济效益差等技术缺 陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1是本发明中USB插头的结构示意图； 图2是本发明中USB插头另一角度的结构示意图； 图3是本发明中USB插头的剖切示意图； 图4是本发明中USB插头另一角度的剖切示意图； 图5是本发明中USB的结构拆分图。
【具体实施方式】
[0014] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清 楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发 明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出 创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到 的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或 减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突 的前提下可以交互组合，参照图1-5。
[0015] 一种新型USB成型工艺，包括以下步骤： (1) 、将USB的连接端子3加工成型； (2) 、将加工成型后的连接端子3置于注塑机注塑的模具内部并通过模具的定位孔进 行定位； (3) 、注塑机机启动并进行第一次注塑成型； (4 )、将经过第一次注塑成型的成型件从模具中取出，更换模具； (5) 将经过第一次注塑成型的成型件置入更换后的模具内，并将成型件固定； (6) 、注塑机启动并进行第二次注塑成型； (7 )、将经过第二次注塑的产品从模具内取出，产品成型。
[0016] 所述连接端子3的加工成型过程包括以下步骤： (1) 、落大料； (2) 、冲定位孔； (3) 、切余料； (4) 、折弯； (5) 、切料； (6) 、打V形卡钩； (7) 、局部镀金； (8) 、成型。
[0017]所述的注塑过程采用的注塑机为立式注塑机。
[0018] 参照图1-5,本发明还提供了一种两次注塑成型USB插头，其包括第一注塑部1、第 二注塑部2和包裹在第一注塑部1和第二注塑部2之间的连接端子3,所述连接端子3具有 用于电性接触的接触部33裸露在第二注塑部2表面，连接端子3的一端具有连接部34从 USB插头的一侧壁延伸到USB插头的外部空间。
[0019] 所述的连接端子3包括第一连接端子31和第二连接端子32,所述第一连接端子 31具有一槽形弯折部311，所述第一连接端子的接触部33位于第一连接端子31槽形弯折 部311的外侧面，所述第二连接端子32具有一 V形卡钩321，所述第二连接端子的接触部 33位于第二连接端子32V形卡钩321的弯折顶端处。
[0020] 所述的第一连接端子31具有四个，所述第二连接端子32具有五个，所述第一连接 端子31和第二连接端子32交替排布。
[0021] 以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施 例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替 换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1. 一种新型USB成型工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1 )、将USB的连接端子（3)加工成型； (2) 、将加工成型后的连接端子（3)置于注塑机注塑的模具内部并通过模具的定位孔进 行定位； (3) 、注塑机机启动并进行第一次注塑成型； (4) 、将经过第一次注塑成型的成型件从模具中取出，更换模具； (5) 将经过第一次注塑成型的成型件置入更换后的模具内，并将成型件固定； (6) 、注塑机启动并进行第二次注塑成型； (7) 、将经过第二次注塑的产品从模具内取出，产品成型。
2. 根据权利要求1所述的一种新型USB成型工艺，其特征在于：所述连接端子（3)的加 工成型过程包括以下步骤： (1) 、落大料； (2) 、冲定位孔； (3) 、切余料； (4) 、折弯； (5) 、切料； (6) 、打V形卡钩； (7) 、局部镀金； (8) 、成型。
3·根据权利要求1所述的一种新型USB成型工艺，其特征在于：所述的注塑过程采用 的注塑机为立式注塑机。
4. 一种两次注塑成型USB插头，其特征在于：其包括第一注塑部（1)、第二注塑部（2) 和包裹在第一注塑部（1)和第二注塑部（2)之间的连接端子（3)，所述连接端子（3)具有 用于电性接触的接触部（33)裸露在第二注塑部（2)表面，连接端子（3)的一端具有连接部 (34)从USB插头的一侧壁延伸到USB插头的外部空间。
5. 根据权利要求4所述的一种两次注塑成型USB插头，其特征在于：所述的连接端子 (3 )包括第一连接端子（31)和第二连接端子（32 )，所述第一连接端子（31)具有一槽形弯折 部（311)，所述第一连接端子的接触部C33)位于第一连接端子（31)槽形弯折部（311)的外 侧面，所述第二连接端子（ 32)具有一 V形卡钩（321)，所述第二连接端子的接触部（33)位 于第二连接端子（32 ) V形卡钩（321)的弯折顶端处。 6_根据权利要求4或5所述的一种两次注塑成型的USB插头，其特征在于：所述的第 一连接端子（31)具有四个，所述第二连接端子（32)具有五个，所述第一连接端子（31)和第 二连接端子（32)交替排布。
【文档编号】H01R13/02GK104218358SQ201410405757
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】辅容 申请人:辅容