电池初次顶侧密封机的顶部密封机构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，包括折弯机构和密封机构，折弯机构包括软铝受台机构、折弯压紧机构和软铝折弯机构，折弯压紧机构位于软铝受台机构的左右两侧，软铝折弯机构和加热密封机构分别位于软铝受台机构的前后两侧，软铝受台机构具有一折弯受台部，折弯压紧机构下压压紧折弯受台部上的软铝，软铝折弯机构向密封机构方向后移进行软铝折弯，软铝受台机构移送折弯后的软铝到密封机构处进行顶部加热密封。本发明集铝膜折弯与顶部密封于一体，进行电池顶部的自动化铝膜密封，提高了产品的品质控制，降低了产品的不良率，减少人工作业，防止人工操作不当造成伤害，提高工作效率。
【专利说明】电池初次顶侧密封机的顶部密封机构
【技术领域】
[0001〕 本发明涉及锂离子电池铝膜包装【技术领域】，尤其是涉及一种电池铝膜密封机中的顶部密封机构。
【背景技术】
[0002]锂离子电池因具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片(正负极)用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。其中，电池芯包装与外部电路导通是借助与极片连接的极耳与极柱连接的。
[0003]锂离子电池的铝塑复合膜的密封包装是电池封装的一道十分重要的工序。目前市场上没有自动完成该工序的自动化设备，都是通过人工进行铝膜封装，而人工对电池进行密封包装容易出现对折度不齐、密封位置不准确等现象，从而影响电池的内部结构和电池使用寿命。另外，人工操作同样也具有安全隐患、影响电池密封效果、电池的不良率很难控制、影响生产效率成本的增加、不适应与大批量的生产等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，集铝膜折弯与顶部密封于一体，以实现对电池的顶部进行铝膜自动密封。
[0005]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其包括折弯机构和密封机构，所述折弯机构包括软铝受台机构、折弯压紧机构和软铝折弯机构，所述折弯压紧机构位于所述软铝受台机构的左右两侧，所述软铝折弯机构和所述加热密封机构分别位于所述软铝受台机构的前后两侧，所述软铝受台机构具有一折弯受台部，所述折弯压紧机构下压压紧所述折弯受台部上的软铝，所述软铝折弯机构向所述密封机构方向后移进行软铝折弯，所述软铝受台机构移送折弯后的软铝到所述密封机构处进行顶部加热密封。
[0006]优选地，所述折弯机构还包括折弯移送机构，所述折弯移送机构包括移送驱动气缸、第一移动板和直线导轨，所述第一移动板与所述移送驱动气缸相连，且所述软铝受台机构和软铝折弯机构位于所述第一移动板上，所述移送驱动气缸驱动所述软铝受台机构移送折弯后的软铝到所述密封机构处进行顶部加热密封。
[0007]优选地，所述密封机构包括上固定板、下固定板、预压机构、上加热密封机构、下加热密封机构和密封受台机构，所述预压机构和所述上加热密封机构设置在所述上固定板上，所述下加热密封机构和密封受台机构固定在所述下固定板上，所述密封受台机构的上表面与所述下加热密封机构的上表面在同一平面上，所述预压机构下压到所述软铝上表面，所述上加热密封机构下压与所述下加热密封机构相叠合。
[0008]优选地，所述上加热密封机构包括密封气缸、与所述密封气缸浮动相连的第二移动板和设置在所述第二移动板下端的上加热组件，所述上加热组件包括从上往下依次相叠的上加热底座、上隔热板和上加热块。
[0009]优选地，所述下加热密封机构包括下加热组件，所述下加热组件包括从下往上依次相叠的下加热底座、下隔热板和下加热块。
[0010]优选地，所述软铝折弯机构包括折弯气缸、滚轮安装板和滚轮，所述滚轮安装板一端与折弯气缸相连，另一端安装所述滚轮，所述折弯气缸驱动所述滚轮向密封机构方向后移进行软铝折弯。
[0011]优选地，所述折弯压紧机构包括折弯压紧气缸和固定在所述折弯压紧气缸上的压紧件，所述折弯压紧气缸驱动所述压紧件下压压紧所述折弯受台部上的软铝。
[0012]优选地，所述密封受台机构包括受台驱动气缸、密封受台板、电池垫板，所述受台驱动气缸固定在所述下固定板上且与所述密封受台板相连，所述电池垫板位于所述密封受台板上。
[0013]优选地，所述折弯机构上还设置左右调节滑台。
[0014]优选地，所述顶部密封机构还包括护线链。
[0015]本发明的有益效果是:本发明集铝膜折弯与顶部密封于一体，进行电池顶部的自动化铝膜密封，提高了产品的品质控制，降低了产品的不良率，减少人工作业，防止人工操作不当造成伤害，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明电池初次顶侧密封机的顶部密封机构的立体机构示意图；
[0017]图2是图1的主视结构示意图；
[0018]图3是图1的侧视结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]201、折弯机构，202、密封机构，203、软铝受台机构，204、折弯压紧机构，205、软铝折弯机构，206、折弯移送机构，207、折弯受台部，208、支撑板，209、折弯压紧气缸，210、压紧件，211、折弯气缸，212、滚轮安装板，213、滚轮，215、第一移动板，216、直线导轨，217、密封机构固定架，218、密封受台机构，219、预压机构，220、上加热密封机构，221、下加热密封机构，222、上固定板，223、下固定板，224、支架，225、受台驱动气缸，226、密封受台板，227、电池垫板，228、密封气缸，229、第二移动板，230、上加热组件，231、上加热底座，232、上隔热板，233、上加热块，234、下加热底座，235、下隔热板，236、下加热块，237、底板，238、左右调节滑台，239、护线链，240、下加热组件。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]本发明所揭示的一种电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，用于对电池进行铝膜顶封。结合图1?图3所示，本发明的顶部密封机构包括折弯机构201和密封机构202，折弯机构201对铝膜进行折边处理后移送给密封机构202进行电池顶部加热密封。
[0023]折弯机构201包括软铝受台机构203、折弯压紧机构204、软铝折弯机构205和折弯移送机构206，软铝受台机构203用于承放铝膜和电池，具体地，其包括一折弯受台部207、支撑板208和受台驱动气缸225 (图未示)，折弯受台部207位于支撑板208上，受台驱动气缸225与支撑板208相连，驱动支撑板208上下移动。另外，软铝受台机构203通过对应的直线轴承和导杆进行上下移动的导向。
[0024]折弯压紧机构204用于在软铝折弯机构203对铝膜进行折弯之前，对铝膜先进行压紧定位，防止铝膜在压紧过程中发生位移，影响折弯质量。折弯压紧机构204位于软铝受台机构203的左右两侧，即从左右两侧对铝膜进行压紧。具体地，折弯压紧机构204包括折弯压紧气缸209和压紧件210，压紧件210与折弯压紧气缸209相连，在折弯压紧气缸209的驱动下下压到铝膜的上表面，对铝膜进行压紧定位。
[0025]软铝折弯机构205位于软铝受台机构203的前侧，用于对铝膜进行折边处理。具体地，软铝折弯机构205包括折弯气缸211、滚轮安装板212和滚轮213，滚轮安装板212 —端与折弯气缸211相连，另一端安装滚轮213，折弯气缸211驱动滚轮213向密封机构202方向前进进行软铝折弯。
[0026]折弯移送机构206位于软铝受台机构203、折弯压紧机构204和软铝折弯机构205的下方，用于驱动整个折弯机构201向前或向后移动。具体地，其包括移送驱动气缸(图未75 )、第一移动板215和直线导轨216，第一移动板215与移送驱动气缸相连,且软招受台机构203和软铝折弯机构205位于第一移动板215上，移送驱动气缸驱动软铝受台机构203移送折弯后的软铝到密封机构202处进行顶部加热密封。
[0027]密封机构203与软铝折弯机构205相对，即位于软铝受台机构203的后侧，用于对电池顶部进行加热密封。具体地，其包括密封机构固定架217、密封受台机构218、预压机构219、上加热密封机构220和下加热密封机构221，密封机构固定架217用于固定支撑密封机构202，其包括上固定板222、下固定板223和固定于上固定板222、下固定板223之间的支架 224。
[0028]密封受台机构218固定在下固定板223板上，用于接收并承放经铝膜折弯之后电池，密封受台机构218的上表面与所述下加热密封机构221的上表面在同一平面上。具体地，密封受台机构218包括受台驱动气缸225、密封受台板218和电池垫板227，受台驱动气缸225固定在下固定板223上且与密封受台板226相连，电池垫板227位于密封受台板218上，用于承放电池，受台驱动气缸225驱动密封受台板226上下移动。密封受台机构218通过对应的直线轴承和导杆进行上下移动的导向。
[0029]预压机构219设置在上固定板222上，用于在上、下加热密封机构对电池进行顶部密封之前，先对电池进行预压定位。具体实施时，预压机构219可采用预压电缸。预压机构219通过对应的直线轴承和导杆进行上下移动的导向。
[0030]上加热密封机构220固定在上固定板222上，相对的，下加热密封机构221固定在下固定板223上，本发明通过上、下加热密封机构相贴合对位于两者之间的电池进行顶部密封。具体地，上加热密封机构220包括密封气缸228、第二移动板229和上加热组件230，第二移动板229与密封气缸228浮动相连，上加热组件230设置在第一移动板215的下端，上加热组件230在密封气缸228的驱动下下压到与下加热密封机构221相贴合。上加热密封机构220通过对应的直线轴承和导杆进行上下移动的导向。
[0031]上加热组件230包括从上往下依次相叠的上加热底座231、上隔热板232和上加热块233，上加热底座231与第二移动板229固定相连；下加热组件240包括从下往上依次相叠的下加热底座234、下隔热板235和下加热块236，下加热底座234与下固定板223固定相连。
[0032]本发明顶部密封机构的底端还设置用于支撑整个机构的底板237，底板237上靠近折弯机构201处还设置左右调节滑台238。底板237上还设置有护线链239，用于对机构上的气管和线管进行保护。
[0033]本发明顶部密封机构的工作原理为:先将铝膜放到软铝受台机构203的折弯受台部207上，再将电池芯放到铝膜内，折弯压紧机构204压住铝膜开线部位，软铝折弯机构205完成铝膜折边，折弯移送机构206动作移到电池下一个加热密封工位，密封受台机构218的密封受台板226顶起，预压电缸下降压到铝膜，折弯机构201下降退回，密封气缸228驱动上加热机构220下压与下加热机构221贴合，上下加热完成电池的顶部密封。
[0034]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，其包括折弯机构和密封机构，所述折弯机构包括软铝受台机构、折弯压紧机构和软铝折弯机构，所述折弯压紧机构位于所述软铝受台机构的左右两侧，所述软铝折弯机构和所述加热密封机构分别位于所述软铝受台机构的前后两侧，所述软铝受台机构具有一折弯受台部，所述折弯压紧机构下压压紧所述折弯受台部上的软铝，所述软铝折弯机构向所述密封机构方向后移进行软铝折弯，所述软铝受台机构移送折弯后的软铝到所述密封机构处进行顶部加热密封。
2.根据权利要求1所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述折弯机构还包括折弯移送机构，所述折弯移送机构包括移送驱动气缸、第一移动板和直线导轨，所述第一移动板与所述移送驱动气缸相连，且所述软铝受台机构和软铝折弯机构位于所述第一移动板上，所述移送驱动气缸驱动所述软铝受台机构移送折弯后的软铝到所述密封机构处进行顶部加热密封。
3.根据权利要求1或2所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述密封机构包括上固定板、下固定板、预压机构、上加热密封机构、下加热密封机构和密封受台机构，所述预压机构和所述上加热密封机构设置在所述上固定板上，所述下加热密封机构和密封受台机构固定在所述下固定板上，所述密封受台机构的上表面与所述下加热密封机构的上表面在同一平面上，所述预压机构下压到所述软铝上表面，所述上加热密封机构下压与所述下加热密封机构相叠合。
4.根据权利要求3所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述上加热密封机构包括密封气缸、与所述密封气缸浮动相连的第二移动板和设置在所述第二移动板下端的上加热组件，所述上加热组件包括从上往下依次相叠的上加热底座、上隔热板和上加热块。
5.根据权利要求3所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述下加热密封机构包括下加热组件，所述下加热组件包括从下往上依次相叠的下加热底座、下隔热板和下加热块。
6.根据权利要求1或2所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述软铝折弯机构包括折弯气缸、滚轮安装板和滚轮，所述滚轮安装板一端与折弯气缸相连，另一端安装所述滚轮，所述折弯气缸驱动所述滚轮向密封机构方向后移进行软铝折弯。
7.根据权利要求1或2所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述折弯压紧机构包括折弯压紧气缸和固定在所述折弯压紧气缸上的压紧件，所述折弯压紧气缸驱动所述压紧件下压压紧所述折弯受台部上的软铝。
8.根据权利要求3所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述密封受台机构包括受台驱动气缸、密封受台板、电池垫板，所述受台驱动气缸固定在所述下固定板上且与所述密封受台板相连，所述电池垫板位于所述密封受台板上。
9.根据权利要求1所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述折弯机构上还设置左右调节滑台。
10.根据权利要求1所述的电池初次顶侧密封机的顶部密封机构，其特征在于，所述顶部密封机构还包括护线链。
【文档编号】H01M10/058GK104362377SQ201410624551
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】龙军, 司亮亮, 王强 申请人:苏州三屹晨光工业设备有限公司