电池注液机的旋转上料机构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电池注液机的旋转上料机构，包括旋转驱动件、通过联轴器与所述旋转驱动件相连的载料件固定板以及固定在所述载料件固定板上的多个载料件，所述载料件内具有载料腔，所述载料腔内固定有卡固板，所述电池卡置于所述载料件内壁与所述卡固板之间的容纳空间内。本发明实现了锂电池注液过程中的自动投料，无需人工进行独立操作，避免人工在生产时直接与电池接触，提高了工作效率和安全系数，保证了产品的质量，同时也降低了生产成本。
【专利说明】 电池注液机的旋转上料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池注液设备【技术领域】，尤其是涉及一种锂离子电池自动注液工序中的自动投料机构。
【背景技术】
[0002]随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。
[0003]电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良；注液量过少会使电池容量降低；注液量不均匀则导致电池的性能稳定。
[0004]目前市场上没有自动完成该工序设备,现有的注液机是由人工每一个工位单独操作，对电解液注入量控制不精确，效率缓慢，产品质量不能有效控制，人工操作有安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池注液机的旋转上料机构，采用驱动机构驱动载料件上升、下降、旋转，以实现锂离子电池注液工序中的自动投料。
[0006]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种电池注液机的旋转上料机构，其包括旋转驱动件、通过联轴器与所述旋转驱动件相连的载料件固定板以及固定在所述载料件固定板上的多个载料件，所述载料件内具有载料腔，所述载料腔内固定有卡固板，所述电池卡置于所述载料件内壁与所述卡固板之间的容纳空间内。
[0007]优选地，所述卡固板的顶部伸出所述容纳空间，且伸出部分相对所述容纳空间的侧面上固定有第一压缩弹簧。
[0008]优选地，所述载料件的底端与所述载料件固定板之间设置有第二压缩弹簧。
[0009]优选地，所述载料件固定板下端还设置有轴承座。
[0010]优选地，所述旋转上料机构还包括限位块，所述限位块固定在限位块固定板上，所述限位块固定板一端固定在所述载料件固定板上，另一端固定在所述轴承座上。
[0011]优选地，所述载料件为U槽工件。
[0012]优选地,所述旋转驱动件为旋转气缸。
[0013]优选地，所述旋转驱动件上还设置有液压缓冲器。
[0014]优选地,旋转上料机构还包括浮动接头。
[0015]优选地,所述旋转上料机构还包括一底座,所述旋转驱动件固定在所述底座上,且所述底座上固定设置有加强筋。
[0016]本发明的有益效果是:本发明实现了锂电池注液过程中的自动投料，无需人工进行独立操作，避免人工在生产时直接与电池接触，提高了工作效率和安全系数，保证了产品的质量，同时也降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明电池注液机的旋转上料机构的立体结构示意图；
[0018]图2是图1的侧视结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]200、旋转上料机构:
[0021]201、底座，202、旋转驱动件，203、载料件，204、限位块，205、加强筋，206、液压缓冲器，207、缓冲器固定板，208、载料件固定座，209、联轴器，210、载料腔，211、卡固板，212、第一压缩弹簧，213、第二压缩弹簧，214、轴承座，215、限位块固定板，216、浮动接头。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]本发明所揭示的一种电池注液机的旋转上料机构200，用于在对电池注电解液的工序中实现电池的自动上料。结合图1和图2所示，本发明电池注液机的旋转上料机构200包括底座201、旋转驱动件202、多个载料件203和限位块204，底座201用于对整个投料机构进行支撑，底座201上固定设置有加强筋205，用于加强底座201的支撑强度。旋转驱动件202固定安装在底座201上，用于驱动载料件203进行上升、下降和旋转，旋转驱动件202可为旋转气缸。
[0024]旋转驱动件202上设置有液压缓冲器206，用于对气缸进行缓冲减速，对气缸起保护作用。液压缓冲器2067通过缓冲器固定板207固定。
[0025]载料件203用于装载待注液的电池，可根据实际情况设置多个载料件203，本发明实施例并排设置了两个载料件203。载料件203均固定在位于其下端的载料件固定座208上，载料件固定座208下端通过联轴器209与旋转驱动件202连接，这样便实现一个旋转驱动件202可同时驱动多个载料件203进行动作，如旋转。即旋转驱动件202驱动联轴器209带动载料件203进行旋转。
[0026]载料件203内形成有装载电池的载料腔210，载料腔210内固定有将电池卡固在载料腔210内的卡固板211，卡固板211与载料件210内壁之间形成有电池的容纳空间，即电池置于该容纳空间内。卡固板211的顶部伸出载料腔210，且伸出部分相对容纳空间的侧面上固定有第一压缩弹簧212，第一压缩弹簧212抵在电池的表面上，使得电池压紧在载料腔210内。本发明实施例中的载料件203采用U槽工件。
[0027]载料件203的底端与载料件固定座208之间设置有第二压缩弹簧213，用于提供缓冲阻尼。
[0028]载料件固定座208下端还固定有轴承座214。
[0029]限位块204固定在限位块固定板215上，限位块固定板215 —端固定在载料件固定座208上，另一端固定在轴承座214上。
[0030]旋转上料机构200还包括浮动接头216。
[0031]本发明的工作过程为:旋转驱动件202将载料件203打开，人工或自动将待注液的电池放入外侧载料件203内，载料件203关闭，旋转驱动件202上升、下降然后旋转，将外侧载料件203内的电池旋转到注液工位上进行注液，而继续向旋转到外侧的载料件203内进行投料。
[0032]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，其包括旋转驱动件、通过联轴器与所述旋转驱动件相连的载料件固定板以及固定在所述载料件固定板上的多个载料件，所述载料件内具有载料腔，所述载料腔内固定有卡固板，所述电池卡置于所述载料件内壁与所述卡固板之间的容纳空间内。
2.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述卡固板的顶部伸出所述容纳空间，且伸出部分相对所述容纳空间的侧面上固定有第一压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述载料件的底端与所述载料件固定板之间设置有第二压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述载料件固定板下端还设置有轴承座。
5.根据权利要求4所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述旋转上料机构还包括限位块，所述限位块固定在限位块固定板上，所述限位块固定板一端固定在所述载料件固定板上，另一端固定在所述轴承座上。
6.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述载料件为U槽工件。
7.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述旋转驱动件为旋转气缸。
8.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述旋转驱动件上还设置有液压缓冲器。
9.根据权利要求1所述的电池注液机的旋转上料机构，其特征在于，所述旋转上料机构还包括一底座，所述旋转驱动件固定在所述底座上，且所述底座上固定设置有加强筋。
【文档编号】H01M2/36GK104362286SQ201410627627
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】司亮亮, 王强 申请人:苏州三屹晨光工业设备有限公司