一种插接件中插件和接件的固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插接件中插件和接件的固定结构，其技术方案要点是，锁定扣呈框状结构设置，锁定扣一端与外壳铰接连接构成铰接部，定位凸缘与锁定扣可相互搭接或相互脱离，定位凸缘和锁定扣相互搭接时，定位凸缘置于框状结构的锁定扣内，且定位凸缘与锁定扣对应铰接部的另一端扣合连接。采用了搭扣扣合的连接技术，只需要轻轻掰动片状锁定扣使其相对铰接部的另一端翘起，将插接针和空腔实现插接配合，然后在轻轻掰动片状锁定扣使其扣住定位凸缘即可，无需用多大的力，也不会出现锁定扣对应铰接部的另一端难以复位的可能，即使长期使用后，仍能确保插件和接件之间的连接牢固可靠。
【专利说明】一种插接件中插件和接件的固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插接件，更具体地说，它涉及插接件中插件和接件的固定结构。
【背景技术】
[0002]如图2所示，为目前市场上的一种插接件包括插件I和接件2，其中插件I包括固定件11和固定设置于固定件11上的若干插接针12，固定件11包括呈L型一体设置的定位部111和连接部112，所述若干插接针12均匀固设于连接部112上；所述接件2包括外壳21和置于外壳21内的多个空腔，外壳21设有与定位部111相互锁定配合的锁定扣23，插接件2与空腔一一对应且一个插接件2嵌设于一个空腔内，空腔沿插接针12插接方向的横截面为正方形，外壳21上设有若干个散热口，每个散热口导通连接一个空腔。
[0003]其中，定位部111相对连接部112的另一端设有定位凸缘113，定位凸缘113置于定位部111相对插接针12的另一侧；锁定扣23包括与外壳21 —体成型的支撑部231和翘板部232，所述翘板部232 —端设有与定位凸缘113锁扣配合的倒钩233，翘板部232相对倒钩233的另一端构成供操作人员按压使翘板部232翘起使定位凸缘113扣入的按压部234。
[0004]这种插件I和接件2的固定过程为:操作人员用手压住按压部234、将定位部111滑入锁定扣23和外壳21之间的间隙、松开手使按压部234复位、倒钩233与定位凸缘113相互配合。其中，由于插接件为小型部件，其上的定位部111与锁定扣23尺寸更加小，通常操作人员需要用较大的力才能压住按压部111使翘板部232翘起，而且在长期使用后，翘板部232难以实现快速复位，导致插件I和接件2之间的连接也不够牢固可靠。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插接件中插件和接件的固定结构，即使长期使用后，仍能确保插件和接件之间的连接牢固可靠。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种插接件中插件和接件的固定结构，包括插件和接件，插件包括固定件和固定设置于固定件上的若干插接针，固定件包括呈L型一体设置的定位部和连接部，所述若干插接针均匀固设于连接部上；所述接件包括外壳和置于外壳内的多个供插接件嵌设的空腔，固定件设有定位凸缘，外壳设有与定位凸缘相互锁定配合的锁定扣，锁定扣呈框状结构设置，锁定扣一端与外壳铰接连接构成铰接部，定位凸缘与锁定扣可相互搭接或相互脱离，定位凸缘和锁定扣相互搭接时，定位凸缘置于框状结构的锁定扣内，且定位凸缘与锁定扣对应铰接部的另一端扣合连接。
[0007]通过采用上述技术方案，摒弃了传统插接件的操作人员用手压住按压部、将定位部滑入锁定扣和外壳之间的间隙、松开手使按压部复位、倒钩与定位凸缘相互配合这种固定结构，采用了搭扣扣合的连接技术，只需要轻轻掰动片状锁定扣使其相对铰接部的另一端翘起，将插接针和空腔实现插接配合，然后在轻轻掰动片状锁定扣使其扣住定位凸缘即可，无需用多大的力，也不会出现锁定扣对应铰接部的另一端难以复位的可能，即使长期使用后，仍能确保插件和接件之间的连接牢固可靠。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述定位凸缘置于定位部相对连接部的另一端，且定位凸缘置于定位部相对插接针的另一侧，沿插接针的分布方向构成长度方向，定位凸缘沿长度方向的尺寸小于定位部沿长度方向的尺寸相同，锁定扣为方形框状结构，锁定扣沿长度方向的尺寸大于定位凸缘沿长度方向的尺寸。
[0009]通过采用上述技术方案，将定位凸缘和锁定扣的配合位置锁定扣的长度尺寸、定位凸缘沿长度方向的尺寸、定位部沿长度方向的尺寸分为不同的尺寸，方便操作人员将锁定扣从定位凸缘上脱离下来或装配上去。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型插接件中插件和接件的固定结构实施例的结构示意图；
[0011]图2为现有技术插接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1对本实用新型插接件中插件和接件的固定结构实施例做进一步说明。
[0013]一种插接件2中插件I和接件2的固定结构，包括插件I和接件2，插件I包括固定件11和固定设置于固定件11上的若干插接针12，固定件11包括呈L型一体设置的定位部111和连接部112，所述若干插接针12均匀固设于连接部112上；所述接件2包括外壳21和置于外壳21内的多个供插接件2嵌设的空腔，固定件11设有定位凸缘113,外壳21设有与定位凸缘113相互锁定配合的锁定扣23，其特征是:所述锁定扣23呈框状结构设置，锁定扣23 —端与外壳21铰接连接构成铰接部，定位凸缘113与锁定扣23可相互搭接或相互脱离，定位凸缘113和锁定扣23相互搭接时，定位凸缘113置于框状结构的锁定扣23内，且定位凸缘113与锁定扣23对应铰接部的另一端扣合连接。
[0014]通过采用上述技术方案，摒弃了传统插接件2的操作人员用手压住按压部、将定位部111滑入锁定扣23和外壳21之间的间隙、松开手使按压部复位、倒钩与定位凸缘113相互配合这种固定结构，采用了搭扣扣合的连接技术，只需要轻轻掰动片状锁定扣23使其相对铰接部的另一端翘起，将插接针12和空腔实现插接配合，然后在轻轻掰动片状锁定扣23使其扣住定位凸缘113即可，无需用多大的力，也不会出现锁定扣23对应铰接部的另一端难以复位的可能，即使长期使用后，仍能确保插件I和接件2之间的连接牢固可靠；并且锁定扣23呈框状结构能够有效减低插接件2的生产成本。
[0015]所述定位凸缘113置于定位部111相对连接部112的另一端，且定位凸缘113置于定位部111相对插接针12的另一侧，沿插接针12的分布方向构成长度方向，定位凸缘113沿长度方向的尺寸小于定位部111沿长度方向的尺寸相同，锁定扣23为方形框状结构(此处需说明的是，锁定扣23可以为圆形框状结构、三角形框状结构，这将会导致定位凸缘113难以插设到锁定扣23内，且锁定扣23和外壳21之间的铰接连接也会十分不方便、不可靠，故本实施例优选的，锁定扣23为方形框状结构)，锁定扣23沿长度方向的尺寸大于定位凸缘113沿长度方向的尺寸。
[0016]通过采用上述技术方案，将定位凸缘113和锁定扣23的配合位置锁定扣23的长度尺寸、定位凸缘113沿长度方向的尺寸、定位部111沿长度方向的尺寸分为不同的尺寸，方便操作人员将锁定扣23从定位凸缘113上脱离下来或装配上去。
【权利要求】
1.一种插接件中插件和接件的固定结构，包括插件和接件，插件包括固定件和固定设置于固定件上的若干插接针，固定件包括呈L型一体设置的定位部和连接部，所述若干插接针均匀固设于连接部上；所述接件包括外壳和置于外壳内的多个供插接件嵌设的空腔，固定件设有定位凸缘，外壳设有与定位凸缘相互锁定配合的锁定扣，其特征是:所述锁定扣呈框状结构设置，锁定扣一端与外壳铰接连接构成铰接部，定位凸缘与锁定扣可相互搭接或相互脱离，定位凸缘和锁定扣相互搭接时，定位凸缘置于框状结构的锁定扣内，且定位凸缘与锁定扣对应铰接部的另一端扣合连接。
2.根据权利要求1所述的插接件中插件和接件的固定结构，其特征是:所述定位凸缘置于定位部相对连接部的另一端，且定位凸缘置于定位部相对插接针的另一侧，沿插接针的分布方向构成长度方向，定位凸缘沿长度方向的尺寸小于定位部沿长度方向的尺寸相同，锁定扣为方形框状结构，锁定扣沿长度方向的尺寸大于定位凸缘沿长度方向的尺寸。
【文档编号】H01R13/46GK203721993SQ201420103845
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月8日 优先权日:2014年3月8日
【发明者】林立汉 申请人:浙江津达电子有限公司