一种铝壳电阻器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝壳电阻器，包括电热管，电热管内设有电阻丝和氧化镁填充层，电热管设于铝壳的型腔内，电热管与铝壳之间填充有氧化镁，铝壳的左右两端分别设有后挡板和前挡板，电热管的一端设有穿过前挡板的接线端子。一种铝壳电阻器的制造方法，包括以下步骤：将电阻丝放入不锈钢管中，填充氧化镁后，收缩管径，使其成形为电热管电阻，然后将其放入铝壳的腔体型腔中，再次填充氧化镁，将其压实，两端通过后挡板和前挡板封口后即构成铝壳电阻器。本实用新型具有耐压等级高、结构简单、安装方便等特点。
【专利说明】—种铝壳电阻器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝壳电阻器，适用于高电压环境，属于电阻器领域。
【背景技术】
[0002]现有的常规铝壳电阻是将电阻丝绕在瓷管上，然后将其放入填充有氧化镁的铝壳内，其耐压只能达到4000V左右，无法满足高电压(8000V左右)的要求。而传统铝壳电阻器散热差，在高电压场合使用时，需要采用附加大体积绝缘方式的装置，以提高耐压等级，其结构复杂、安装繁琐、危险性高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种耐压等级高、结构简单、安装方便的铝壳电阻器，解决了传统铝壳电阻器在高电压场合使用时，采用附加绝缘方式，从而导致其安装繁琐、危险性高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种铝壳电阻器，其特征在于，包括电热管，电热管内设有电阻丝和氧化镁填充层，电热管设于铝壳的型腔内，电热管与铝壳之间填充有氧化镁，铝壳的左右两端分别设有后挡板和前挡板，电热管的一端设有穿过前挡板的接线端子。
[0005]一种铝壳电阻器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:将电阻丝放入不锈钢管中，填充氧化镁后，收缩管径，使其成形为电热管电阻，然后将其放入铝壳的腔体型腔中，再次填充氧化镁，将其压实，两端通过后挡板和前挡板封口后即构成铝壳电阻器。
[0006]本实用新型取消了原有的缠绕有电阻丝的瓷管，将其改为内嵌有电阻丝的电热管，利用电热管本身收缩的特性，将电热管与铝壳相结合，使电气间隙及爬电距离都有相应的增大，由于氧化镁的紧密填充，使电阻体密封于氧化镁中，既保证了电阻热熔的增加，又保证了绝缘的距离，提高了耐压的等级，且其结构简单、安装方便、危险性低，其应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为一种铝壳电阻器的整体结构示意图；
[0008]图2为一种铝壳电阻器的内部结构示意图。
[0009]其中:I为接线端子,2为招壳,3为电热管,4为型腔,5为后挡板,6为前挡板。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0011]一种铝壳电阻器，如图1、图2所示，其包括电热管3，电热管3内有电阻丝和氧化镁填充层，电热管3安装在铝壳2的型腔4内，电热管3与铝壳2之间填充有氧化镁，铝壳2的左右两端分别安装有后挡板5和前挡板6,电热管3的一端安装有穿过前挡板6的接线端子I。通过将接线端子I两端接线在电路中，即可使用。
[0012]一种铝壳电阻器的制造方法为:将电阻丝放入不锈钢管中，填充氧化镁后，收缩管径，使其成形为电热管电阻，然后将其放入铝壳腔体中，再次填充氧化镁，将其压实，两端封口后构成新的电阻器。
[0013]本实用新型的铝壳电阻器是在原传统铝壳电阻器基础上进行了内部改进，其外形、安装尺寸及使用功效与传统铝壳电阻器一样。但本实用新型的一种铝壳电阻器的耐电压有显著提高，由原来的4000V提高至10000V，使其应用范围大为扩展。
[0014]由于传统铝壳电阻器在高电压场合使用时，需要采用附加绝缘方式，以提高耐压等级，安装复杂，且危险性高。而采用本实用新型的电阻器可将该产品直接应用与10000V以下的任何系统，结构大为简单。
【权利要求】
1.一种铝壳电阻器，其特征在于，包括电热管(3)，电热管(3)内设有电阻丝和氧化镁填充层，电热管⑶设于铝壳⑵的型腔⑷内，电热管⑶与铝壳⑵之间填充有氧化镁，铝壳⑵的左右两端分别设有后挡板(5)和前挡板(6)，电热管(3)的一端设有穿过前挡板(6)的接线端子(I)。
【文档编号】H01C3/00GK203931690SQ201420336559
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】洪英杰 申请人:上海鹰峰电子科技有限公司