一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构，包括引线，金属导线，皱纹纸和金属皱纹纸，在所述引线外包扎皱纹纸绝缘至相应电极屏蔽直径，放置金属导线，加包金属面朝里的金属皱纹纸半迭一层，金属皱纹纸外加包皱纹纸至相应电压等级绝缘厚度；金属导线与引线连接，成为等电位线。本实用新型简化了引线屏蔽机构，省去线圈出头备线，节省了工作量，提高引线包扎机械和电气强度，保证了高电压变压器绕引线屏蔽制造质量，改善了超高电压变压器引线电场分布，降低变压器局部放电水平。
【专利说明】一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型变压器制造领域，具体涉及一种高电压变压器出头引线的屏蔽结构。
【背景技术】
[0002]传统高电压变压器出头引线的屏蔽结构为如图1所示:线圈根部I’的出头导线2’，首先将导线2’去掉匝绝缘后表面填充铝箔条3’，即将铝箔多层叠在一起，形成20?40mm宽、0.5?2mm厚的铝箔条，将铝箔条3’填放在导线2’四周，外部再用铝箔条3’缠紧，外部用金属化皱纹纸4’(金属面朝内)包扎形成屏蔽；.更高电压产品需要更大直径屏蔽电极时，在此基础上包扎皱纹纸5’绝缘后，再次包扎形成二次屏蔽，具体包括:用金属化皱纹纸6’(金属面朝外)包扎一层，中间采用金属编织带或铜线作为短路带7’，金属化皱纹纸8，(金属面朝内)包扎一层，最后再次包扎皱纹纸9’绝缘。
[0003]对于高电压小容量的变压器，这样在工作过程中就容易产生以下四个问题。
[0004]1.变压器引线尺寸较小，铝箔填充量大，造成屏蔽后松散，不紧实。
[0005]2.操作麻烦，浪费包扎时间。
[0006]3.由于内部大量铝箔填充，绝缘包扎后，引线容易因外力产生转动，不牢固。
[0007]4.传统引线屏蔽结构，从线圈根部距离较远的位置才开始形成大直径屏蔽电极，不利于改善变压器弓I线表面场强分布。
实用新型内容
[0008]本实用新型针对以上缺点，进一步对其进行技术革新，提供了一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构，提高高电压变压器出头引线的屏蔽的机械和电气性能。以达到有效改善变压器引线表面场强分布，降低变压器局部放电水平的目的。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案来实现:
[0010]一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构，包括引线，金属导线，皱纹纸和金属皱纹纸，在所述引线外包扎皱纹纸绝缘至相应电极屏蔽直径，放置金属导线，加包金属面朝里的金属皱纹纸半迭一层，金属皱纹纸外加包皱纹纸至相应电压等级绝缘厚度；金属导线与引线连接，成为等电位线。
[0011]进一步，所述金属导线为铜扁线，包绕有铝箔条。
[0012]进一步，所述金属导线与引线冷压焊接。
[0013]进一步，金属导线与引线一起与冷压接头进行压接。
[0014]进一步，压接后的冷压接头用铝箔进行屏蔽。
[0015]进一步，金属皱纹纸从距离导线根部20mm处开始包扎。
[0016]总之，本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型中线圈出头导线为带原有绝缘，用皱纹纸包扎至相对应电压等级的电极屏蔽尺寸，通过导线上包扎金属化皱纹纸，形成由导线作为等电位线的大直径的屏蔽电极，其上包扎相应厚度的绝缘，达到引线的屏蔽制作，所述屏蔽结构无需去除导线原有绝缘层，直接在导线外包扎绝缘，而且仅包扎一次金属皱纹纸，简化了现有技术中引线屏蔽机构，省去线圈出头备线，节省了工作量，提高引线包扎机械和电气强度，保证了高电压变压器绕引线屏蔽制造质量，改善了超高电压变压器引线电场分布，降低变压器局部放电水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有技术的高电压变压器出头引线屏蔽机构示意图。
[0019]图2是本实用新型一个实施例中高电压变压器出头引线屏蔽机构示意图。
[0020]图3是图2中A-A断面示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0022]图2是本实用新型一个实施例中高电压变压器出头引线屏蔽机构示意图，图3是图2中A-A断面示意图。结合图1和图2可知，本实施例中的高电压变压器出头引线的屏蔽机构，包括出头引线1，第一绝缘层2，短路带3，金属皱纹纸屏蔽层4，第二绝缘层5，铝箔填充6和冷压接头7。
[0023]其中出头引线I带有原有绝缘，然后从线圈根部8开始用皱纹纸包扎形成第一绝缘层2。第一绝缘层2的宽度W由变压器的电压等级决定，其中W尺寸为，500 kV:4(Γ45mm ；330kV:29?30 mm ；220kV:19?20mm ;I1kV: 14?15mm。
[0024]短路带3可以采用多种金属导线，本实施例中优选采用裸铜扁线，经气焊加热退火软化后，擦净表面，一端进行倒角，使其端部圆滑无毛刺，铜扁线用铝箔条包绕好。
[0025]在包好第一绝缘层2的出头的宽边上，加上短路带3 (长度与出头导线相同)，端头距离线圈根部8处50 mm，用布带临时绑扎固定，使短路带3与出头引线I紧密接触。
[0026]金属皱纹纸采用金属面朝里，从距离线圈根部8处20mm的地方开始包扎，半迭一层进行包扎，与短路带3紧密接触，形成金属皱纹纸屏蔽层4。
[0027]出头引线I装配过程中，短路带3和出头引线I 一起与冷压接头7进行冷压压接，形成等电位线。压接后对冷压接头7采用铝箔填充6进行屏蔽。
[0028]然后从线圈根部8开始用皱纹纸再次包扎形成第二绝缘层5，即完成高电压变压器引线屏蔽制造过程。
[0029]以上所述各项措施的应用，简化了引线屏蔽机构，省去线圈出头备线，节省了工作量，提高引线包扎机械和电气强度，保证了高电压变压器绕引线屏蔽制造质量，改善了超高电压变压器引线电场分布，降低变压器局部放电水平。
[0030]虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构，其特征在于，包括引线，金属导线，皱纹纸和金属皱纹纸，在所述引线外包扎皱纹纸绝缘至相应电极屏蔽直径，放置金属导线，加包金属面朝里的金属皱纹纸半迭一层，金属皱纹纸外加包皱纹纸至相应电压等级绝缘厚度；金属导线与引线连接，成为等电位线。
2.根据权利要求1所述的屏蔽机构，其特征在于，所述金属导线为铜扁线，包绕有铝箔条。
3.根据权利要求1所述的屏蔽机构，其特征在于，所述金属导线与引线冷压焊接。
4.根据权利要求3所述的屏蔽机构，其特征在于，金属导线与引线一起与冷压接头进行压接。
5.根据权利要求4所述的屏蔽机构，其特征在于，压接后的冷压接头用铝箔进行屏蔽。
6.根据权利要求1所述的屏蔽机构，其特征在于，金属皱纹纸从距离导线根部20mm处开始包扎。
【文档编号】H01F27/29GK204242783SQ201420427249
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】胡秉海, 林晓东, 倪苏周 申请人:卧龙电气集团股份有限公司, 卧龙电气烟台东源变压器有限公司