一种新式振动开关结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新式振动开关结构，其塑胶开关壳体包括塑胶筒体、与塑胶筒体注塑成一体的筒体端盖，塑胶筒体芯部成型容置腔；塑胶筒体容置腔内嵌装金属针、导电弹簧，金属针上端部与筒体端盖注塑成一体，导电弹簧套装于金属针外围，导电弹簧包括小直径段、大直径段，塑胶筒体下端部于容置腔的内壁设置抵卡凸缘，导电弹簧的小直径段延伸至抵卡凸缘上端侧，塑胶筒体容置腔内于导电弹簧下端侧充填固定胶层，导电弹簧的大直径段的上端部和下端部分别与抵卡凸缘以及固定胶层的上表面抵接，金属针下端部穿过固定胶层并延伸至固定胶层下端侧。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、制备成本低且有利于保证产品的良品率的优点。
【专利说明】一种新式振动开关结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及振动开关【技术领域】，尤其涉及一种新式振动开关结构。
【背景技术】
[0002]作为一种重要类型的电子开关，振动开关已广泛地应用于各种电路结构中，其中，振动开关主要用于感应振动力大小并将感应结果传递到相应的电路装置中，并最终实现电路启动工作。
[0003]对于现有的振动开关而言，其外壳一般采用分体式结构设计，即外壳主体与端盖为相互独立的两个组成部分；在实现外壳主体与端盖组装的过程中，端盖一般通过胶水人工粘接的方式与外壳主体实现固定，由于人工的不确定因素较多，产品的良品率很难有效地保证。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式针对开关结构，该新式振动开关结构设计新颖、制备成本低且有利于保证产品的良品率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式振动开关结构，包括有塑胶开关壳体，塑胶开关壳体包括有呈圆柱形筒状的塑胶筒体，塑胶筒体的芯部成型有上下完全贯穿的容置腔；塑胶开关壳体还包括有设置于塑胶筒体的上端部且密封容置腔上开口的筒体端盖，塑胶筒体与筒体端盖注塑一体成型；
[0007]塑胶筒体的容置腔内嵌装有与塑胶筒体同轴布置的金属针，金属针的上端部与筒体端盖注塑成一体，塑胶筒体的容置腔内还嵌装有套装于金属针外围的导电弹簧，导电弹簧包括有一体成型的小直径段以及位于小直径段下端侧的大直径段，大直径段的直径值较小直径段的直径值大，塑胶筒体下端部于容置腔的内壁对应导电弹簧设置有呈圆环状的抵卡凸缘，导电弹簧的小直径段延伸至抵卡凸缘的上端侧，塑胶筒体的容置腔内于导电弹簧的下端侧充填有固定胶层，导电弹簧的大直径段的上端部和下端部分别与抵卡凸缘以及固定胶层的上表面抵接，金属针的下端部穿过固定胶层并延伸至固定胶层的下端侧。
[0008]其中，所述塑胶筒体的外表面包套有塑胶套管。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新式振动开关结构，其塑胶开关壳体包括塑胶筒体、与塑胶筒体注塑成一体的筒体端盖，塑胶筒体芯部成型容置腔；塑胶筒体容置腔内嵌装金属针、导电弹簧，金属针上端部与筒体端盖注塑成一体，导电弹簧套装于金属针外围，导电弹簧包括小直径段、大直径段，塑胶筒体下端部于容置腔的内壁设置抵卡凸缘，导电弹簧的小直径段延伸至抵卡凸缘上端侧，塑胶筒体容置腔内于导电弹簧下端侧充填固定胶层，导电弹簧的大直径段的上端部和下端部分别与抵卡凸缘以及固定胶层的上表面抵接，金属针下端部穿过固定胶层并延伸至固定胶层下端侧。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、制备成本低且有利于保证产品的良品率的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]在图1中包括有:
[0013]I—塑胶开关壳体 11—塑胶筒体
[0014]111——容置腔112——抵卡凸缘
[0015]12——筒体端盖2——金属针
[0016]3—导电弹簧31—小直径段
[0017]32——大直径段4——固定胶层
[0018]5—塑胶套管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0020]如图1所示，一种新式振动开关结构，包括有塑胶开关壳体1，塑胶开关壳体I包括有呈圆柱形筒状的塑胶筒体11，塑胶筒体11的芯部成型有上下完全贯穿的容置腔111 ;塑胶开关壳体I还包括有设置于塑胶筒体11的上端部且密封容置腔111上开口的筒体端盖12，塑胶筒体11与筒体端盖12注塑一体成型。
[0021]进一步的，塑胶筒体11的容置腔111内嵌装有与塑胶筒体11同轴布置的金属针2，金属针2的上端部与筒体端盖12注塑成一体，塑胶筒体11的容置腔111内还嵌装有套装于金属针2外围的导电弹簧3，导电弹簧3包括有一体成型的小直径段31以及位于小直径段31下端侧的大直径段32，大直径段32的直径值较小直径段31的直径值大，塑胶筒体11下端部于容置腔111的内壁对应导电弹簧3设置有呈圆环状的抵卡凸缘112，导电弹簧3的小直径段31延伸至抵卡凸缘112的上端侧，塑胶筒体11的容置腔111内于导电弹簧3的下端侧充填有固定胶层4，导电弹簧3的大直径段32的上端部和下端部分别与抵卡凸缘112以及固定胶层4的上表面抵接，金属针2的下端部穿过固定胶层4并延伸至固定胶层4的下端侧。
[0022]由于组成塑胶开关壳体I的塑胶筒体11与筒体端盖12采用一体式结构设计，且塑胶筒体11与筒体端盖12通过注塑方式一体成型而成；该结构设计具有生产制备成本低、稳定可靠且有利于保证产品的良品率。另外，在塑胶开关壳体I注塑成型的过程中，金属针2与塑胶开关壳体I的筒体端盖12注塑成一体，即金属针2无需采用其他结构进行固定卡持，简化了整体产品结构。
[0023]另外，本实用新型导电弹簧3通过抵卡凸缘112与固定胶层4进行卡持固定，结构简单且稳定可靠。
[0024]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、制备成本低且有利于保证产品的良品率的优点。
[0025]需进一步指出，塑胶筒体11的外表面包套有塑胶套管5。
[0026]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种新式振动开关结构，其特征在于:包括有塑胶开关壳体(1)，塑胶开关壳体(I)包括有呈圆柱形筒状的塑胶筒体(11)，塑胶筒体(11)的芯部成型有上下完全贯穿的容置腔(111);塑胶开关壳体(I)还包括有设置于塑胶筒体(11)的上端部且密封容置腔(111)上开口的筒体端盖(12)，塑胶筒体(11)与筒体端盖(12)注塑一体成型； 塑胶筒体(11)的容置腔(111)内嵌装有与塑胶筒体(11)同轴布置的金属针(2)，金属针(2)的上端部与筒体端盖(12)注塑成一体，塑胶筒体(11)的容置腔(111)内还嵌装有套装于金属针(2)外围的导电弹簧(3)，导电弹簧(3)包括有一体成型的小直径段(31)以及位于小直径段(31)下端侧的大直径段(32)，大直径段(32)的直径值较小直径段(31)的直径值大，塑胶筒体(11)下端部于容置腔(111)的内壁对应导电弹簧(3 )设置有呈圆环状的抵卡凸缘(112)，导电弹簧(3)的小直径段(31)延伸至抵卡凸缘(112)的上端侧，塑胶筒体(11)的容置腔(111)内于导电弹簧(3)的下端侧充填有固定胶层(4)，导电弹簧(3)的大直径段(32)的上端部和下端部分别与抵卡凸缘(112)以及固定胶层(4)的上表面抵接，金属针(2)的下端部穿过固定胶层(4)并延伸至固定胶层(4)的下端侧。
2.根据权利要求1所述的一种新式振动开关结构，其特征在于:所述塑胶筒体(11)的外表面包套有塑胶套管(5)。
【文档编号】H01H35/14GK204045495SQ201420438780
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李海周 申请人:东莞市赛业实业有限公司