电缆线屏蔽层和绝缘层同步生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可以将电缆线的屏蔽层和绝缘层同步进行生产的装置，包括电缆导体、第一挤塑机、第二挤塑机、冷却水槽、吹干机，第一挤塑机、第二挤塑机、冷却水槽、吹干机从左到右依次并行排列设置，电缆导体分别穿过第一挤塑机和第二挤塑机的机头；第一挤塑机中装入有电缆屏蔽材料，第二挤塑机装入有电缆绝缘材料。本实用新型将电缆导体穿过两台挤塑机的机头，同时完成屏蔽层和绝缘层的挤包工作，屏蔽层和绝缘包裹紧密，不易分层，缩短了生产周期，保证了产品质量；此外，通过冷却水槽对挤包完成的电缆线进行冷却，可以进一步使屏蔽层和绝缘层包紧，并通过吹干机将电缆上的冷却水吹干，避免了屏蔽层因冷热交替而被损坏。
【专利说明】电缆线屏蔽层和绝缘层同步生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆生产设备，尤其是一种可以将电缆线的屏蔽层和绝缘层同步进行生产的装置。
【背景技术】
[0002]1kV架空绝缘电缆导体是由多股导体绞合而成的，它与绝缘层之间容易形成气隙，且导体表面不光滑，在电缆输电时会造成电场集中，为解决这个问题，一般在导体表面和绝缘层之间加一层半导电屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘良好接触，从而避免在导体和绝缘层之间发生局部放电现象。现在生产此类产品是先在导体表面包挤半导电屏蔽，经过冷却烘干后再包一层绝缘，但生产半导电屏蔽层时需用进行充分冷却，否则容易造成屏蔽层被压伤或破裂等现象，在包绝缘层时必须将附着在半导电屏蔽层上的冷却水烘干后才能生产，否则会造成绝缘起泡等现象，而反复的冷热交替容易造成屏蔽层损坏，而且半导电屏蔽层与绝缘层分次生产不仅生产周期长，也容易因屏蔽层潮湿造成绝缘起泡影响产品质量。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供电缆线的屏蔽层和绝缘层同步生产装置，其采用的技术方案如下:
[0004]一种电缆线屏蔽层和绝缘层同步生产装置，包括电缆导体、第一挤塑机、第二挤塑机、冷却水槽、吹干机，第一挤塑机、第二挤塑机、冷却水槽、吹干机从左到右依次并行排列设置，电缆导体分别穿过第一挤塑机和第二挤塑机的机头；第一挤塑机中装入有电缆屏蔽材料，第二挤塑机装入有电缆绝缘材料。
[0005]通过上述技术方案的实现，本实用新型将电缆导体穿过两台挤塑机的机头，同时完成屏蔽层和绝缘层的挤包工作，屏蔽层和绝缘包裹紧密，不易分层，缩短了生产周期，保证了产品质量；此外，通过冷却水槽对挤包完成的电缆线进行冷却，可以进一步使屏蔽层和绝缘层包紧，并通过吹干机将电缆上的冷却水吹干，避免了屏蔽层因冷热交替而被损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种电缆线屏蔽层和绝缘层同步生产装置，包括电缆导体1、第一挤塑机2、第二挤塑机3、冷却水槽4、吹干机5，第一挤塑机2、第二挤塑机3、冷却水槽4、吹干机5从左到右依次并行排列设置，电缆导体I分别穿过第一挤塑机2和第二挤塑机3的机头21、31 ;第一挤出机2中装入有电缆屏蔽材料，第二挤出机3装入有电缆绝缘材料。生产时，启动第一塑机2和第二塑机3，第一塑机2首先将加热塑化后的电缆屏蔽材料通过机头21均匀地包裹在电缆导体I的表面，形成屏蔽层，包括有屏蔽层的电缆导体I匀速向前，在经过第二塑机3的机头31时，第二塑机3将加热塑化的电缆绝缘材料通过机头31均匀的包裹在电缆导体I的屏蔽层表面，形成绝缘层；包括有屏蔽层和绝缘层的电缆导体I继续向前，经过冷却水槽4时被冷却，最后被吹干机5将表面的冷却水吹干，整个生产周期短，产品质量高。
【权利要求】
1.一种电缆线屏蔽层和绝缘层同步生产装置，其特征在于:所述装置包括电缆导体、第一挤塑机、第二挤塑机、冷却水槽、吹干机，第一挤塑机、第二挤塑机、冷却水槽、吹干机从左到右依次并行排列设置，电缆导体分别穿过第一挤塑机和第二挤塑机的机头；第一挤塑机中装入有电缆屏蔽材料，第二挤塑机装入有电缆绝缘材料。
【文档编号】H01B13/14GK204178815SQ201420560372
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】翁瑞宝, 李彩旺 申请人:福建省南平市三红电缆有限公司