盘式成缆的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘式成缆机，中心放线架设置于设备一端的中线上，若干侧放线架沿中线对称布置，侧放线架、中心放线架均配备一具喇叭口供引导线缆；线缆通过中线上对应的若干导线架汇集于辅助汇线装置；在设有钢丝放线架，其钢丝通过引导和线缆一同汇集于辅助汇线装置；辅助汇线装置的另一端依次连接有成缆汇线模、非金属绕包、金属绕包和旋转牵引，旋转牵引的另一端连接盘绞头部件。和现有技术相比，盘绞头采用同步带传动，传动平稳、噪音小；旋转牵引采用同步带传动，传动平稳、噪音小；旋转牵引采用上下同步夹紧机构；旋转牵引旋转传动及牵引差动采用同步带传动，传动平稳、噪音小。
【专利说明】盘式成缆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成缆设备，具体地说是一种盘式成缆机。
【背景技术】
[0002]目前在我国电线电缆行业，盘式成缆机均为主减速箱式盘绞头、旋转箱体及差速箱体组合式旋转牵引、金属绕包、非金属绕包、成缆汇线模、辅助汇线装置、定位器式相位检测装置、填充绳放线架、导线架、侧放线架、中心放线架、安全拦栅、张力集中控制台、升降机、钢丝放线架、钢丝预纽装置部件组合而成。侧放线架、中心放线架放出的线缆通过相位检测及辅助汇线装置汇线于成缆汇线模，最终在盘绞头及旋转牵引的旋转动作下，在成缆汇线模处绞制成缆。
[0003]这种盘式成缆机存在以下问题:
[0004]一是盘绞头主减速箱造价成本高，制作周期长，噪音大。箱体密封一旦损坏的泄露造成场地污染，齿轮损坏后维修需要拆机，及齿轮加工，维修困难、周期长。
[0005]二是旋转牵引旋转箱体及差速箱体造价成本高，制作周期长，震动及噪音很大。箱体密封一旦损坏所造成的泄露使场地被污染，齿轮损坏后维修需要拆机，及齿轮加工制作，维修特困难，周期长。且整机笨重，外形丑陋。采用平带牵引，皮带容易打滑，保证不了最大牵引力，皮带容易跑偏。无上下机械同步夹紧机构夹紧线缆操作不方便。
[0006]三是相位检测机构采定位器式相位检测装置，检测精度不高。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种盘式成缆机。
[0008]本实用新型采用的技术方案是，设计一种盘式成缆机，主要包括盘绞头、旋转牵弓丨、金属绕包、非金属绕包、成缆汇线模、辅助汇线装置、导线架、喇叭口、若干侧放线架、中心放线架、钢丝放线架；
[0009]其中，中心放线架设置于设备一端的中线上，若干侧放线架沿所述中线对称布置，所述侧放线架、中心放线架均配备一具喇叭口供引导线缆；所述线缆通过中线上对应的若干导线架汇集于辅助汇线装置；此外，在设备两侧还分别设有钢丝放线架，其钢丝通过引导和线缆一同汇集于辅助汇线装置；
[0010]所述辅助汇线装置的另一端依次连接有成缆汇线模、非金属绕包、金属绕包和旋转牵引，旋转牵引的另一端连接盘绞头部件。
[0011]其中，所述盘绞头部件主要包括带电机减速机、主轴、回转体、排线装置和收线装置，带电机减速机通过万向联轴器连接下同步带轮，下同步带轮通过传动带带动上同步带轮，上同步带轮通过和与其同轴的主轴带动回转体，回转体的一端架在支架上，回转体的另一端架在托轮装置上；回转体的另一端还通过夹紧装置连接线盘；回转体的另一端的内侧设有排线装置，所述线盘上还设有收线装置。
[0012]其中，所述旋转牵引包括旋转体、前支撑架和传动总成，旋转体的两端分别置于前支撑架和传动总成上；旋转体的一端设有旋转进气装置，在所述旋转体内部设有若干夹紧装置；旋转体两端分别设有导线装置。
[0013]其中，所述夹紧装置由上、下一对气缸、夹紧座和连杆机构所构成；上、下气缸之间通过连杆机构连接并形成同步的夹紧座，所述夹紧座上装有带槽皮带压辊，带槽皮带压辊推动动多楔带夹紧线缆。
[0014]其中，在辅助汇线装置的前端还设有安装在一块竖板上的相位检测部件，所述相位检测部件由模拟量检测头、测量凸轮和夹紧槽轮组组成；其中，在穿透竖板的牵引管的出线端设有夹紧槽轮组，所述夹紧槽轮组由一对槽轮组成，线缆从槽轮之间的位置穿过；在牵引管的管体外侧设有与线缆方向垂直且可旋转的测量凸轮，所述测量凸轮的外端还设有模拟量检测头。
[0015]和现有技术相比，本实用新型结构简单易维修；盘绞头采用同步带传动，传动平稳、噪音小；旋转牵引采用同步带传动，传动平稳、噪音小；旋转牵引采用上下同步夹紧机构；旋转牵引旋转传动及牵引差动采用同步带传动，传动平稳、噪音小；旋转牵引的线缆牵引皮带采用多楔带，比平皮带更能保证最大牵引力及皮带不跑偏。相位检测部件采用凸轮式非接触检测机构，准确率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
[0018]图3为盘绞头的结构示意图。
[0019]图4为带电机减速机的结构示意图。
[0020]图5为旋转牵引的结构示意图。
[0021]图6为相位检测装置的结构示意图。
[0022]参见图1和图2，1为盘绞头、2为旋转牵引、3为金属绕包、4为非金属绕包、5为成缆汇线模、6为辅助汇线装置、7为相位检测装置、8为填充绳放线架、9为导线架、10为喇叭口、11为侧放线架、12为中心放线架、13为安全拦栅、15为钢丝预纽装置、16为钢丝放线架、17为托轮装置；
[0023]参见图3和图4，，1-1为带电机减速机，1-2为导电装置，1-3为下同步带轮，1-4为上同步带轮，1-5为主轴，1-6为回转体，1-7为排线装置，1-8为收线装置，1-9为低架，1-10为万向联轴器，1-11为支架；
[0024]参见图5,2-1为旋转进气装置，2-2为前支撑架，2-3为旋转体，2-4为夹紧装置，2-5为计米器，2-6为传动总成，2-7为导电装置，2-8为导线装置；
[0025]参见图6，7-1为模拟量检测头，7-2为测量凸轮，7-3为夹紧槽轮组，7-4为阻尼。
【具体实施方式】
[0026]现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0027]参见图1、图2，图1展示的是本实用新型的一个实施例，显示了本实用新型所采用的技术方案的配置情况，主要包括盘绞头1、旋转牵引2、金属绕包3、非金属绕包4、成缆汇线模5、辅助汇线装置6、填充绳放线架8、导线架9、喇叭口 10、若干侧放线架11、中心放线架12、钢丝放线架16；
[0028]其中，根据做线规格确定放线的个数，随后设置多个放线架，即四个侧放线架11、一个中心放线架12，中心放线架12设置于设备一端的中线上，若干侧放线架11沿所述中线对称布置，所述侧放线架11、中心放线架12均由分电机独立传动，且配备有安全拦栅13，并配备一具喇叭口 10、导线架9供引导线缆；所述线缆通过中线上对应的若干导线架9汇集于辅助汇线装置6 ；此外，在设备两侧还分别设有钢丝放线架16，其钢丝通过钢丝预钮装置15后被引导至辅助汇线装置6 ；所述辅助汇线装置6的另一端依次连接有成缆汇线模5、非金属绕包4、金属绕包3和旋转牵引2，旋转牵引2的另一端连接盘绞头部件1。
[0029]使用时，由放线架11、中心放线架12把线缆导入相位检测机构7及辅助汇线装置6，并于成缆汇线模5处成缆。绞制好的线缆在旋转牵引2的带动下通过非金属绕包4、金属绕包3，根据线缆标准需求在绞制好的线缆外围包覆非金属及金属保护层。最后成品线缆被盘绞头整齐的卷绕在盘绞头1的收线盘上。
[0030]参见图3，图3展示的是盘绞头1的结构:主要包括安装于低架9上的带电机减速机1-1、主轴1-5、回转体1-6、排线装置1-7和收线装置1-8 ；参见图4，带电机减速，1-1通过万向联轴器1-10连接下同步带轮1-3，下同步带轮1-3通过传动带带动上同步带轮1-4，上同步带轮1-4通过和与其同轴的主轴1-5带动回转体1-6，回转体1-6的一端架在支架1-11上，回转体1-6的另一端架在托轮装置17上；回转体1-6的另一端还通过夹紧装置
1-12连接收线盘；回转体1-6的另一端的内侧设有排线装置1-7，所述线盘上还设有收线装置 1-8。
[0031]此外，还有导电装置1-2安装在主轴1-5上，用于排线装置1-7、收线装置1-8、夹紧装置1-12三个部件的电机电源及相关限位和编码器电源的导入；
[0032]其中，带电机减速机1-1、同步带轮1-3和同步带轮1-4组成盘绞同旋转传动系统，带动盘绞头1旋转；收线装置1-8带动收线盘转动收线，排线装置1-7在收线的时候按照控制系统指令排列整齐线缆；夹紧装置1-12在夹紧电机的带动下夹持收线盘，夹紧装置同V带、涡轮蜗杆、X型螺纹传动，使得夹紧装置1-12具有打滑保护和自锁功能。
[0033]参见图5，图5展示的是是本实用新型的旋转牵引部件，包括旋转体2-3、前支撑架
2-2和传动总成2-6，旋转体2-3的两端分别置于前支撑架2-2和传动总成2-6上；旋转体2-3的一端设有旋转进气装置2-1，在所述旋转体2-3内部设有若干夹紧装置2-4 ；旋转体2-3两端分别设有导线装置2-8。所述夹紧装置2-4由上、下一对气缸、夹紧座和连杆机构所构成；上、下气缸之间通过连杆机构连接并形成同步的夹紧座，所述夹紧座上装有带槽皮带压辊，带槽皮带压辊推动动多楔带夹紧线缆。
[0034]其中，旋转进气装置2-1用于夹紧装置2-4的气缸进气；旋转体2-3在传动总成2-6的驱动下于盘绞头1同步旋转。计米器2-5通过检测多楔带的外圈线速度来检测线缆长度；传动总成2-6由同步带轮及差动同步带轮组成,用于牵引旋转传动及牵引动力传动，采用同步带结构，传动平稳，噪音低。导电装置2-7用于提供计米器2-5的电源。
[0035]参见图6，图6是相位检测部件7的结构示意图，由模拟量检测头7-1、测量凸轮
7-2和夹紧槽轮组7-3组成；其中，在穿透竖板的牵引管的出线端设有夹紧槽轮组7-3，所述夹紧槽轮组7-3由一对槽轮组成，线缆从槽轮之间的位置穿过；在牵引管的管体外侧设有与线缆方向垂直且可旋转的测量凸7-2轮，所述测量凸轮7-2的外端还设有模拟量检测头7-1。夹紧槽轮组7-3夹紧线缆，线缆转动时带着测量凸轮7-2转动；模拟量检测头7-1、测量凸轮7-2与检测头7-1的间隙大小来检测线缆转动角度。另外，在牵引管的外壁还设有阻尼7-4，阻尼7-4用于调整转动的灵敏度。
[0036]上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【权利要求】
1.一种盘式成缆机，其特征在于:主要包括盘绞头、旋转牵引、金属绕包、非金属绕包、成缆汇线模、辅助汇线装置、导线架、喇叭口、若干侧放线架、中心放线架、钢丝放线架； 其中，中心放线架设置于设备一端的中线上，若干侧放线架沿所述中线对称布置，所述侧放线架、中心放线架均配备一具喇叭口供引导线缆；所述线缆通过中线上对应的若干导线架汇集于辅助汇线装置；此外，在设备两侧还分别设有钢丝放线架，其钢丝通过引导和线缆一同汇集于辅助汇线装置； 所述辅助汇线装置的另一端依次连接有成缆汇线模、非金属绕包、金属绕包和旋转牵弓丨，旋转牵引的另一端连接盘绞头部件。
2.根据权利要求1所述的一种盘式成缆机，其特征在于:所述盘绞头部件主要包括带电机减速机、主轴、回转体、排线装置和收线装置，带电机减速机通过万向联轴器连接下同步带轮，下同步带轮通过传动带带动上同步带轮，上同步带轮通过和与其同轴的主轴带动回转体，回转体的一端架在支架上，回转体的另一端架在托轮装置上；回转体的另一端还通过夹紧装置连接线盘；回转体的另一端的内侧设有排线装置，所述线盘上还设有收线装置。
3.根据权利要求1所述的一种盘式成缆机，其特征在于:所述旋转牵引包括旋转体、前支撑架和传动总成，旋转体的两端分别置于前支撑架和传动总成上；旋转体的一端设有旋转进气装置，在所述旋转体内部设有若干夹紧装置；旋转体两端分别设有导线装置。
4.根据权利要求3所述的一种盘式成缆机，其特征在于:所述夹紧装置由上、下一对气缸、夹紧座和连杆机构所构成；上、下气缸之间通过连杆机构连接并形成同步的夹紧座，所述夹紧座上装有带槽皮带压辊，带槽皮带压辊推动动多楔带夹紧线缆。
5.根据权利要求1所述的一种盘式成缆机，其特征在于:在辅助汇线装置的前端还设有安装在一块竖板上的相位检测部件，所述相位检测部件由模拟量检测头、测量凸轮和夹紧槽轮组组成；其中，在穿透竖板的牵引管的出线端设有夹紧槽轮组，所述夹紧槽轮组由一对槽轮组成，线缆从槽轮之间的位置穿过；在牵引管的管体外侧设有与线缆方向垂直且可旋转的测量凸轮，所述测量凸轮的外端还设有模拟量检测头。
【文档编号】H01B13/26GK204117704SQ201420617485
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】徐建峰, 李军 申请人:上海鸿盛鸿机电科技有限公司