新型换向器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型换向器，包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合，片脚由宽度较窄的肋板和宽度较宽的竖板组成，其特征在于：换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型，换向铜片A和换向铜片B在所述换向器本体的外圆周交错布设，换向铜片A的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸较小，换向铜片B的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸较大，换向铜片A和换向铜片B的片脚其竖板在换向器径向方向上的位置相互错开互不干涉。本实用新型专门针对径向尺寸较小、换向铜片片数较多并具有高速要求的换向器产品而设计，可加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高换向器产品的机械性能。
【专利说明】 新型换向器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及的是一种换向器产品的改进发明。
【【背景技术】】
[0002]换向器在电机、电动工具产品中得到广泛应用，换向器的基本构造为:包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起，所述换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合。为加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高换向器产品的机械性能，目前采用最多的方法是改进片脚的结构和设置加强环，改进片脚结构最理想的技术方案则是加大片脚的尺寸。但对于径向尺寸较小、换向铜片片数较多的换向器产品来说，它的片脚(片脚由宽度较窄的肋板和宽度较宽的竖板组成)尺寸特别是片脚其竖板部分的厚度尺寸(指的是在换向器圆周方向上的尺寸)受到严格限制，各相邻换向铜片的片脚其竖板之间的间距会很小，如果加宽片脚其竖板的厚度尺寸，那么相邻片脚其竖板之间在换向铜片与换向器本体一起压注时极易相碰接触，从而导致压注成型后的换向器产品废品率居高不下。
【
【发明内容】
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[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种专门针对径向尺寸较小、换向铜片片数较多并具有高速要求的产品而设计，可加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高产品机械性能的新型换向器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]新型换向器，包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起，所述换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合，所述片脚的横截面呈T型，所述片脚由宽度较窄的肋板和宽度较宽的竖板组成，所述竖板通过肋板与换向铜片本体相连接，其特征在于:所述换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型，换向铜片A和换向铜片B在所述换向器本体的外圆周交错布设，换向铜片A的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸较小，换向铜片B的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸较大，换向铜片A和换向铜片B的片脚其竖板在换向器径向方向上的位置相互错开互不干涉。
[0006]采用上述技术方案的换向器，由于相邻换向铜片的的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸不一样，使得相邻换向铜片的片脚其竖板在换向器径向方向上的位置相互错开，于是竖板两侧就可留出更大的空间来加宽竖板的厚度尺寸且不会相互干涉，这样不仅加强了换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高了换向器产品的机械性能，而且避免了在换向铜片与换向器本体一起压注时的相碰接触，保证了换向器产品的质量。因此，本实用新型能够很好适用径向尺寸较小、换向铜片片数较多并具有高速要求的换向器产品。
[0007]作为优选，所述肋板的中间开设有长孔。【【专利附图】
【附图说明】】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的A-A剖视图；
[0011]图3为换向铜片B的结构图；
[0012]图4为图3的左视图；
[0013]图5为换向铜片A的结构图；
[0014]图6为图5的左视图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合附图进一步描述本实用新型实施例的各有关细节及其工作原理。
[0016]如图所示，本实用新型的新型换向器，包括在换向器本体I的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体I压注成型在一起，所述换向铜片设有片脚植入换向器本体I内与换向器本体I牢固结合，所述片脚的横截面呈T型，所述片脚由宽度较窄的肋板2和宽度较宽的竖板3组成，所述竖板3通过肋板2与换向铜片本体相连接，所述换向铜片分换向铜片A和换向铜片B两种类型，换向铜片A和换向铜片B在所述换向器本体I的外圆周交错布设，换向铜片A的片脚其肋板2在换向器径向方向上的长度尺寸L2较小，换向铜片B的片脚其肋板2在换向器径向方向上的长度尺寸LI较大，换向铜片A和换向铜片B的片脚其竖板3在换向器径向方向上的位置相互错开互不干涉，竖板3的厚度尺寸b比传统具有更宽的宽度，所述肋板2的中间开设有长孔4。
[0017]上述的换向器产品，由于相邻换向铜片的的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸不一样，使得相邻换向铜片的片脚其竖板在换向器径向方向上的位置相互错开，于是竖板两侧就可留出更大的空间来加宽竖板的厚度尺寸，这样不仅加强了换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高了换向器产品的机械性能，而且避免了在换向铜片与换向器本体一起压注时的相碰接触，保证了换向器产品的质量。因此，本实用新型能够很好适用径向尺寸较小、换向铜片片数较多并具有高速要求的换向器产品。
【权利要求】
1.新型换向器，包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起，所述换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合，所述片脚的横截面呈I型，所述片脚由宽度较窄的肋板和宽度较宽的竖板组成，所述竖板通过肋板与换向铜片本体相连接，其特征在于:所述换向铜片分换向铜片八和换向铜片8两种类型，换向铜片八和换向铜片8在所述换向器本体的外圆周交错布设，换向铜片八的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸较小，换向铜片8的片脚其肋板在换向器径向方向上的长度尺寸较大，换向铜片八和换向铜片8的片脚其竖板在换向器径向方向上的位置相互错开互不干涉。
2.如权利要求1所述的新型换向器，其特征在于:所述肋板的中间开设有长孔。
【文档编号】H01R39/04GK204179457SQ201420648945
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】吴清照 申请人:吴清照